專利名稱：減振系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減振(如消音)的方法及其裝置。本發(fā)明尤其是涉及一種其蠕變阻力即抑制層相對振源表面的緩慢側(cè)向位移得到提高的抑制層減振系統(tǒng)。
機械系統(tǒng)的減振對工業(yè)生產(chǎn)越來越重要，這是因為振動帶來許多不利影響。例如，用戶對由振動系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音的嘈雜越來越敏感。振動還可能造成電子線路、機械接頭和固定件失效并可能削弱用戶對各種產(chǎn)品的質(zhì)量的感受。例如，汽車制造商已經(jīng)認識到關(guān)汽車門時所發(fā)出的固態(tài)振響在許多客戶作買車決定時是很重要的。與此相似，電器質(zhì)量有時部分是通過對其結(jié)構(gòu)堅固性的感覺來測定的。
對象洗衣機、衣服烘干機、冰箱、微波爐、烤爐、烘箱、洗碗機等電器的制造商來說越來越重要的是，在電器的大的平板材料側(cè)提供減振功能，從而可以使選購商品的用戶根據(jù)敲擊電器側(cè)面時產(chǎn)生的低頻聲音而正確評價產(chǎn)品的質(zhì)量。提供這種減音系統(tǒng)對于降低由電器在此側(cè)面振動時所產(chǎn)生的噪音等級也是很重要的。因為愈來愈多的家庭將這種電器放置在其主要活動空間的地板上，所以現(xiàn)在更是要求提供上述減振系統(tǒng)。
消音系統(tǒng)通常是通過將振動能轉(zhuǎn)換為熱能而工作的。例如，可通過層間摩擦將振動能轉(zhuǎn)換為熱能，這顯示出了減振性能。作為另一種替換方式或除上述轉(zhuǎn)換方式之外，當具有低彈性模量的彈性材料位于振動源和另一個表面或抑制層之間時，可以在所述的彈性材料中產(chǎn)生剪切變形。
例如，普利尼士金屬公司(Pre Finish Metals Inc.)生產(chǎn)出了一種被稱為“多芯片(Polycoreu)”的產(chǎn)品，它是由包著粘彈性薄芯材的金屬外皮構(gòu)成的。所述的內(nèi)芯將振動的機械能轉(zhuǎn)換為熱能并接著散去這些熱能。這種組合件意圖在振動源處降低由振動產(chǎn)生的噪音。
與此相似地，3M提供了名為“ScotchdampTM振動控制系統(tǒng)”的產(chǎn)品，其中任何一種粘合劑層將一個抑制層連接到振動源上。這些產(chǎn)品的切變模量和聲音損失系數(shù)取決于溫度、頻率以及其它因素。
除粘合劑外，磁性材料可將一個抑制層連接到振動源上。例如在美國專利No.5300355中，所公開的減振材料包括磁性復合材料型吸音材料，它是通過將一層含有磁粉的彈性粘合薄板粘附到一塊如金屬板這樣的抑制板上而形成的。據(jù)說在此系統(tǒng)中不僅磁力克服振動源阻力地吸引吸音材料，還提供了表面粘性以便在大的溫度范圍內(nèi)改善減振性能。
這些減振系統(tǒng)的基本問題在于抑制層可能脫離振動源的表面。換句話說，抑制層可能在裝運或使用過程中脫落。為測定抵抗這類損壞發(fā)生的能力，已經(jīng)研究出了一種沖擊/剪切試驗，其中例如使電器在某個溫度下從一定高度以某個角度落下，由此測得了針對抑制層位移的試驗結(jié)果。如果粘合劑的粘性不夠強，則抑制層可能移位，這潛在地造成了電器內(nèi)部的損壞并至少喪失了其減振功能，甚至可能增大了不希望有的振動聲音。
但是已經(jīng)感覺到存在另一個問題，即在粘彈性材料的眾多性能中包括有限流動性。粘合劑的有限流動性可允許抑制層相對于振動源側(cè)向移位，特別是當抑制層在使用過程中相對于振動源垂直定位時，情況更是如此。抑制層相對于振動源的緩慢位移在這里被稱為“蠕變”，如果對這種蠕變不加以抑制，則它最終可能導致表現(xiàn)為抑制層松脫這種形式的災(zāi)難性故障。
本發(fā)明的一個目的就是在保持或加強抑制層減振系統(tǒng)的降噪效果和保持對由沖擊力和剪切力引起的災(zāi)難性故障有良好的抵抗力的同時提高減振系統(tǒng)的抗蠕變性能。
