專利名稱：可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于帶壓管路中的截止閥或隔膜閥，尤其涉及一種用于高溫高壓流體管路中的可帶壓維修的截止閥或隔膜閥。
目前已發(fā)展了可在壓力管路中帶壓維修的截止閥或隔膜閥，例如在本申請人的實(shí)用新型專利申請95243707.4中所揭示的一種可不需要切斷壓力流體的輸入即可在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行閥墊更換或進(jìn)行其它維修工作的截止閥或隔膜閥，以及在本申請人的另一實(shí)用新型專利申請952447 69.X中所揭示的一種適用于高溫高壓流體工作條件下可帶壓維修的雙切斷式截止閥或隔膜閥。它們在進(jìn)行帶壓維修時，至少閥的一個流道，例如進(jìn)入流道或進(jìn)、排流道要被阻斷以停止壓力流體通過閥從而不能繼續(xù)維持其流動工作狀態(tài)。顯然，這類截止閥或隔膜閥雖然具有帶壓維修的方便性，但仍不能滿足維修不停產(chǎn)，例如在化工批量生產(chǎn)中一些需要連續(xù)性產(chǎn)場合時的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種在帶壓維修時可繼續(xù)維持壓力流體流動通過以保證整個壓力管路系統(tǒng)中繼續(xù)正常工作的截止閥或隔膜閥。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的一種可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥，它包括一具有閥芯的閥蓋部分，一與所述閥蓋可拆卸地結(jié)合的閥體部分，所述閥體形成有進(jìn)入和排出主流道及其溝通腔和一與主流道中心線相垂直地貫通所述主流道的內(nèi)孔；一用于阻塞進(jìn)入主流道的第一阻斷機(jī)構(gòu)和一用于阻塞排出主流道的第二阻斷機(jī)構(gòu)，所述阻斷機(jī)構(gòu)包括一密封所述閥體內(nèi)孔外端的端蓋密封組件，一穿過所述密封組件間隙設(shè)置在所述內(nèi)孔中可被操作進(jìn)出往復(fù)運(yùn)動的堵塞組件，它由一堵塞體和堵塞桿相連接組成，其特征在于，所述閥體具有一通過所述內(nèi)孔與所述主流道連通的旁通流道；各所述阻斷機(jī)構(gòu)還包括一密封板和一斜導(dǎo)板，它們相互間平行并與主流道中心線相垂直地嵌設(shè)在內(nèi)孔左、右側(cè)的閥體壁上，并分別設(shè)有連通主流道內(nèi)和內(nèi)孔的相對流道通孔，所述密封板還具有一與旁通流道相對的旁通通孔，所述斜導(dǎo)板的相對內(nèi)側(cè)面在其縱向中心線的兩側(cè)邊緣上分別對稱地設(shè)有兩對導(dǎo)向柱體，所述導(dǎo)向柱的向內(nèi)端面處在與主流道中心線形成一向內(nèi)傾斜角度的平面上；所述堵塞體為左、右槽形閘板，每一塊包括一與所述流道中心線垂直的向內(nèi)側(cè)面，一可與各導(dǎo)向柱內(nèi)端面楔配的向外的斜側(cè)面，和從所述斜側(cè)面凹進(jìn)的槽道；所述右槽形閘板還具有在第一阻斷機(jī)構(gòu)推進(jìn)時與所述旁通通孔相對的槽道通孔。
采用本發(fā)明上述型式的可帶壓維修的截止閥或隔膜閥，由于將阻斷機(jī)構(gòu)改進(jìn)成槽形閘板與密封板和斜導(dǎo)板相配合的結(jié)構(gòu)，它們可與閥體的旁通孔相組合，在帶壓維修時既可以做到完全阻斷壓力流體流動又可使壓力流體保持常通狀態(tài)，因此既保證閥的維修安全可靠性，又能滿足連續(xù)工作或間斷工作不同的要求而大大提高壓力流體供給管路的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
