專利名稱：滿負(fù)荷使用的快速連接器夾持機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有快速連接器的流體管道系統(tǒng)，更具體地，涉及一種帶有一個能夠承受高壓系統(tǒng)中的滿負(fù)荷的夾持機構(gòu)的快速連接器。
在汽車和其他機械中，快速連接器常用來提供兩種部件或兩條管道之間的流體連接，以形成一條位于兩個部件(通常是一根剛性管子和一個置于金屬殼體內(nèi)的組件)之間的流體管道。采用快速連接器的優(yōu)點在于，可以以最少的時間和最低的成本建立起一條足夠密封和牢固的流體管道。
在液壓制動、動力控制、空氣調(diào)節(jié)或其他系統(tǒng)中常有的上述這種高壓流體管道中，基本上都是采用快速連接器來形成一種能夠承受極限工作壓力的牢固而安全的連接，這種快速連接器可以快速而方便地連接起來，并且能保持液密密封。
現(xiàn)有技術(shù)的連接器雖然適用于許多用途，但在高壓系統(tǒng)中并不總是安全可靠的。一般說來，快速連接器都含有一個夾持機構(gòu)，用來將插入件固定在套管連接體內(nèi)。這種夾持機構(gòu)通常含有一個延伸位于連接體的支承面與插入件的支承面之間的承載件。
設(shè)置在高壓流體管道中的快速連接器的夾持機構(gòu)承受特別高的應(yīng)力和壓力。但是，現(xiàn)有夾持機構(gòu)的承載件與連接件和插入件支承面間的接觸表面積一般都較小，故在高壓系統(tǒng)中必須承受的極限壓力便會集中在這些小的接觸區(qū)內(nèi)，結(jié)果便會使疲勞抗力降低而出現(xiàn)不能允許的接頭快速破壞。因此，現(xiàn)有的夾持機構(gòu)一般不適用于高壓系統(tǒng)中。
顯然，很需要有一種能夠?qū)Ω对诟邏合到y(tǒng)中常有的滿負(fù)荷的夾持機構(gòu)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，增大夾持機構(gòu)的承載件與連接件和插入件有關(guān)的支承面之間的接觸面積可以減小應(yīng)力集中、提高疲勞抗力。
本發(fā)明的目的是提供這樣一種具有上述類型的夾持機構(gòu)的快速連接器。
按照本發(fā)明，提供了一種用來在一個流體管道系統(tǒng)中形成一個接頭的快速連接器。該連接器含有一個帶有一個從一個入口軸向向內(nèi)延伸的中心膛孔的套管連接件，從上述的入口軸向向內(nèi)形成一個徑向擴展的支承面。
在管子的一端做出的插入件被接納在上述連接體的中心膛孔內(nèi)。在該插入件上固定一個套筒，該套筒緊密地安裝在連接體的中心膛孔內(nèi)，并且與插入件的徑向外表面和連接體的徑向內(nèi)表面相配合。
在套筒的軸向向外處有一個包圍插入件的夾持機構(gòu)。它含有一個位于上述中心膛孔的入口軸向向外處并包圍插入件的基板和兩個從該基板伸出并伸入連接體內(nèi)的支腿。該支腿帶有接合構(gòu)件，用來與連接體的支承面相接合而將夾持機構(gòu)固定在連接體上，并與上述套筒相接合而將套筒和插入件支承在上述的中心膛孔內(nèi)。
上述的連接器還可含有一個安裝在插入件上的掣子。該掣子有一個位于夾持機構(gòu)的基板軸向向外處并包圍插入件的基板和從該基板伸出并伸入連接體內(nèi)的支腿，在該掣子支腿的端部做成尖頭，用來與連接體的支承面相接合而形成一個輔助的夾持機構(gòu)。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，附圖中

圖1是實施本發(fā)明的一種快速連接器的局部剖視圖；圖2是圖1的快速連接器轉(zhuǎn)動90°角后的局部剖視圖；圖3是作為圖1的快速連接器之一部分的夾持機構(gòu)的剖視圖；圖4是圖3的夾持機構(gòu)和前視圖；圖5是圖3的夾持機構(gòu)的頂視平面圖；圖6是作為圖3的夾持機構(gòu)之一部分的插入件的前視圖；圖7是作為圖1的快速連接器之一部分的掣子頂視平面圖；圖8是圖7的掣子的前視圖；圖9是圖7的掣子的側(cè)視圖；和圖10-13是幾個說明組裝圖1所示快速連接器的步驟的局部剖視圖。