本發(fā)明通過在例如電器的振動機械系統(tǒng)中提供這樣一種減振或消音裝置和方法而實現(xiàn)了上述的和其它的目的，即所述裝置和方法包括這些步驟和特征提供一個抑制層，提供一個包括增粘材料和粘合材料在內(nèi)的粘附層并用粘附層將抑制層粘附到機械系統(tǒng)的表面上。粘附層可以是象粘彈性粘性材料這樣的粘合層與如纖維素纖維的增粘材料的組合物?？墒惯@樣的纖維素纖維浸有至少一定程度地滲入纖維載體薄板的粘合劑。
現(xiàn)在將根據(jù)附圖來描述本發(fā)明，其中

圖1示出了一臺其中裝有本發(fā)明減振系統(tǒng)的幾個實施例的電器；圖2A是本發(fā)明減振系統(tǒng)第一實施例的透視圖；圖2B是圖2A的減振系統(tǒng)的橫截面視圖；圖2C是本發(fā)明減振系統(tǒng)第二實施例的透視圖；圖3A-3C是表示根據(jù)各種規(guī)范的本發(fā)明抗蠕變性能的曲線圖，其中橫坐標x軸為時間(小時)，縱坐標y軸為蠕變量(毫米)；圖4是具有涂覆到其主表面上的揭膜的圖2B所示粘合層的橫截面視圖；以及圖5是本發(fā)明減振系統(tǒng)第三實施例的橫截面視圖。
圖1只示出了本發(fā)明減振系統(tǒng)的一個例子。在圖1中，電器10如洗衣機或衣服烘干機具有側(cè)面板或側(cè)面11。盡管任何一種具有能夠發(fā)揮功能或進行工作的(如清洗、干燥、蒸煮等)且能夠因工作而產(chǎn)生振動或沖擊力的裝置的電器可受益于本發(fā)明，但電器10在此實施例中是一臺裝有一個在各循環(huán)中存放衣服用的滾筒20的衣服烘干機。
側(cè)面板11通常是由板材如其表面涂覆有瓷漆層的金屬板構(gòu)成的。在未作改進的情況下，這些面板11將發(fā)出很大噪音地振動并作為一種在電器10中形成的或由撞擊表面11的物體所產(chǎn)生的振動發(fā)音膜片。將一個包括抑制層12和粘附層13在內(nèi)的減振系統(tǒng)100施加在電器10的至少一塊側(cè)面板11上。減振系統(tǒng)100可被施加在一塊或多塊側(cè)面板11上，如它可沿頂板的長度方向并略微偏離頂板中心地放在頂板上(系統(tǒng)100′)或放在一個或兩個側(cè)面板的中心上(系統(tǒng)100″)或放在下部圍護側(cè)板上(系統(tǒng)100)或放在底板上(100"")等。減振系統(tǒng)100的位置是由電器10內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)決定的?？梢栽诎l(fā)音部位和減振系統(tǒng)不干擾其它部件的部位上設(shè)置一個或多個減振系統(tǒng)100。
如圖所示，抑制層12為加長的金屬桿或直板，但它可以被做成圓形、橢圓形、方形、不規(guī)則形等所需形狀。抑制層12可具有一種適于有助于加強側(cè)面板11的結(jié)構(gòu)。抑制層12的這種加強結(jié)構(gòu)可以簡單地包括沿平面抑制層12的長度或?qū)挾妊由斓膹澾?6(圖2A)或一個沿抑制層12的長度延伸的彎曲部14(圖2B)，以便因抑制層12橫截面的傾斜面而提供較大的剛性。盡管彎曲部14在圖中以V形示出，但如果需要的話也可以采用其它形狀如弧形、直線形等。
另外，抑制層可具有至少一個抗干擾凸緣，它被設(shè)計成在抑制層位移時防止抑制層12落入電器10的內(nèi)工作部件中或干擾上述工作部件。如圖1和圖2A所示，粘在電器10頂板11的內(nèi)表面上的系統(tǒng)100′具有進一步起到了沿其端部的寬度延伸的抗干擾凸緣作用的彎邊16。在系統(tǒng)100′離開頂板11的情況下，這些凸緣16將限制系統(tǒng)100′與滾筒摩擦。