現(xiàn)通過一具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的、特別和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥一較佳實(shí)施例的經(jīng)剖切后的主視圖；圖2是圖1的俯視圖，其中具有沿D—D線所取的部分剖視圖，用以示出本發(fā)明具有常通結(jié)構(gòu)的右阻斷機(jī)構(gòu)；圖3是圖1實(shí)施例中的一密封板的主視圖；圖4是沿圖3A—A線所取的剖視圖；圖5是圖1實(shí)施例中的一斜導(dǎo)板的主視圖；圖6是沿圖5的B—B線所取的剖視圖7是圖1實(shí)施例中右槽形閘板的主視圖；圖8是沿圖7的C—C線所取的剖視圖；圖9是圖7、8所示右槽形閘板與圖3、4所示密封板和圖5、6所示斜導(dǎo)板相配合工作的示意圖。
圖1、2所示為本發(fā)明的可保持常通狀態(tài)的常壓維修的截止閥或隔膜閥的一個較佳實(shí)施例。如圖所示，它包括一具有閥芯的閥蓋部分1，一用螺栓通過法蘭可拆卸連接的閥體2，在閥體2內(nèi)形成有進(jìn)入主流道3、排出主流道4及溝通腔9和，如圖2所示，一旁通流道20、一與所述主流道中心線垂直的并貫通進(jìn)、出主流道3、4和旁通流道20的橫向內(nèi)孔21，一用于阻塞進(jìn)入主流道3的第一阻斷機(jī)構(gòu)和用于阻塞排出主流道4的第二阻斷機(jī)構(gòu)(第二阻斷機(jī)構(gòu)在圖中未示出)，由于本發(fā)明的第一和第二阻斷機(jī)構(gòu)除槽形閘板(下面將予以說明)外其余零部件均左右對稱，因此下面僅就第一阻斷機(jī)構(gòu)予以詳細(xì)說明。
所述第一阻斷機(jī)構(gòu)包括一密封所述內(nèi)孔21外端的端蓋密封組件(由于為已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，未予以詳細(xì)說明)，穿過所述密封組件間隙設(shè)置在內(nèi)孔21中的可被操作進(jìn)出往復(fù)移動的堵塞組件，它包括一堵塞桿10和一與堵塞桿可轉(zhuǎn)動連接的右槽形閘板7，如圖2、7、8所示，該右槽形閘板具有一與主流道中心線相垂直的內(nèi)側(cè)面11，一斜側(cè)面12、從所述斜側(cè)面12向里凹進(jìn)的槽道13，和設(shè)在槽道13與旁通流道相對一端上的槽道通孔14；一密封板5，如圖2所示，它與主流道中心線相垂直地嵌設(shè)在內(nèi)孔21左側(cè)閥體壁上，如圖2至4所示，其兩端分別具有一與旁通流道20和進(jìn)入主流道3相對的通孔15、16；一斜導(dǎo)板8，如圖2所示，它嵌設(shè)在內(nèi)孔21右側(cè)的閥體壁上，如圖2、5和6所示，斜導(dǎo)板內(nèi)側(cè)面17在其縱向中心線兩側(cè)邊緣上對稱地設(shè)有兩對導(dǎo)向柱體18，各導(dǎo)向柱體的端面19處在同一平面上，該平面與主流道中心線成一向內(nèi)傾斜角度，其一端設(shè)有與進(jìn)入主流道相對的通孔23；所述槽形閘板7的內(nèi)側(cè)面11與密封板的外側(cè)面相配合，所述的斜側(cè)面12分別與所述斜導(dǎo)板8的導(dǎo)向柱18的內(nèi)端面19相配合，圖9示出密封板5、斜導(dǎo)板8和右槽形閘板7的相對平面位置關(guān)系。左槽形閘板(未圖示)上未設(shè)有通孔14，其余結(jié)構(gòu)與右槽形板7對稱。
下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥的工作過程。
