專利名稱：夾持式磁性止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于自動阻止管路中液體介質(zhì)逆向流動的裝置。
現(xiàn)有國內(nèi)生產(chǎn)和使用的升降式、旋啟式、彈簧式等止回閥，是由兩端帶有法蘭的閥體、閥蓋、閥座、閥芯及其升降裝置或閥瓣及其旋動裝置、彈簧式則還有彈簧等所構(gòu)成。上述止回閥自動阻止介質(zhì)逆向流動的性能，升降式、旋啟式是靠閥芯或閥瓣本身的重力回落閥座；彈簧式則輔以彈簧的壓力。上述各類止回閥都有如下的主要缺點(diǎn)1.體積大、笨重，占據(jù)管路上較多的位置。
2.由于閥芯或閥瓣的回落主要依靠自身的重力，故只允許按水平位置安裝使用，使管路布置困難；水平度稍差時密封性能也差和動作不靈敏。
3.由于結(jié)構(gòu)所限，閥座、閥芯或閥瓣在流動介質(zhì)的作用下必然發(fā)生偏磨現(xiàn)象，即液體介質(zhì)流動速度和流量較大的局部位置比其他位置磨損大，較快地影響密封性能，降低使用壽命。
4.使用中由于閥芯或閥瓣主要依靠自身重力回落，加上從順流和逆流轉(zhuǎn)換時液體介質(zhì)的作用，在閥座的反作用力下，經(jīng)常發(fā)生閥芯或閥瓣對閥座的彈跳和沖擊，使管路發(fā)生震動，有時使管路其它密封面受損或保溫層松脫。
國外有一種兩端不帶法蘭的彈簧止回閥產(chǎn)品，體積小、可以全方位安裝使用，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，售價很高，不適應(yīng)我國國情，也不能避免彈跳和沖擊。本實(shí)用新型的設(shè)計同這種止回閥有原理和結(jié)構(gòu)上的根本不同。
本實(shí)用新型是為了根本改變上述各種止回閥的工作原理，設(shè)計和生產(chǎn)適應(yīng)我國國情；輕型化、簡單化、穩(wěn)定化、克服了現(xiàn)有各種止回閥的主要缺點(diǎn)的止回閥更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型是通過如下方法實(shí)現(xiàn)的1.用鐵鉻鈷硬磁性材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的閥芯或閥瓣材料來制造閥芯，在其相對位置再固定一塊硬磁性材料的圓形元件作磁推斥片，使這兩塊硬磁性元件的同名磁極相對，根據(jù)同名磁極互相推斥的原理，在止回閥內(nèi)組成一個閥芯同閥座相吸；閥芯同磁推斥片相斥的復(fù)合磁場。當(dāng)介質(zhì)順流時可克服磁力推開閥芯順利流動；當(dāng)介質(zhì)逆流時則推斥磁力將閥芯推回，與閥芯同閥座相吸的磁力結(jié)合，起到密封和阻止水介質(zhì)逆向流動的作用。
2.本實(shí)用新型的閥芯是圓片狀的，閥體內(nèi)部只須有足夠的介質(zhì)流通截面積，順流介質(zhì)就能暢通無阻。不需要升降式、旋啟式、彈簧式等止回閥內(nèi)的一整套升降、旋啟、彈簧部件及其附屬結(jié)構(gòu)，也不需要閥體的連接法蘭和上蓋。本實(shí)用新型可以設(shè)計得很小很薄，重量只有上述各種止回閥的15～25％?？擅黠@降低金屬消耗量和造價，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，方便安裝。
3.本實(shí)用新型在介質(zhì)將發(fā)生逆流時，閥芯的回座是依靠同名磁極的磁推斥力和閥芯同閥座的磁性吸力，不受重力影響，故不限于水平安裝，可以安裝在管路的任意方向、角度、位置上，即可全方位安裝使用。
4.根據(jù)物理學(xué)原理磁力，無論吸力或推斥力，都與距離有關(guān)，距離越近，吸力或推斥力越大，反之越小。故當(dāng)介質(zhì)開始順流時，閥芯與磁推斥片的同名磁極距離較遠(yuǎn)，推斥力不大，順流介質(zhì)壓力主要克服閥芯同閥座的吸力將止回閥開啟；當(dāng)閥芯向中間位置運(yùn)動和越過中間位置時，閥芯同閥座的吸力減小而同磁推斥片的推斥力加大；當(dāng)止回閥處于全開位置時則主要克服的是相對同名磁極的推斥力。這個復(fù)合磁場使介質(zhì)流量變化較大時閥芯也能平穩(wěn)位移。反之，介質(zhì)將發(fā)生逆流時，閥芯回座時是處于推斥力減小、閥芯同閥座吸力增加的變化過程中，當(dāng)閥芯同閥座接觸并密封時推斥力最小和吸力最大。磁力不同于重力，閥芯不會因閥座的反作用力而彈跳，故在管路上使用本實(shí)用新型時不會發(fā)生沖擊，不會引起管路震動，保護(hù)了管路上其它密封件的密封性能和保溫層的完好。
5.本實(shí)用新型的閥體設(shè)計有引導(dǎo)閥芯滑動的結(jié)構(gòu)，使閥芯滑動靈活，既不會卡澀失靈，也不會翻轉(zhuǎn)失效。該引導(dǎo)結(jié)構(gòu)隨止回閥公稱直徑的變化而略有不同。閥體雖也處在磁場中，但閥體延閥芯圓周方向的磁作用力小而均勻，無論閥芯位置如何變化對其影響很小，故本實(shí)用新型的作用很穩(wěn)定。
