專利名稱：一種具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫隔熱領(lǐng)域中的一種具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品，其整個(gè)隔熱功能層的制作方法涉及表面技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)中，作為空氣間層中的金屬反射膜，見

圖1，多是采用附加材料的方法以加強(qiáng)金屬箔的強(qiáng)度和挺度，(《鋁箔絕熱材料及其應(yīng)用》黃奇明著，浙江科學(xué)技術(shù)出版社85年2月版)。金屬箔—作為保溫隔熱領(lǐng)域中的佼佼者，雖具有隔熱保溫功能的高效率，僅因箔本身太軟，帶來了強(qiáng)度和挺度的不足，因此給工業(yè)化的隔熱保溫設(shè)施帶來了諸多的不便。
本發(fā)明的目的在于克服金屬箔作為空氣間層反射膜太軟，多層箔隔熱屏制作加工復(fù)雜，使用安裝不便的缺陷，而提供一種集多層金屬箔于一體、集基體材料、薄膜隔熱二位于一體的，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的、且能適應(yīng)各種具體空氣間層使用的，一種具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品。
這種隔熱產(chǎn)品，是以純金屬晶體結(jié)構(gòu)的特性為主要設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，利用純金屬的晶胞中尚存有25.95％左右空隙的缺陷，以及不同純金屬元素的原子核大小不一、空隙位置不同等原理，而制作一種具有層與層之間相疊加的純金屬元素層，以層層遮擋晶體的空隙，實(shí)現(xiàn)一種微觀嚴(yán)密的、熱光子透不過的多層鍍的鍍膜層。這種隔熱產(chǎn)品，可根據(jù)不同用途的需要而設(shè)置純金屬的層數(shù)以及層的厚度，進(jìn)而充分地發(fā)揮了作為金屬薄膜所具有的隔熱保溫功能的高效率。
本發(fā)明所述的具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品，是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于在基體材料(用作保溫瓶的玻璃材料除外)上鍍上多層鍍的純金屬元素；緊接著在該純金屬元素的鍍膜層上再鍍上或涂上抗氧化防護(hù)層，以此構(gòu)成具有空氣間層隔熱體內(nèi)壁中的任意一個(gè)面，見圖2。其典型的膜系結(jié)構(gòu)有1、圖3為單面鍍的膜系結(jié)構(gòu)｜基體材料層0｜純金屬層1｜純金屬層2｜純金屬層n｜抗氧化防護(hù)層k｜，(1、2、……n層)。
2、圖4為雙面鍍的膜系結(jié)構(gòu)｜抗氧化防護(hù)層k｜純金屬層n｜純金屬層2｜純金屬層1｜基體材料層0｜純金屬層1｜純金屬層2｜純金屬層n｜抗氧化防護(hù)層k｜，(1、2、……n層)。
根據(jù)以上典型的膜系圖3與圖4所提供的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的純金屬層，其各層各純金屬元素，可以是相同或部分相同，也可以是不同。同時(shí)，該抗氧化防護(hù)層，可以是一種自然形成的氧化膜層，如氧化鋁膜。
根據(jù)以上典型的膜系圖3與圖4所提供的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的純金屬層，可以是由單一層構(gòu)成的。同時(shí)，在基體材料層與純金屬層的中間，以及純金屬層與純金屬層中間，可以有中間鍍層。其制作純金屬層的金屬純度適合于一般工業(yè)純中的純度標(biāo)準(zhǔn)。
同背景的技術(shù)產(chǎn)品相比較，本發(fā)明所提供的這種隔熱產(chǎn)品，具有如下突出的特點(diǎn)1、有效地絕熱，就是有效的節(jié)能。由于本設(shè)計(jì)是建立在一種微觀嚴(yán)密的，熱光子透不過的基礎(chǔ)上，因此其隔熱性能穩(wěn)定，不易熱老化，達(dá)到了最佳的絕熱、節(jié)能的效果。
2、由于本發(fā)明可將物體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)同隔熱二位于一體，因此，比起其它隔熱產(chǎn)品而言，具有最大限度地降低自身的空間占用率，最大限度地降低自身的重量，做到了最大限度地?cái)U(kuò)大設(shè)備自身的有效容積，其節(jié)能效果十分顯著。
3、具有使用安裝簡便安全，不易燃燒，使用壽命長的特點(diǎn)。
4、由于結(jié)構(gòu)簡單，因此可避免傳統(tǒng)的隔熱設(shè)施中由于熱應(yīng)力所帶來的苦惱，做到了最大限度地減少由于熱應(yīng)力所帶來的傷害。
5、由于將圍護(hù)結(jié)構(gòu)同隔熱二位于一體，因此同其它多層箔隔熱屏產(chǎn)品的造價(jià)比，其最為保守的計(jì)算為1∶3，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
6、在某些隔熱設(shè)施中，由于實(shí)施本明，就不一定要抽成真空，無疑為這些設(shè)施帶來了福音。