如圖2所示，當(dāng)進(jìn)行帶壓維修時，通過一操作機(jī)構(gòu)22(因是已有技術(shù)，未予以具體說明)使右槽形閘板7在內(nèi)孔21中向內(nèi)推進(jìn)，槽形閘板7的外側(cè)面12便沿著導(dǎo)向柱18的內(nèi)端面19斜向滑進(jìn)直至槽形閘板7內(nèi)側(cè)面11貼緊密封板的右側(cè)面，同時槽形閘板7的通孔14與密封板5的通孔15相對；此時，雖然由于槽道13阻擋住壓力流體流入進(jìn)入主流道3，但流體可通過斜導(dǎo)板通孔23、內(nèi)孔21、槽道13、通孔14及15而流進(jìn)旁通流道20中。當(dāng)左槽形閘板(未圖示出)通過操作機(jī)構(gòu)22處在拉出位置上時，壓力流體便從左槽形閘板的槽道、左斜導(dǎo)板通孔流出，從而使閥處在常通狀態(tài)下帶壓維修(因主流道被阻斷)；如將左槽形閘板推進(jìn)，即左槽形閘板的外側(cè)斜面沿左斜導(dǎo)板導(dǎo)柱內(nèi)端面向里滑進(jìn)使其內(nèi)側(cè)面貼緊左密封板的左側(cè)面時，則可阻斷旁通流道和排出流道，此時可完全截?cái)鄩毫α黧w流過閥內(nèi)。
從上所述可知，本發(fā)明的截止閥或隔膜閥既可實(shí)現(xiàn)雙切斷方式的帶壓維修，又可在保持常通狀態(tài)下的帶壓維修，因此不但帶壓維修可靠而且可適用于連續(xù)工作和斷續(xù)工作的不同使用場合，從而擴(kuò)大了使用范圍，并且兩種工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換機(jī)動靈活、操作方便。
權(quán)利要求
1.一種可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥，它包括一具有閥芯的閥蓋部分；一與所述閥蓋可拆卸連接的閥體部分，所述閥體形成有進(jìn)入和排出主流道及其溝通腔和一與主流道中心線相垂直地貫通所述主流道的內(nèi)孔；一用于阻塞進(jìn)入主流道的的第一阻斷機(jī)構(gòu)；一用于阻塞排出主流道的第二阻斷機(jī)構(gòu)；所述各阻斷機(jī)構(gòu)包括一密封所述閥體內(nèi)孔外端的端蓋密封組件和一穿過所述密封組件間隙設(shè)置在所述內(nèi)孔中可被操作進(jìn)出反復(fù)運(yùn)動的堵塞組件，它由一堵塞體和一堵塞桿相連接組成，其特征在于所述閥體具有一通過所述內(nèi)孔與所述主流道相連通的旁通流道；各所述阻斷機(jī)構(gòu)還包括一密封板和一斜導(dǎo)板，它們相互平行并分別與主流道中心線相垂直地嵌置于所述內(nèi)孔左右側(cè)閥體壁上并各自設(shè)有連通主流道和內(nèi)孔的相對的流道通孔，所述密封板還設(shè)有一與所述旁通流道相對的旁通通孔，所述斜導(dǎo)板的相對內(nèi)側(cè)面在其縱向中心線的兩側(cè)邊緣上分別對稱地設(shè)有兩對導(dǎo)向柱體，所述導(dǎo)向柱體的向內(nèi)端面處在與主流道中心線形成一向內(nèi)傾斜角度的平面上；所述堵塞體為左、右槽形閘板，其每塊包括一與所述流道中心線相垂直的向內(nèi)側(cè)面，一與各導(dǎo)向柱內(nèi)端面楔配的向外斜側(cè)面和從所述斜側(cè)面凹進(jìn)的槽道；其中，所述右槽形閘板還具有在第一阻斷機(jī)構(gòu)推進(jìn)時與所述旁通通孔相對的一槽道通孔。
全文摘要
一種可保持常通狀態(tài)的帶壓維修的截止閥或隔膜閥，其特點(diǎn)是閥體設(shè)有與主流道連通的旁通流道，阻斷機(jī)構(gòu)還包括有相互間平行與主流道中心線垂直地嵌設(shè)在置放有所述阻斷機(jī)構(gòu)的一內(nèi)孔兩側(cè)的閥體壁上的密封板和斜導(dǎo)板，以及左、右槽形閘板，它們與密封板和斜導(dǎo)板配合工作可實(shí)現(xiàn)閥在常通狀態(tài)下的帶壓維修，因而特別適用于連續(xù)生產(chǎn)的場合。
文檔編號F16K43/00GK1128332SQ9511332
公開日1996年8月7日 申請日期1995年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月6日
發(fā)明者俞伯興, 陳聯(lián)芝 申請人:俞伯興