在圖1和2中，以標(biāo)號10表示位于一種流體管道系統(tǒng)中的快速連接器。所述快速連接器10含有一個套管連接體20和一個由組成流體管道系統(tǒng)之一部分的管子14的端部做成的插入件12。管子14通常與通往高壓流體源(例如水力制動器、空氣調(diào)節(jié)器或動力控制管路)的柔性管相連接。上述的套管連接體20一般是一種機動系統(tǒng)部件(例如主制動氣缸)的一個部分，它與插入件12可連接而成一個永久性的但可以分開的接頭。
套管連接體20是中空的，帶有一個從入口24向內(nèi)延伸的軸向中心膛孔21。入口24是由一個徑向環(huán)圈26形成的，該環(huán)圈26在28處倒角，以利于插入件12插入套管連接體的中心膛孔21內(nèi)。
套管連接體20在環(huán)圈26的內(nèi)側(cè)形成一個外擴的夾持器殼體22，該殼體22有一個沿徑向延伸的環(huán)形支承面30，從該支承面30軸向向內(nèi)延伸一個短的距離形成第一圓柱形表面32，并從該表面32軸向和徑向向內(nèi)延伸到連接體20的套筒外殼36而形成第一錐形表面34。
上述的套筒外殼36的直徑比夾持器殼體22小，它含有一個錐形表面34軸向向內(nèi)延伸的第二圓柱形表面38和一個從該表面38軸向和徑向向內(nèi)延伸至連接體20的密封套42處的第二錐形表面40。
上述的密封套42的直徑比套筒外殼36小，它有一個從錐形表面40軸向向內(nèi)延伸的第三圓柱形表面44，密封套42的末端是徑向凸肩46。
套筒連接體的中心膛孔21的端部是遠(yuǎn)離入口24的端部48。該端部48與系統(tǒng)的其他部分(未示出)包括連接體20相連通。
插入件12插在套管連接體20內(nèi)，它的喇叭形端部15伸入中心膛孔21的端部48之內(nèi)，并與之連通，第一凸肩16位于喇叭形端部15外側(cè)相隔一定距離處，形成一個密封件支承部分17。第二凸肩18位于第一凸肩16外側(cè)相隔一定距離處，形成一個套筒支承部分19。插入件12通常由剛性金屬管14的端部形成。
在連接體20的密封套42內(nèi)環(huán)繞插入件12的密封件支承部分17設(shè)置一個保護(hù)墊圈50和一個“O”形的環(huán)形密封件52。該墊圈50和環(huán)形件52固定在插入件12上喇叭形端部15與第一凸肩16之間。環(huán)形件52在連接體20的第三圓柱形表面44與插入件12之間徑向地受壓縮，從而從中心膛孔21的外側(cè)密封膛孔21的端部48。環(huán)形件52也可以在墊圈50與喇叭形端部15和/或徑向凸肩46之間軸向地受壓縮。
在連接體20的套筒外殼36內(nèi)、環(huán)繞插入件12的套筒支承部分19設(shè)置一個空心的圓柱形套筒54。該套筒54固定在插入件12上第一凸肩16與第二凸肩18之間，并且從外環(huán)形面56延伸到內(nèi)環(huán)形面58處。套筒54的內(nèi)徑大致等于插入件12的套筒支承部分19的外徑，所以套筒54在凸肩16與18之間緊緊地套在插入件12上。這種緊密配合可以有效地減小套筒54與插入件12之間的相對徑向運動。
在大筒54的內(nèi)圓周上近內(nèi)環(huán)形面58處，形成一個斜凸肩60，該凸肩60與插入件12的第一凸肩16相接合，防止插入件12從連接體20回縮。內(nèi)環(huán)形面58延伸通過第一凸肩16的最大外徑而靠緊墊圈50，故可加強環(huán)形件52的密封作用。
套筒54的外圓周與連接體20的套筒外殼36的內(nèi)圓周相配合。套筒54的圓柱形表面62與套筒外殼36的第二圓柱形表面38相配合，套筒54的錐形表面64與第二錐形表面40相配合。錐形表面64還用作一個阻檔件以限制套筒54和插入件12向內(nèi)插入連接體的中心膛孔21內(nèi)的距離。