只要抑制層12所用的材料與其上施加該抑制層的表面11相比至少在一個方向上具有較大的彈性模量，則這種材料就是適用的。換而言之，抑制層12應(yīng)該具有較大的抗彎剛度并由此應(yīng)該比其上施加有抑制層的表面11更能抵抗彎曲，從而在粘附層13中形成剪切力，并進而將振動轉(zhuǎn)換為熱能。例如，抑制層12可能具有大的彈性模量，如它是一塊由鐵、鋁、不銹鋼、銅等金屬板制成的板材，或者是一塊由酚樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等制成的塑料板，或者是通過用纖維如玻璃纖維、碳纖維等加強塑料板而制得的纖維增強塑料板，或者是無機剛性板如石板、水合硅酸鈣板、石膏板、混有纖維的水泥板、陶瓷板等，或者是包括瀝青、瀝青浸潤型纖維或木材等在內(nèi)的有機剛性板。
減振系統(tǒng)100可位于電器10內(nèi)或位于電器10外。如果是外露的以便隨機觀測，那么抑制層12可根據(jù)美觀的要求而具有一層涂漆和與功能無關(guān)的結(jié)構(gòu)或形狀。
如圖2A、2B所示，粘附層13設(shè)置在抑制層12和振動源如側(cè)面板11之間，從而它在使抑制層12粘附到面板11上的同時抑制了面板11的振動。如圖2B所示，粘附層13是由增粘材料21和粘合劑22構(gòu)成的。增粘材料21提高了粘合劑的粘性并由此提高了蠕變阻力，但它也增強了粘合劑并由此提高了粘合劑抵抗沖擊力和抗剪切力的能力。
粘合劑22最好是這樣一種粘彈性材料，即它通過在粘彈性材料內(nèi)形成的剪切力將振動轉(zhuǎn)換為熱能。可以采用任何適當?shù)恼硰椥圆牧?，只要它在固化后保持粘性就行了。例如，粘合劑可以是下述材料中的任何一種或多種壓敏熱熔型或冷熔型粘合劑，丙烯酸基粘合劑如粘彈性的丙烯酸聚合物，壓敏型減振聚合物，粘性環(huán)氧樹脂，脲樹脂，蜜胺樹脂，酚樹脂，醋酸乙烯酯，氰基丙烯酸酯，聚氨酯，合成橡膠等。例如，粘合劑可以是許多種市場上銷售的粘合劑中的任何一種，如阿沃瑞-丹尼森(Avery-Dennison)出品的A-1115型丙烯酸粘合劑、摩根粘合劑公司生產(chǎn)的MACtacTMXD-3780型丙烯酸粘合劑、雷諾茲公司出品的R-821型合成橡膠基熱熔粘合劑或凡掣太普(Venture Tape)生產(chǎn)的V-514型丙烯酸粘合劑。這些可在市場上買到的粘合劑的性能在圖3A中示出。
圖3A用曲線畫出了在一個采用了纖維素材料21的減振系統(tǒng)中在經(jīng)過了75°F(24℃)下的60分鐘浸潤后相對于蠕變量(y軸，mm)的粘合劑性能的對比情況，其中在125°F(52℃)下對涂漆金屬板上的抑制層12持續(xù)施加了若干小時(x軸)的150克重力。
粘附層13的增粘材料21通常減小了所生成的粘合層的流動性，由此通常降低了出現(xiàn)于減振系統(tǒng)中的靜態(tài)蠕變量和動態(tài)蠕變量。增粘材料21可以包括以下示例性材料中的一種或多種含纖維素的有機纖維，碳纖維，石棉，含玻璃纖維的無機纖維，鋼絲，合成纖維等。
增粘材料21形成了一種位于振動源如電器10的側(cè)面板11和抑制層12之間的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)允許側(cè)面板11和抑制層12有限地彼此相對位移，但這種結(jié)構(gòu)增大了粘附層13的粘性(即流動阻力)，從而減少了抑制層12和側(cè)面板11之間的永久位移。換句話說，抑制層12通常不象在不含有增粘材料21的相同減振系統(tǒng)中那樣多地相對于側(cè)面板11發(fā)生蠕變。
在圖3B中示出了本發(fā)明的優(yōu)點。如圖3B所示，與基本上相似的但不含有例如增粘材料的添加劑的系統(tǒng)(如一個包括相同的MACtacTMXD-3780型粘合劑、相同的表面11和相同的抑制層12以及也在125°F(52℃)下對表面施加150克重力的系統(tǒng))相比(見線B)，增粘材料即纖維素纖維(紙狀產(chǎn)品)極大地增強了減振系統(tǒng)的抑制層的蠕變阻力(見線A)。如所看到的那樣，在含有增粘材料的情況下，蠕變被降低到可相對忽略不計的程度，但是在不含有增粘材料的情況下，蠕變在若干小時內(nèi)可導致粘接失效。
