專利名稱：柔性保溫管殼生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產柔性保溫管殼的方法，是一種柔性保溫管殼生產方法。
目前，管道保溫采用巖棉管殼、板式柔性保溫材料、半圓式硅酸鹽類保溫材料；其中，巖棉管殼密度大、防水性能差，對環(huán)境污染較大；板式柔性保溫材料、半圓式硅酸鹽類保溫材料操作性能差、施工工作量大，不易成型，難于保證施工質量，其中半圓式保溫材料的硅酸鹽類成份含量較高、密度大、塑性小；而板式柔性保溫材料無法滿足長距離、大孔徑的管道保溫要求；半圓式硅酸鹽類保溫材料采用沖壓成型方法，其優(yōu)點是成型容易、成型速度快等，但因模具結構復雜而導致成本較高，并且操作困難、成型產品尺寸易受限制，因而不適應目前日益發(fā)展的管道保溫要求。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種易將柔性保溫板材成型為管殼的柔性保溫管殼生產方法。本發(fā)明的目的還在于提供一種使成型柔性保溫管殼壁厚均勻的柔性保溫管殼生產方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式來實現的該柔性保溫管殼生產方法包含以下步驟A.首先用水或柔性保溫板材的原漿液將柔性保溫板材的單面或雙面潤濕；B.其次將潤濕的柔性保溫板材置于柔性外模上，并將剛性內模置于柔性保溫板材上；C.然后用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上，并將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住；D.最后打開鎖緊裝置并將外模展開，使內模與柔性保溫管殼相分離，就得到了成型的柔性保溫管殼。
其中，柔性保溫板材可為鎂的硅酸鹽礦物質或海泡石或硅酸鋁纖維制成的；柔性保溫板材的潤濕方法采用涂涮方式或噴潤方法；用水潤濕柔性保溫板材時，每平方米用水量為280克至320克；用柔性保溫板材的原漿液潤濕柔性保溫板材時，每平方米用原漿液量為380克至450克；粘結劑為聚乙烯醇或水玻璃或羥甲基纖維素；鎖緊裝置可為繩索；鎖緊裝置也可為鎖緊把手和繩索或螺栓或卡緊扣，且繩索或螺栓或卡緊扣通過將外模兩側的鎖緊把手相互鎖緊而使外模包在內模外。
將剛性內模置于柔性保溫板材上后，先在剛性內模兩端裝上定位檔頭，再用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上，從而防止柔性保溫板材在成型時因受力不勻而使其壁厚不均勻；并且將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住后，還可在光滑平板上進一步進行滾壓使矛柔性保溫管殼的壁厚均勻，最后再打開鎖緊裝置并將外模展開，使內模與柔性保溫管殼相分離，就得到了成型的柔性保溫管殼。還將成型的柔性保溫管殼進行脫水處理，其脫水方法可采用自然涼干或加溫脫水干燥；采用自然涼干時，將柔性保溫管殼置于通風處，夏季時間大于等于24小時，冬季時間大于等于28小時；加溫脫水干燥時，溫度控制在200至350℃，時間為40至90分鐘。
附

圖1為本發(fā)明實施例所使用的成型模具工作狀態(tài)總裝圖，附圖2為附圖1的A向視圖，附圖3為附圖1的B-B向剖視圖，附圖4為附圖1的內模與定位檔頭的裝配圖，附圖5為附圖1的外模展開圖，附圖6為柔性保溫板材未成管殼前與附圖1中各部件的位置關系圖，附圖7為附圖6的C-C向剖視圖；附圖中的編碼分別為1為外模，2為內模，3為定位檔頭，4為柔性保溫板材，5為鎖緊把手，6為管殼接口。
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述實施例1的柔性保溫管殼生產方法包含以下步驟A.首先用水將柔性保溫板材的單面潤濕，每平方米用水量為320克，其潤濕方法可采用涂涮方式；B.其次將潤濕的柔性保溫板材置于柔性外模上，并將剛性內模置于柔性保溫板材上，如附圖4和7所示；C.然后用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上，并將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住，如附圖1至3所示，粘結劑可為聚乙烯醇或水玻璃或羥甲基纖維素；D.最后打開鎖緊裝置并將外模展開，使內模與柔性保溫管殼相分離，就得到了成型的柔性保溫管殼。
其中柔性保溫板材可為鎂的硅酸鹽礦物質或海泡石或硅酸鋁纖維制成的。
實施例2與實施例1的不同之處在于用水將柔性保溫板材的雙面潤濕，每平方米用水量為方向280克，其潤濕方法可采用噴涂方式。
實施例3與實施例1和2的不同之處在于用柔性保溫板材的原漿液將柔性保溫板材的單面潤濕，每平方米用原漿液量為380克。
實施例4與實施例1、2和3的不同之處在于用柔性保溫板材的原漿液將柔性保溫板材的雙面潤濕，每平方米用原漿液量為450克。
實施例5與實施例1至4的不同之處在于將剛性內模置于柔性保溫板材上后，先在剛性內模兩端裝上定位檔頭，如附圖6和7所示，再用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上，這樣可有效地防止柔性保溫板材在成型時因受力不勻而使其壁厚不均勻。