套筒54在連接體20內(nèi)環(huán)繞插入件12的緊密配合由于防止了管子14相對于連接體20的徑向位移而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。這一點對于經(jīng)常承受壓力變化很大的高壓機動流體系統(tǒng)特別重要。管子14在連接體20內(nèi)的過大振動或者說顫動會引起連接器加速磨損而完全破裂。插入件12、套筒54與連接體20之間的緊密配合有利于連接的穩(wěn)定性。
在套筒54的圓柱形表面62上做出的凹槽66，內(nèi)裝上“O”形的環(huán)形密封件68，該密封件68可在套筒54與連接體20之間形成液密密封，從而補充和加強了由密封件52形成的密封護(hù)防作用。
夾持機構(gòu)70安裝在插入件12上，并且部分地置入連接體20的夾持器殼體22內(nèi)。圖3～6示出了夾持機構(gòu)70的細(xì)節(jié)。
夾持機構(gòu)70含有一個帶有兩個與之連接的壓縮式插入件74的主夾持體72，該主夾持體72含有一個“C”形的半矩形基板76，從該基板76伸出兩個支腿78?；?6的一個側(cè)面敞開而形成一個壓縮間隙80，基板76的中央有一個通孔82，該中心孔82與壓縮間隙80相連通，插入件12穿過基板76的中心孔82而進(jìn)入連接體20中。上述中心孔82的直徑接近管子14的直徑，故基板76與管子14形成滑動配合。
支腿78從基板76的頂面84和底面86伸出，并進(jìn)入連接體20的夾持器殼體22內(nèi)。由圖5可清楚地看出，支腿78的橫截面是矩形的，其寬度小于頂面84和底面86的寬度。支腿78與管子14徑向隔開。每個支腿78帶有一個喇叭形的端部88和兩個與端部88相隔一定距離的相對的凸緣90。裝配后，夾持器的支腿78的喇叭形端部88伸入連接體20的夾持器殼體22內(nèi)，并定位于套筒54的環(huán)形外表面56附近。
將一個半圓形的壓縮式墊片74牢牢地固定在每個支腿78上的喇叭形端部88與凸緣90之間。圖6清楚地示出了上述的墊片74。在每個墊片74做出一個軸向通孔92，以利于將它安裝在支腿78上?？?2的橫截面與支腿78的橫截面相同，所以墊片74可緊緊地安裝在支腿78上，并由喇叭形端部88和凸緣90將墊片74固定在支腿78上。
墊片74填充了支腿78與夾持器殼體22的內(nèi)表面之間的徑向間隙。每個墊片74具有一個與夾持器殼體的錐形表面34相配合的半錐形表面94、一個與夾持器殼體的圓柱形表面32相配合的半圓柱形表面96、一個靠在夾持器殼體的支承表面30上的徑向凸臺98、和一個靠在連接體環(huán)圈26上的半圓柱形表面99。墊片74的上述各外圓周表面的大部分面積都與夾持器殼體22的鄰接內(nèi)表面相接觸。結(jié)果便使墊片74緊密地安裝在夾持器殼體22之內(nèi)，如圖1所示。
墊片74與夾持器殼體22的內(nèi)部相匹配，特別是徑向凸臺98壓靠在支承表面30上，便將夾持機構(gòu)70鎖緊在連接體20內(nèi)的位置上。結(jié)果套筒54便被夾持在連接體20內(nèi)，因為它的外表面56與墊片74和支腿78的喇叭形端部88相接合。而且，又由于套筒54固定在插入件12的凸肩16與18之間，故插入件12也被夾持在連接體20內(nèi)。
夾持體72的基板76是用一種柔軟的彈性材料制成的。壓縮間隙80可使基板76在支腿78受到向內(nèi)的壓力時暫時變形。向內(nèi)擠壓支腿78可使墊片74發(fā)生徑向向內(nèi)的位移，因此，通過擠壓支腿78而使墊片74徑向地移動一個足以使它們通過連接體入口24的位移量就可將夾持機構(gòu)70插入連接體20中，或從連接體20中取出。當(dāng)去除對支腿78的擠壓力時，支腿便彈回其正常方位。
