專利名稱：鋼筋續(xù)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋續(xù)接器，其主要是由二結(jié)合套、二迫緊套及一銜接螺桿相配合，而可用以銜接鋼筋。
一般現(xiàn)有的鋼筋續(xù)接器結(jié)構(gòu)均是運(yùn)用一套筒來續(xù)接兩鋼筋的螺紋端，其主要是在該套筒的兩端設(shè)置錐狀的組合螺紋孔，并將欲銜接的鋼筋兩端設(shè)置有相配合的錐狀螺紋端，而在組裝時(shí)將兩端鋼筋的錐狀螺紋端旋入套筒兩端的錐狀組合螺紋孔中，該類結(jié)構(gòu)在運(yùn)用時(shí)雖可用以銜接兩端的鋼筋，但卻無法提供適當(dāng)?shù)钠染o固定銜接作用，尤其是在施工組裝時(shí)，更受到相當(dāng)?shù)南拗?，由于其套筒是直接在兩端設(shè)置銜接鋼筋的組合螺紋孔，因而在組裝時(shí)必須在一端鋼筋結(jié)合完成后再進(jìn)行另一端的鋼筋，又當(dāng)鋼筋需要續(xù)接時(shí)，其長度必須相當(dāng)長，因而使得第二根鋼筋在進(jìn)行組裝結(jié)合時(shí)不易施力，而有改進(jìn)的必要。
倘由另一角度來加以分析，在現(xiàn)有的套筒進(jìn)行鋼筋銜接時(shí)，其僅是運(yùn)用兩端的組合螺紋孔來與鋼筋端部所車制的錐狀螺紋端螺合，其并不具有迫緊的功效，因而常在運(yùn)用時(shí)令其鋼筋的錐狀螺紋端斷裂在套筒中，而造成損壞，其顯然無法提供適當(dāng)?shù)你暯庸πА?br> 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼筋續(xù)接器，這種鋼筋續(xù)接器是由二結(jié)合套、二迫緊套與一銜接螺桿所組合而成，其可使鋼筋在續(xù)接時(shí)更為方便而迅速，也可使結(jié)合套在制造加工時(shí)達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供一種鋼筋接續(xù)器，它是由兩結(jié)合套、二迫緊套與一銜接螺桿所組合而成，結(jié)合套的一端為與鋼筋續(xù)接的組合端，而另一端為銜接端，在組合端內(nèi)側(cè)設(shè)有向端部逐漸擴(kuò)大的組合螺紋孔，而在組合端外側(cè)設(shè)有向端部逐漸縮小的斜錐面，同時(shí)在該組合端上開設(shè)有多道均勻分布的軸向切縫，另在銜接端內(nèi)側(cè)設(shè)有一與銜接螺桿相配合的銜接螺孔，迫緊套呈一環(huán)體，在其內(nèi)側(cè)為一錐度較結(jié)合套組合端斜錐面錐度略大的斜錐孔，結(jié)合套組合端與兩側(cè)鋼筋螺紋端相結(jié)合，同時(shí)以迫緊套來將結(jié)合套分別迫緊固定于兩側(cè)鋼筋螺紋端上，然后由銜接螺桿穿設(shè)組裝于兩結(jié)合套銜接端的銜接螺孔中。
前述的鋼筋續(xù)接器，其結(jié)合套組合端外側(cè)可設(shè)置成具有向端部逐漸縮小的迫緊螺紋，且在迫緊套內(nèi)側(cè)可設(shè)置與結(jié)合套迫緊螺紋相配合的向端部逐漸縮小的錐狀螺紋孔，藉此，可在鋼筋螺紋端組裝入結(jié)合套組合螺紋孔中時(shí)，藉由迫緊套的錐狀螺紋孔對結(jié)合套組合端外側(cè)的迫緊螺紋施力，而達(dá)到組裝結(jié)合的目的。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。附圖簡要說明如下


圖1為本實(shí)用新型的局部剖視元件的分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)合套配合迫緊套與兩鋼筋結(jié)合后的局部剖視元件的分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型的組合剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的局部剖視元件的分解示意圖。
請參閱
圖1所示，其為本實(shí)用新型的元件分解示意圖，其是由兩結(jié)合套10、兩迫緊套20及一銜接螺桿30所組合而成，在結(jié)合套10的一端為組合端11，而另一端為一銜接端12，在組合端11內(nèi)側(cè)為一逐漸向端部擴(kuò)大的組合螺紋孔14，而在組合端11外側(cè)設(shè)向端部逐漸縮小的斜錐面15，同時(shí)在該組合端11上開設(shè)有多道均勻分布的軸向切縫16，又于結(jié)合套10銜接端12內(nèi)側(cè)設(shè)有一銜接螺孔13，其可與銜接螺桿30相配合，而用以銜接兩結(jié)合套10。
