專(zhuān)利名稱(chēng)：襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到管線襯里防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別是襯里管線焊口處采用補(bǔ)口套粘接補(bǔ)口方法。
鋼質(zhì)管線為了防止內(nèi)壁腐蝕，涂敷內(nèi)襯里(也稱(chēng)內(nèi)涂層)是一種有效措施。單根鋼管的預(yù)制襯里材料已有多種，其預(yù)制襯里的工藝方法也已廣泛應(yīng)用，但在管線施工現(xiàn)場(chǎng)還必須對(duì)每道焊口進(jìn)行內(nèi)防腐補(bǔ)口，從而達(dá)到整條管線內(nèi)壁防腐的目的。于是襯里管線的焊口補(bǔ)口方法也就成為一個(gè)新的研究課題。經(jīng)檢索已有有關(guān)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，例如，英國(guó)專(zhuān)利《襯里管子的焊接方法》(GB2094915A)，此法要在焊口處管壁上打兩個(gè)小孔，注入防腐涂料后再攻絲封堵小孔，并且此法只適用于聚氨脂襯里管道，其聚氨脂套與襯里結(jié)合面處難以保證防腐質(zhì)量，注入的防腐涂料也難以保證無(wú)氣孔。又如中國(guó)專(zhuān)利《襯里鋼質(zhì)管道焊口區(qū)內(nèi)壁防腐方法》(93103221.0)，也要在管壁上打孔，由小孔注入防腐涂料，然后再將小孔鉚死并點(diǎn)焊封堵，缺點(diǎn)也是對(duì)管線造成損傷，尤其高壓管線決不允許，同時(shí)也增加了工作量。又例如，中國(guó)專(zhuān)利《內(nèi)防腐補(bǔ)口環(huán)》(92238102.X)，雖然不在管壁上打孔，但采用的橡膠套或彈性聚氨脂套耐溫性能較差，焊口處的金屬環(huán)難以隔住施焊產(chǎn)生的高溫，彈性套將被燒壞。彈性套與襯里涂層預(yù)留端面之間為壓合，不如粘接效果好。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，為襯里管線焊口內(nèi)防腐補(bǔ)口提供一種既能保證質(zhì)量，又方便現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)管線無(wú)損傷，更加先進(jìn)的補(bǔ)口方法。
本發(fā)明的上述目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用具有高耐腐蝕性能的化工搪瓷及復(fù)合耐熱材料，與金屬胎體結(jié)合預(yù)制成內(nèi)補(bǔ)口套備用。在管線施工現(xiàn)場(chǎng)，先向已就位將要對(duì)口焊接的襯里管線接口部位涂敷膠粘劑，再將內(nèi)補(bǔ)口套推入此管端，并用木鋃頭敲擊，使其粘接牢固。再將另一襯里管接口部位涂敷膠粘劑，并推入內(nèi)補(bǔ)口套的另一半。點(diǎn)焊固定后，按焊接規(guī)范將對(duì)口焊逢焊好。以此類(lèi)推，可以完成若干襯里管口、彎頭、短節(jié)的焊口內(nèi)補(bǔ)口作業(yè)，使整條內(nèi)襯里管線具有連續(xù)完整的內(nèi)襯涂層，并保證其內(nèi)防腐質(zhì)量。
上述內(nèi)補(bǔ)口套由金屬胎體、玻璃質(zhì)釉層和隔熱涂層構(gòu)成。其預(yù)制過(guò)程是先制成胎體，再將耐酸瓷釉分三次涂敷于胎體上(一層底釉，兩層面釉)，經(jīng)多次高溫煅燒后，就像搪瓷那樣附著于胎體表面，形成致密的、耐腐蝕的玻璃質(zhì)釉層。然后在胎體外表面的環(huán)形槽內(nèi)涂敷隔熱涂層，常溫干固。
上述內(nèi)補(bǔ)口套的金屬胎體采用低碳鋼或鑄鐵制造，其外表面的環(huán)形槽處于中間部位，環(huán)形槽兩邊為圓錐面，其直徑和壁厚由管經(jīng)和襯里涂層決定。
上述膠粘劑中加入20～100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纖維等填料，可以保證其耐高溫性能。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是由于內(nèi)補(bǔ)口套的耐腐蝕性能極好，并注入了界面粘接劑，涂敷了隔熱涂層，所以防腐性能、粘接性能、耐高溫性能都很好。施工作業(yè)非常方便，不須在管壁上打孔、補(bǔ)孔，對(duì)管線不造成損傷。適用于各種輸送油田污水、城市污水、鹵水和化工液體的襯里管線的內(nèi)補(bǔ)口，并能用于死口、彎頭、短節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)補(bǔ)口作業(yè)。其成本低于已有技術(shù)。