夾持機構(gòu)70對于滿負(fù)荷應(yīng)用來說特別有用。在高壓流體系統(tǒng)中，滿負(fù)荷是一個定值。機動水壓制動系統(tǒng)就是一個例子。這些滿負(fù)荷主要由夾持器上靠在連接體處的那些部分承受。典型的現(xiàn)有技術(shù)的夾持器與連接體相接觸的面積較小。因此，這些現(xiàn)有技術(shù)的連接器中的負(fù)荷集中在很小的面積上，從而會加速接頭的破壞。為此，常認(rèn)為快速連接器不適合于滿負(fù)荷應(yīng)用。
本發(fā)明的夾持機構(gòu)70(具體說是墊片74)與連接體20的內(nèi)表面之間有最大的接觸面積，所以，負(fù)荷分布在一個大的面積上，故可顯著減小應(yīng)力集中，提高疲勞抗力。即使在滿負(fù)荷的情況下，也能保持接頭的完整性，并且仍然具有快速連接器的方便、簡單等一系列優(yōu)點。
在插入件12上位于夾持機構(gòu)70的外側(cè)處裝有一個掣子100，該掣子部分地置入連接體20的夾持器殼體22內(nèi)，圖7～9示出了其細(xì)節(jié)。
掣子100有一個“C”形的半圓形基板102和兩個從基板102伸出的支腿104。與夾持機構(gòu)70的基板76一樣，掣子的基板102的一個側(cè)面敞開而形成一個壓縮間隙106。在基板102的中央有一個通孔108，該中心孔108與壓縮間隙106相連通。上述的插入件12穿過基板102的孔108而進(jìn)入連接體20的內(nèi)部?？?08的直徑接近于管子14的直徑，所以，基板102與管子14形成滑動配合。
支腿104從基板102伸出，并進(jìn)入連接體20的夾持器殼體22內(nèi)。每個支腿104與壓縮間隙106相交90°，掣子100的取向要使基板102處于夾持器基板76的外側(cè)，支腿104與夾持器支腿78相交90°。這種取向可使夾持器支腿和掣子支腿都被接納在連接體20內(nèi)。
與夾持器的支腿78一樣，掣子的支腿104也是與插入件12徑向隔開的。但是，支腿104與插入件12間的間隙稍大于支腿78與插入件12之間的間隙(見圖2)。在每個支腿104的端部做出一個尖頭110，該尖頭110的形狀與夾持器殼體22的內(nèi)表面相接合，從而將掣子100牢牢地鎖在連接體20中。
如圖2所示，尖頭110還與夾持器墊片74的某部分相接合，它填塞了隔開墊片74的間隙75(見圖6)有了尖頭110，就不可能向內(nèi)擠壓墊片74和支腿78。因此，如果不首先移去掣子100就不能將夾持機構(gòu)70從連接體20中取出。因此，掣子100進(jìn)一步提高了由夾持機構(gòu)70產(chǎn)生的連接穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)注意的是，雖然掣子100可提供補充的或者說輔助的夾持能力，但是，只用夾持機構(gòu)70也是可以獲得牢固連接的。
基板102用一種柔軟的彈性材料制成。徑向擠壓支腿104可使支腿104徑向向內(nèi)移動，有利于掣子100的安裝和脫除。松開支腿104可使掣子100彈回其正常方位。
為了便于運輸和裝配，通常將快速連接器10的各種密封零件和夾持零件作為一個整體與插入件12包裝在一起，然后將這一整體的組件方便地裝入連接體20內(nèi)。用10～13示出了將各種連接零件安裝在插入件12上的步驟。
首先在管子14上做出凸肩18(圖10)，然后從管子的端部15將套筒54套到管子14上靠緊凸肩18。再在管子14上做出固定套筒54的凸肩16(圖11)。而后將墊圈50套到管子14上緊靠套筒54，并將端部15向外擴成喇叭形以便使墊圈50固定在管子14上(圖12)。將“O”形的環(huán)形密封件52擴張到大于喇叭形端部15并置于墊圈50的旁邊。再將“O”形的環(huán)形密封件68擴張到大于套筒54并置入套筒溝槽66中。
然后，將夾持機構(gòu)70套到管子上遠(yuǎn)離喇叭口端部15的一端，使支腿78和墊片74與套筒54相毗鄰。最后，將掣子100插到管子14上，使掣子的基板102直接位于夾持器基板76之外側(cè)，并且掣子的尖頭110塞住分開墊片74的間隙75。再將保護(hù)蓋120(圖13)滑套住整個的組裝件，以便在將其安裝入連接體20的內(nèi)部之前(也就是在運輸和搬運時)保護(hù)所有的零件。