在一個優(yōu)選實施例中，粘附層13的增粘材料21是纖維素材料。允許液態(tài)粘合劑滲入纖維素載體材料中地確定纖維素纖維的尺寸并編織上述纖維素纖維，這可以通過在粘合劑中浸泡纖維素材料、壓力擠壓、滾軋或任何其它適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)。滲透可以在微米級范圍內(nèi)或是在整個纖維素材料內(nèi)發(fā)生。
粘附層13是通過將液態(tài)粘合劑22涂覆到增粘材料21上并使粘合劑22固化而形成一個涂覆有粘合劑的芯部的方式形成的。可使用許多種工藝將粘合劑22涂覆到增粘材料21上或載體材料上。例如，可以采用輥涂工藝(將定量的液態(tài)粘合劑涂覆到兩個或多個對置輥中的一個或兩個輥上，而芯材如增粘材料在上述輥之間通過)、噴涂、刷涂、刮刀涂布、呈涂覆以機械或化學方式攪拌的粘合劑形式的泡沫(穩(wěn)定泡沫)涂覆或起沫(其泡沫消散而留下薄涂層)涂覆、簾流涂布、縫模或擠壓涂覆(載體或增粘材料通過一條注入粘合劑的縫隙)或壓延貼合。
如圖4所示，可以通過公知的方式在涂覆粘合劑的芯部或粘附層13的主表面(上表面和下表面)上形成或設(shè)置適當?shù)慕夷?5。
本申請人設(shè)想出的方法包括提供一個抑制層12、提供一個包含增粘材料21和粘合劑22的粘附層13、以及用粘附層13將抑制層12粘附到電器表面上。為了將抑制層12施加到電器上，除去第一揭膜15(如果有)以便露出粘附層13的粘合劑涂覆表面，施加一定壓力地將粘附層13粘接到抑制層12上，然后除去第二揭膜15(如果有)以便露出粘附層13的相對的粘合劑涂覆表面，此后用一定的壓力將粘附層13的相對的粘合劑涂覆表面粘附到電器10的側(cè)面板11上?；蛘撸梢韵葘⒄掣綄?3粘附到側(cè)面板11上并隨后將抑制層12施加到粘附層13的相對表面上。
將減振系統(tǒng)100實際應(yīng)用到面板11上可以包括用輥子或手在一側(cè)(粘合層11位于另一側(cè))對抑制層12、粘附層13或面板11施加壓力并將其緊壓在一硬表面上。各種方法不應(yīng)該造成粘附層13的蠕變阻力有很大差別。例如，如采用了Avery-1115型粘合劑的圖3所示，在70°F(21℃)下經(jīng)過60分鐘浸潤后，壓力大小(如根據(jù)壓敏膠帶建議指南，在標準輥上為2.1lbs(953克)[M]、4.5lbs(2041克)[N]、8.2lbs(3719克)[O])不會在正常范圍和條件下使蠕變量(y軸，mm)有明顯差異，其中在125°F(52℃)下對涂漆金屬板上的抑制層12持續(xù)施加了若干小時(x軸)的150克重力。
如圖3A-圖3C中的曲線圖所示，本發(fā)明減小了由垂直于抑制層12的表面的力引起的相對于側(cè)面板11的蠕變量。根據(jù)用于各種浸潤時間、浸潤溫度和涂漆金屬板上的試驗溫度環(huán)境對MACtacTMXD-3780型和Avery-1115型粘合劑進行這些試驗。在這些試驗中構(gòu)成增粘材料21的纖維素纖維芯具有4.2mils的厚度并且在任一側(cè)具有2.35mils的粘合劑(丙烯酸)涂層厚度。粘附層13的總厚度約等于8.9mils。設(shè)定這些尺寸有極小的偏差(±10％)并預(yù)計其厚度有一定的公差，而且該公差是可以接受的。這種材料經(jīng)過了在120°F(49℃)溫度下于30分鐘浸潤時間后從72英寸(1829mm)的高度使其整個粘合劑作用范圍都與一塊4″×10″(102mm×254mm)的涂漆板粘在一起的3″×8″(76mm×203mm)鍍鋅抑制層掉落的沖擊/剪切試驗。