配合圖2的本實(shí)用新型結(jié)合套10配合迫緊套20與兩鋼筋40結(jié)合后的元件分解示意圖觀之，當(dāng)本實(shí)用新型進(jìn)行鋼筋40續(xù)接時(shí)，是先將二結(jié)合套10的組合螺紋孔14與兩側(cè)鋼筋40的螺紋端41相配合組裝，接著即將迫緊套20以油壓機(jī)具迫緊至結(jié)合套10的組合端11上，而可由迫緊套20的斜錐孔21來對結(jié)合套10組合端11的斜錐面15施力，而使結(jié)合套10組合端11與鋼筋40螺紋端41緊密結(jié)合，接著即可將兩結(jié)合套10的銜接端12以銜接螺桿30來加以銜接，由于該銜接螺桿30是與結(jié)合套10銜接端12的銜接螺孔13相配合，故可輕松而方便的組裝結(jié)合呈圖3中所示的狀態(tài)，其無需如同結(jié)合套10銜接端12與鋼筋40螺紋端41相結(jié)合時(shí)，需以油壓機(jī)具來施力，因而在組裝上確實(shí)要較方便而迅速，其確具進(jìn)步性與實(shí)用性。
于圖4中所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的元件分解示意圖，于此圖中可以看出在本實(shí)用新型結(jié)合套10的組合端11外側(cè)也可設(shè)置成具有向端部逐漸縮小的迫緊螺紋17，而在迫緊套20內(nèi)側(cè)設(shè)置向端部逐漸縮小的錐狀螺紋孔22，因而在結(jié)合套10的組合端11與鋼筋40螺紋端41相結(jié)合時(shí)，可由迫緊套20的錐狀螺紋孔22對結(jié)合套10組合端11外側(cè)的迫緊螺紋17施力，而達(dá)到組裝結(jié)合的目的，而其兩結(jié)合套10的銜接端12仍是采用銜接螺桿30來加以組裝結(jié)合，以此種方式亦可達(dá)到相同的功效。
由以上的說明可知，本實(shí)用新型以兩結(jié)合套10、兩迫緊套20與一銜接螺桿30來進(jìn)行鋼筋40的續(xù)接，其確實(shí)能夠提供一種方便而迅速的組裝方式，又以本實(shí)用新型的結(jié)合套10結(jié)構(gòu)，其也可使整體加工效率更為提升，其確為一相當(dāng)優(yōu)異的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋接續(xù)器，其特征在于它是由兩結(jié)合套、二迫緊套與一銜接螺桿所組合而成，結(jié)合套的一端為與鋼筋續(xù)接的組合端，而另一端為銜接端，在組合端內(nèi)側(cè)設(shè)有向端部逐漸擴(kuò)大的組合螺紋孔，而在組合端外側(cè)設(shè)有向端部逐漸縮小斜錐面，同時(shí)在該組合端上開設(shè)有多道均勻分布的軸向切縫，另在銜接端內(nèi)側(cè)設(shè)有一與銜接螺桿相配合的銜接螺孔，迫緊套呈一環(huán)體，在其內(nèi)側(cè)為一錐度較結(jié)合套組合端斜錐面錐度略大的斜錐孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋續(xù)接器，其特征在于結(jié)合套組合端外側(cè)可設(shè)置成具有向端部逐漸縮小的迫緊螺紋，且在迫緊內(nèi)側(cè)可設(shè)置與結(jié)合套迫緊螺紋相配合的向端部逐漸縮小的錐狀螺紋孔。
專利摘要一種鋼筋續(xù)接器，其是由二結(jié)合套、二迫緊套及一銜接螺桿相配合，于結(jié)合套的組合端內(nèi)側(cè)設(shè)有向外逐漸擴(kuò)大的組合螺紋孔，同時(shí)在組合端外側(cè)設(shè)有逐漸向兩端縮小的迫緊螺紋或斜錐面，且在該組合端上軸向開設(shè)多道均勻分布的切縫，其可配合迫緊套內(nèi)側(cè)則設(shè)有錐度較大的斜錐孔或錐狀螺紋孔來結(jié)合組裝于鋼筋的螺紋端上，當(dāng)兩結(jié)合套及迫緊套分別結(jié)合于兩鋼筋的螺紋端上后，即可在結(jié)合套銜接端的銜接螺孔中以一銜接螺桿來加以結(jié)合，而達(dá)到續(xù)接鋼筋的功效。
文檔編號F16B7/18GK2154377SQ92239118
公開日1994年1月26日 申請日期1992年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月27日
發(fā)明者吳聰輝 申請人:霖嘩股份有限公司