附

圖1是根據(jù)本發(fā)明作出的內(nèi)補(bǔ)口套的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是根據(jù)本發(fā)明作出的內(nèi)襯里管焊口處的內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例詳述如下圖1中，1是內(nèi)補(bǔ)口套胎體，2是玻璃質(zhì)釉層，3是隔熱涂層。胎體1用低碳鋼或鑄鐵制造。將耐酸瓷釉分三次涂敷于胎體1上，一層底釉，兩層面釉，經(jīng)多次高溫煅燒使之像搪瓷那樣附著在胎體表面上，形成玻璃質(zhì)釉層2，厚度一般為0.8～1.2毫米。然后在胎體1的環(huán)形槽內(nèi)涂敷隔熱涂層3，本實(shí)施例選用B-44隔熱涂料。可根據(jù)襯里管線的直徑大小、襯里涂料類(lèi)別及不同厚度，預(yù)制成各規(guī)格的內(nèi)補(bǔ)口套備用。
圖2中，4是膠粘劑，5是鋼管，6是鋼管襯里涂層，7是襯里涂層預(yù)留端面，8是鋼管對(duì)口焊逢。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將鋼管5的管口按補(bǔ)口要求處理好接口。在接口部位涂敷膠粘劑4A，本實(shí)施例采用YO-59及SG-200，加入20～100%水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纖維等填料。將上述內(nèi)補(bǔ)口套的一半推入鋼管5A的管口，并用木鋃頭敲擊，使其與襯里涂層預(yù)留端面7A結(jié)合密實(shí)。再向鋼管5B的襯里涂層預(yù)留端面7B涂敷膠粘劑4B，內(nèi)補(bǔ)口套的另一半在錐面導(dǎo)引下，將鋼管5B推入。點(diǎn)焊固定后，按焊接規(guī)范施焊，完成環(huán)形焊逢8的焊接。
權(quán)利要求
1.一種襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法，其特征是采用具有高耐腐蝕性能的化工搪瓷及復(fù)合耐熱材料，與金屬胎體結(jié)合預(yù)制成內(nèi)補(bǔ)口套備用，在管線施工現(xiàn)場(chǎng)，先向襯里管的接口部位涂敷膠粘劑，再將內(nèi)補(bǔ)口套推入此管端，再將另一襯里管的接口部位涂敷膠粘劑，并推入內(nèi)補(bǔ)口套的另一半，點(diǎn)焊固定后將對(duì)口焊逢焊好。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法，其特征是內(nèi)補(bǔ)口套由金屬胎體、玻璃質(zhì)釉層和隔熱涂層構(gòu)成，其預(yù)制過(guò)程是先制成胎體，再將耐酸瓷釉分三次涂敷于胎體上，經(jīng)多次高溫煅燒后，在胎體表面形成玻璃質(zhì)釉層，然后在胎體外表面的環(huán)形槽內(nèi)涂敷隔熱涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法，其特征是內(nèi)補(bǔ)口套的金屬胎體采用低碳鋼或鑄鐵制造，其外表面的環(huán)形槽處于中間部位，環(huán)形槽兩邊為圓錐面，其直徑和壁厚由管徑和襯里涂層決定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法，其特征是膠粘劑中加入20～100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纖維等填料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法。其特征是先預(yù)制出表面具有化工搪瓷及隔熱涂層的內(nèi)補(bǔ)口套，在施工現(xiàn)場(chǎng)先向襯里管的接口部位涂敷膠粘劑，再推入內(nèi)補(bǔ)口套，使膠粘劑和預(yù)留襯里端面結(jié)合密實(shí)；然后點(diǎn)焊固定，將對(duì)口焊縫焊好。該補(bǔ)口方法的主要優(yōu)點(diǎn)是防腐性能、粘接性能、耐高溫性能都很好，并克服了已有技術(shù)在管壁上打孔注入防腐涂料的缺點(diǎn)，不損傷管線，施工非常方便，可廣泛用于各種內(nèi)襯里管線內(nèi)防腐補(bǔ)口。
文檔編號(hào)F16L58/02GK1099110SQ9411064
公開(kāi)日1995年2月22日 申請(qǐng)日期1994年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月27日
發(fā)明者曾曉奇, 王力, 徐豐家 申請(qǐng)人:勝利石油管理局油建二公司