按照圖10～13所示步驟組裝好的插入件部件(去除保護(hù)蓋后)可以直接插入套管連接體20中。預(yù)組裝好的插入件部件的所有零件(除夾持機構(gòu)70和掣子100以外)在通過中心膛孔入口24時不會受到阻力或者只受到一點點阻力。套筒54在套筒外殼36中的緊密配合有助于引導(dǎo)插入件組裝件通過連接體的中心膛孔21。
凸肩26的倒角部分28與夾持器支腿78和掣子支腿104的錐形端部都有利于支腿78和104的向內(nèi)彎曲，故它們可通過入口24。在插入掣子100之前應(yīng)將夾持機構(gòu)70完全插入套管中。如果需要的話，可向內(nèi)擠奪夾持器支腿78，然后再向內(nèi)擠壓掣子支腿104以協(xié)助支腿78和104通過入口24。
當(dāng)夾持機構(gòu)70的徑向最大部位和掣子100先后完全通過凸肩26之后，夾持器支腿78和掣子支腿104便分別向外彈回其正常的不彎曲的狀態(tài)，且夾持器墊片74和掣子尖頭110與夾持器殼體22的內(nèi)表面相接合而使插入件12固定在連接體20中。夾持器殼體22的徑向支承面30可防止夾持機構(gòu)70和掣子100發(fā)生軸向向外的位移。
當(dāng)用上述方法進(jìn)行連接后，快速連接器10便在以連接體20為代表的一種部件與以管子14為代表的另一種部件之間形成一種閉合的流體通道。這種連接是完全密封的?！?O”形的環(huán)形密封件52被徑向地壓縮在插入件12的密封件支承部分17與連接體的密封套42的圓柱形表面44之間，并且被軸向地壓縮在凸肩46與墊圈50之間。套筒的“O”形環(huán)形密封件68保證了液密連接。
要拆開快速連接器10時，首先向內(nèi)壓彎掣子的支腿104并從連接體20中抽出掣子100，然后向內(nèi)壓彎夾持器支腿78并將夾持機構(gòu)70從連接體20中抽出，這樣，插入件12便不再固定在連接體20內(nèi)，可以自由地取出。夾持機構(gòu)70和/或掣子100可在不影響連接器10的其它零件的情況下進(jìn)行維修或更換。
上面已參考上述所示實施例說明了本發(fā)明的各種特征，但是應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)成流體管道系統(tǒng)的接頭的快速連接器含有一個帶有一個中心膛孔的套管連接體，上述的中心膛孔從一個入口軸向地向內(nèi)延伸過上述的連接體內(nèi)，上述的入口軸向向里地形成了一個徑向延伸的支承面；一個在管子的一端做成的插入件，該插入件被接納在上述的連接體的上述的中心膛孔內(nèi)；一個固定在上述腔孔內(nèi)的上述插入件上的套筒，該套筒緊密地安裝在上述的中心膛孔內(nèi)并與上述插入件的徑向外表面和上述連接體的徑向內(nèi)表面相匹配；一個安裝在上述插入件的位于上述套筒的軸向向外部位的夾持機構(gòu)，該夾持機構(gòu)含有一個位于上述膛孔入口軸向向外并包圍上述插入件的基板和兩個從上述基板延伸出來并進(jìn)入上述連接體內(nèi)的支腿，該支腿帶有用來與上述的支承面相接合以便將上述的夾持機構(gòu)固定到上述的連接體上、以及用來與上述套筒相接合以便使上述套筒和上述的插入件固定在上述的膛孔中的接合構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，在上述插入件上位于上述套筒的軸向向內(nèi)部位形成一個第一凸肩，上述套筒與上述第一凸肩相接觸，使上述插入件支承在上述的中心膛孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的連接器，其特征在于，在上述插入件上位于上述套筒的軸向向外部位形成一個第二凸肩，該第二凸肩與上述套筒接觸，使上述套筒支承在上述插入件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，上述的接合構(gòu)件含有固定在