本實(shí)用新型通過說明書附圖
作進(jìn)一步說明。
說明書附圖是夾持式磁性止回閥的縱向剖面圖。
圖中，(1)為閥體，根據(jù)不同的液體介質(zhì)選用不同的材料鑄造而成，如介質(zhì)是水和非腐蝕性液體就用碳鋼鑄造，介質(zhì)是腐蝕性液體就用不銹鋼鑄造，閥體(1)的兩端經(jīng)精加工的外平面為夾持在管路上法蘭之間的密封面；其內(nèi)部與閥芯(2)相對的內(nèi)平面為閥座，根據(jù)止回閥不同的參數(shù)可由閥體直接精加工而成，也可堆焊其它閥座材料后經(jīng)精加工而成；閥體(1)內(nèi)部平行于中心線方向有鑄成一體的肋片，視止回閥公稱直徑的大小設(shè)計其片數(shù)，數(shù)量不少于4片，內(nèi)徑經(jīng)過精加工和留有適當(dāng)?shù)拈g隙，使閥芯(2)在正確的位置上滑動且不會卡澀、翻轉(zhuǎn)；閥體(1)外有鑄成一體的定位環(huán)，在法蘭螺栓位置有弧形凹槽，方便安裝定位。(2)為閥芯，由鐵鉻鈷硬磁性材料精加工而成，并經(jīng)永磁化處理，根據(jù)參數(shù)的不同，設(shè)計選用不同的牌號和磁場強(qiáng)度，其一個平面同閥體(1)的閥座相對；外圓表面在閥體(1)的肋片間滑動。(3)為磁推斥片，可用與閥芯(2)的同樣材料或其它硬磁性材料制成，也經(jīng)永磁化處理，組裝時使其與閥芯(2)的同名磁極相對，互相推斥。(4)為限位片，卡在閥體(1)內(nèi)部的肋片上，使磁推斥片(3)不致滑出，也根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的材料制成。(A)方向?yàn)橐后w介質(zhì)的順流方向，介質(zhì)順流時，介質(zhì)壓力將閥芯(2)從閥體(1)的閥座上推開得以流通；介質(zhì)停止流動或?qū)l(fā)生逆流時，閥芯(2)和磁推斥片(3)同名磁極之間的磁推斥力將閥芯(2)推回閥體(1)的閥座，使介質(zhì)的逆向流動得以自動阻止。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和制造工藝都很簡單，閥體(1)由鑄造后車削而成；限位片(4)由板料沖壓而成；閥芯(2)的鐵鉻鈷硬磁性材料在我國已經(jīng)普遍采用，其冷、熱加工性能，耐溫、耐腐蝕性能都很好，永磁化處理方便，磁場保持周期長，機(jī)械性能能滿足代替常規(guī)閥芯材料的要求；磁推斥片(3)除同樣用鐵鉻鈷硬磁性材料外，還可以用其它如鐵鎳鈷等硬磁性材料來制造以降低成本。本實(shí)用新型在一般閥門制造廠家都能生產(chǎn)。而從降低成本和更好地掌握永磁化處理質(zhì)量的角度來考慮，閥芯(2)和磁推斥片(3)更適宜在磁性合金專業(yè)廠家訂貨。
權(quán)利要求1.一種用于自動阻止管路中液體介質(zhì)逆向流動的夾持式磁性止回閥，是由閥體(1)、閥芯(2)、磁推斥片(3)和限位片(4)構(gòu)成，其特征在于閥體(1)兩端經(jīng)精加工的外平面為夾持在管路法蘭之間的密封面；其經(jīng)精加工的、與閥芯(2)相對的內(nèi)平面為閥座；其內(nèi)部有鑄造成一體的、與中心線平行的、不少于4片的、供閥芯(2)和磁推斥片(3)限位和滑動的肋片結(jié)構(gòu)；其外部有鑄造成一體的、與管道法蘭螺栓位置相適應(yīng)的、帶圓形凹槽的定位環(huán)結(jié)構(gòu)，閥芯(2)為用鐵鉻鈷硬磁性材料制造的、經(jīng)精加工和永磁化處理的圓片，其中一個平面為與閥體(1)的閥座相對、構(gòu)成阻止介質(zhì)逆向流動的密封面，磁推斥片(3)為用鐵鉻鈷或其它硬磁性材料制造的、經(jīng)永磁化處理的圓片，組裝時使其與閥芯(2)的同名磁極相對，互相以磁力推斥，限位片(4)卡在閥體(1)內(nèi)部的肋片上，防止磁推斥片(3)滑出，液體介質(zhì)延(A)方向流動即順流時，介質(zhì)的壓力將閥芯(2)從閥體(1)的閥座上推開而得以流通；液體介質(zhì)停止流動或?qū)l(fā)生逆流時，閥芯(2)和磁推斥片(3)同名磁極的磁推斥力將閥芯(2)推回閥體(1)的閥座，使介質(zhì)的逆向流動得以自動阻止。
專利摘要一種用于自動阻止管路中液體介質(zhì)逆向流動的夾持式磁性止回閥，是由閥體(1)閥芯(2)、磁推斥片(3)和限位片(4)構(gòu)成，其特征在于閥芯(2)和磁推斥片(3)是用硬磁性材料制成并經(jīng)永磁化處理，組裝時使其同名磁極相對，當(dāng)介質(zhì)將逆向流動時磁推斥力使閥芯(2)落到閥體(1)的閥座上，密封并自動阻止介質(zhì)的逆向流動，比現(xiàn)有各種止回閥輕型化、簡單化、工作穩(wěn)定化，可在管路中全方位安裝使用。
文檔編號F16K15/00GK2156364SQ9223826
公開日1994年2月16日 申請日期1992年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月27日
發(fā)明者鄭憶祖 申請人:鄭憶祖