有關(guān)附圖的圖面說明如下圖1為現(xiàn)有空氣間層隔熱體的橫斷面示意圖，標(biāo)記1為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，2為具有支承物的金屬箔；圖2為本發(fā)明設(shè)計(jì)的空氣間層隔熱體的橫斷面的示意圖，其間層的內(nèi)壁為經(jīng)過本發(fā)明處理過的多層鍍的鍍膜層，可實(shí)施單面或雙面；圖3為本發(fā)明設(shè)計(jì)的單面鍍膜系結(jié)構(gòu)的橫斷面示意圖；圖4為本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙面鍍膜系結(jié)構(gòu)的橫斷面示意圖；圖5為實(shí)施例1的橫斷面示意圖；圖6為實(shí)施例2的橫斷面示意圖；圖7為實(shí)施例3的橫斷面示意圖。
在實(shí)施本發(fā)明中， 由于不同具體的環(huán)境條件，有著不同具體的隔熱要求，因而涉及到不同具體的實(shí)施工藝、使用不同的設(shè)備，其中包括相對應(yīng)的基體材料，以及由此而產(chǎn)生的純金屬元素之種類的選擇、純金屬層數(shù)的確定，以及抗氧化防護(hù)層的選擇等問題。因此在此難以一一敘述，現(xiàn)僅結(jié)合若干個(gè)實(shí)施例以進(jìn)一步敘述本發(fā)明所稱的一種具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品實(shí)施例1，圖5為單面鍍的膜系結(jié)構(gòu)｜鐵合金板0｜純鐵金屬層1｜純鎂金屬層2｜聚偏二氯乙烯涂層3｜。這種單面鍍膜系，其特點(diǎn)是當(dāng)一面受熱面溫度升高時(shí)，有高輻射層的外表面以輻射散熱的形式散去熱能；另側(cè)面，因鍍件具有熱輻射吸收能力小，同時(shí)反射能力也小的原故，因此，即使純金屬是高導(dǎo)熱體，而使表面溫度很高，但由于多層鍍所形成的功能性鍍層的作用，至使傳入空氣間層中的輻射能小到最大的程度，起到了意想不到的隔熱保溫效果。
實(shí)施例2，圖6為雙面鍍的具有4層純金屬元素的膜系結(jié)構(gòu)｜鋁的自然氧化膜層5｜純鋁金屬層4｜純銅金屬層3｜純鎳金屬層2｜純鐵金屬層1｜軟鋼合金板0｜純鐵金屬層1｜純鎳金屬層2｜純銅金屬層3｜純鋁金屬層4｜鋁的自然氧化膜層5｜。這種雙面鍍的膜系結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是雙面都具有高反射表層，高導(dǎo)熱表層與低輻射的表層。因此，即使其一面接受來自外部的熱光子，而促使自身的溫度上升，而這些熱光子很難通過另一面的低輻射層。因此這種膜系可稱得上是劃時(shí)代的白體膜系。
實(shí)施例3，圖7為單面鍍的具有3層純金屬元素層的膜系結(jié)構(gòu)｜工程塑料板0｜純鋁金屬層1｜純錫金屬層2｜純鋁金屬層3｜鋁自然氧化膜層4｜。這種膜系的特點(diǎn)即是制作該膜系的設(shè)備利用率高，因此具有投資少的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種由基體材料層、純金屬層、抗氧化防護(hù)層等組合構(gòu)成的具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品，其特征在于在基體材料(用作保溫瓶的玻璃材料除外)上鍍上多層鍍的純金屬元素；緊接著在該純金屬元素的鍍膜層上再鍍上或涂上抗氧化防護(hù)層，以此構(gòu)成具有空氣間層隔熱體內(nèi)壁中的任意一個(gè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純金屬層，其特征在于所述的各層各純金屬元素可以是相同或部分相同，也可以是不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純金屬層，其特征在于該層可以是一種雙面鍍的鍍膜層，也可以是一種單面鍍的鍍膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要1或2或3所述的純金屬層，其特征在于制作該層的金屬純度適合于一般工業(yè)純中的純度標(biāo)準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化防護(hù)層，其特征在于該層可以是一種自然形成的氧化膜層，如氧化鋁膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純金屬層，其特征在于該層可以是由單一層構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體材料層與純金屬層中間，以及純金屬層與純金屬層中間，其特征在于可以有中間鍍層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有薄膜隔熱功能層的產(chǎn)品，其整個(gè)隔熱功能層的制作方法涉及表面技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所稱的產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有技術(shù)中金屬箔作為空間隔熱功能層太軟、挺度不足等缺陷，集多層金屬箔于一體，集基體材料、薄膜隔熱二位于一體，從而充分發(fā)揮了作為金屬薄膜所具有的隔熱保溫功能的高效率。在現(xiàn)代保溫隔熱的設(shè)施中，本發(fā)明具有空間占用極少、重量輕、導(dǎo)熱性能穩(wěn)定、使用安裝簡便安全、壽命長等顯著特征。
文檔編號(hào)F16L59/00GK1150627SQ9312101
公開日1997年5月28日 申請日期1993年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月1日
發(fā)明者林斯璋 申請人:林斯璋