上述支腿的遠(yuǎn)離上述基板的端部上的墊片，該墊片各有一個與上述連接體的上述支承面配合接觸的徑向凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其特征在于，上述支腿的遠(yuǎn)離上述基板的上述端部做成喇叭形，并在上述支腿上距上述喇叭形端部一定距離處形成凸緣，上述的墊片固定在上述支腿上的上述喇叭形端部與上述凸緣之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其特征在于，上述的連接體含有一個從上述支承面軸向向內(nèi)延伸的圓柱形表面，上述的墊片含有與上述連接體的上述圓柱形表面配合接觸、并從上述徑向凸臺軸向向內(nèi)延伸的圓柱形表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的連接器，其特征在于，上述的連接體含有一個從上述圓柱形表面徑向軸向地向內(nèi)延伸的錐形表面，上述的墊片含有與上述連接體的上述錐形表面配合接觸、并從上述的墊片圓柱形表面徑向軸向地向內(nèi)延伸的錐形表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其特征在于，上述的墊片是半圓形的。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其特征在于，上述的墊片的大部分軸向長度充填了上述支腿與上述連接體之間的徑向間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，上述的夾持機構(gòu)的上述基板是“C”字形的，它用柔軟的彈性材料制成，所以，徑向壓縮上述基板便可使上述支腿徑向向內(nèi)彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，還含有一個安裝在上述插入件上的掣子，該掣子具有一個位于上述夾持機構(gòu)的上述基板的軸向向外處并包圍上述插入件的基板和從上述基板伸出并伸入上述連接體內(nèi)的支腿。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的連接器，其特征在于，上述的掣子支腿與上述夾持機構(gòu)的支腿互成90°。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的連接器，其特征在于，在上述掣子支腿的遠(yuǎn)離上述掣子基板的端部做出尖頭，該尖頭與上述連接體的徑向延伸的支承面相接合，從而將上述掣子固定在上述連接體上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的連接器，其特征在于，上述的尖頭還與上述夾持機構(gòu)的上述支腿的上述接合構(gòu)件相接合，將上述的夾持機構(gòu)固定在上述的連接體上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，上述的流體管道系統(tǒng)是一種機動液壓制動裝置。
全文摘要
流體管道的快速連接器(10)含有一個可接納管子(14)的端部的插入件(12)的中心膛孔(21)的套管連接體(20)，插入件(12)固定在一套筒(54)，它緊密地安裝在中心膛孔(12)內(nèi)。在插入件(12)上位于套筒(54)軸向向外處安裝了一個夾持機構(gòu)(70)，它具有位于中心膛孔(21)入口的軸向向外處并包圍插入件(12)的基板(76)和從基板伸出并進(jìn)入連接體(20)內(nèi)的支腿(78)，支腿(78)帶有接合構(gòu)件(74)，將夾持機構(gòu)及套筒，插入件固定住。
文檔編號F16L37/084GK1151204SQ95193726
公開日1997年6月4日 申請日期1995年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者馬克·G·凱查姆 申請人:邦迪公司