實施例6與實施例1至5的不同之處在于將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住后，在光滑平板上進行滾壓進一步使矛柔性保溫管殼的壁厚均勻，最后再打開鎖緊裝置并將外模展開且抽出內模，就得到了成型的內壁或外壁光滑的柔性保溫管殼。
實施例1至6中的鎖緊裝置可為繩索，利用繩索就可將外模1及柔性保溫板材4包緊在內模2上；如附圖1至7所示，鎖緊裝置也可為鎖緊把手5和繩索，并且繩索通過將外模1兩側的鎖緊把手5相互鎖緊而使外模1及柔性保溫板材4包緊在內模2外；同理，鎖緊裝置也可為鎖緊把手5和螺栓，并且螺栓通過將外模1兩側的鎖緊把手5相互鎖緊而使外模1及柔性保溫板材4包緊在內模2外；鎖緊裝置也可為鎖緊把手5和卡緊扣，并且卡緊扣通過將外模1兩側的鎖緊把手5相互鎖緊而使外模1及柔性保溫板材5包緊在內模2外。
實施例1或實施例2或實施例3或實施例4或實施例5或實施例6所得的柔性保溫管殼可根據實際需要進行脫水處理，其脫水方法可采用自然涼干或加溫脫水干燥；采用自然涼干時，將柔性保溫管殼置于通風處，夏季時間大于等于24小時，冬季時間大于等于28小時；加溫脫水干燥時，溫度控制在200至350℃，時間為40至90分鐘。
使用本發(fā)明所得的柔性保溫管殼時，可將柔性保溫管殼直接套在需要保溫的管道上；當管道較長而不易套上時，可先將柔性保溫管殼縱向沿管殼鋸開一面，其次將鋸開一面的柔性保溫管殼包在需要保溫的管道上，然后將鋸開的管殼接口用粘結劑粘住，所用粘結劑可為聚乙烯醇或水玻璃或羥甲基纖維素。
本發(fā)明實現了將柔性保溫板材成型為柔性保溫管殼，其生產方法簡單、容易操作，并且可進一步保證柔性保溫管殼壁厚均勻度，利用本發(fā)明所得的柔性保溫管殼進行管道保溫施工時，施工方法簡單，容易保證施工質量，保溫效果較好，同時也減輕了施工工作量，提高了施工速度。
權利要求
1.一種柔性保溫管殼生產方法，其特征在于該生產方法包含以下步驟A.首先用水或柔性保溫板材的原漿液將柔性保溫板材的單面或雙面潤濕；B.其次將潤濕的柔性保溫板材置于柔性外模上，并將剛性內模置于柔性保溫板材上；C.然后用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上，并將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘??；D.最后打開鎖緊裝置并將外模展開，使內模與柔性保溫管殼相分離，就得到了成型的柔性保溫管殼。
2.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于柔性保溫板材為鎂的硅酸鹽礦物質或海泡石或硅酸鋁纖維制成的。
3.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于柔性保溫板材的潤濕方法采用涂涮方式或噴潤方法。
4.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于用水潤濕柔性保溫板材時，每平方米用水量為280克至320克；用柔性保溫板材的原漿液潤濕柔性保溫板材時，每平方米用原漿液量為380克至450克。
5.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于將剛性內模置于柔性保溫板材上后，先在剛性內模兩端裝上定位檔頭，再用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上。
6.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于粘結劑為聚乙烯醇或水玻璃或羥甲基纖維素。
7.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住后，在光滑平板上進行滾壓使矛柔性保溫管殼的壁厚均勻，最后再打開鎖緊裝置并將外模展開且抽出內模，就得到了成型的柔性保溫管殼。
8.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于將成型的柔性保溫管殼進行脫水處理，其脫水方法采用自然涼干或加溫脫水干燥；采用自然涼干時，將柔性保溫管殼置于通風處，夏季時間大于等于24小時，冬季時間大于等于28小時；加溫脫水干燥時，溫度控制在200至350℃，時間為40至90分鐘。
9.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于鎖緊裝置為繩索。
10.根據權利要求1所述的柔性保溫管殼生產方法，其特征在于鎖緊裝置為鎖緊把手和繩索或螺栓或卡緊扣，且繩索或螺栓或卡緊扣通過將外模兩側的鎖緊把手相互鎖緊而使外模包在內模外。
全文摘要
一種柔性保溫管殼生產方法,包含以下步驟:首先用水或柔性保溫板材的原漿液將柔性保溫板材的單面或雙面潤濕;其次將潤濕的柔性保溫板材置于柔性外模上,并將剛性內模置于柔性保溫板材上;然后用鎖緊裝置使柔性外模將柔性保溫板材緊包在內模上,并將圈成管殼的柔性保溫板材的管殼接口用粘結劑粘住;最后打開鎖緊裝置并將外模展開,使內模與柔性保溫管殼相分離,就得到了成型的柔性保溫管殼;其實現了將柔性保溫板材成型為柔性保溫管殼,其生產方法簡單、容易操作,進行管道保溫施工時,方法簡單,易保證質量,保溫效果較好,提高了施工速度。
文檔編號F16L59/00GK1178160SQ9711561
公開日1998年4月8日 申請日期1997年8月2日 優(yōu)先權日1997年8月2日
發(fā)明者許正杰, 全豫晉, 王志強 申請人:許正杰