可以用泡沫芯如交聯(lián)聚乙烯泡沫或浸氣脲化合物代替增粘材料21。例如，粘合劑在泡沫芯內(nèi)的極少滲透將粘合劑涂覆在1/32″(0.79mm)厚的交聯(lián)聚乙烯泡沫芯(摩根粘合劑公司的IM2730)的兩側(cè)上，所述的泡沫芯組合物經(jīng)過了在120°F(49℃)溫度下于30分鐘浸潤時間后從24英寸(610mm)的高度使其整個粘合范圍都與一塊4″×10″(102mm×254mm)的涂漆板粘在一起的3″×8″(76mm×203mm)鍍鋅抑制層掉落的沖擊/剪切試驗。換句話說，泡沫芯用作載體。此實施例顯示了良好的沖擊/剪切試驗結(jié)果，但是不能產(chǎn)生適用于電器的聲音。換句話說，當用泡沫芯代替增粘材料時，無法總是響應(yīng)電器側(cè)面受到的沖擊地產(chǎn)生悅耳的“怦”響。另外，泡沫芯沒有顯示出良好的蠕變阻力，但泡沫芯可能更適用于其它應(yīng)用場合。
或者，凡掣太普的聚酯芯或其它一些塑料載體可為了在電器中減音而提供良好的音響效果，但是這樣的材料將受到在載體和粘合層之間脫層的影響且它具有比增粘材料低的蠕變阻力。
在如圖5所示的本發(fā)明的另一個實施例中，粘附層13′具有至少兩個次層和至少一個由粘合材料構(gòu)成的粘合層34，所述次層具有至少一個由增粘材料31和粘彈性減振材料32制成的減振層30。粘彈性減振材料32可以是任何適當?shù)恼硰椥圆牧先缇酆衔?、瀝青等，增粘材料和粘合材料可以是如上所述的那些任何適用材料。但是，在蠕變是關(guān)心的焦點的一個實施例中，粘合材料最好比較粘稠并由此抵抗蠕變，從而使粘附層13的粘附功能絕大部分是由粘合層34完成的，而粘附層13的減振功能絕大部分是由減振層30完成的。應(yīng)該理解的是，除了如圖5所示的布置方式外，可設(shè)想粘附層13′可能具有各種減振層和粘合層的布置方式以滿足特殊的減振系統(tǒng)100用途的具體設(shè)計準則。
雖然利用優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些優(yōu)選實施例。例如，本發(fā)明可用于任何需要在表面上減振的振動系統(tǒng)。例如，本發(fā)明可用于汽車車門面板、行李箱、汽車頂蓋等的減振，也可以用于航空應(yīng)用中。也可以想象將本發(fā)明用于象計算機或其它對振動敏感的設(shè)備機殼的電子器件中。在任何需要減振或消音的情況下，特別是在將減振元件放于水平面或垂直面的情況下或是在減振元件受到了任何可能在減振元件的相關(guān)位置引起可能造成或不造成粘合接頭的極危險失效的緩慢位移(蠕變)的任何作用力的情況下，可以采用本發(fā)明。
根據(jù)以上描述，在不脫離本發(fā)明范圍和精神的前提下，對本發(fā)明作出各種改進或變型對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。應(yīng)該理解的是，不應(yīng)該將本發(fā)明不適當?shù)鼐窒抻谏鲜龅氖痉缎詫嵤├景l(fā)明的范圍和界限如后續(xù)的權(quán)利要求書所述。
權(quán)利要求
1．一種在振動發(fā)生裝置中減輕振動的方法，它包括以下步驟提供一個抑制層；提供一個含有增粘材料和粘合劑在內(nèi)的粘附層；以及用所述粘附層將所述抑制層粘附到所述振動發(fā)生裝置的一個表面上。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抑制層包括有一種比所述表面更能抵抗彎曲的材料。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘附層的增粘材料具有下述材料中的至少一種包括纖維素的有機纖維，碳纖維，以及含有玻璃纖維的無機纖維，鋼絲，合成纖維，石棉。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘附層的增粘材料是纖維素材料，其纖維允許所述粘合材料在其為液態(tài)時滲入。
5．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘附層是一種將振動轉(zhuǎn)換為熱能的粘彈性材料。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合材料具有以下材料中的至少一種壓敏熱熔型粘合劑，丙烯酸基粘合劑如粘彈性丙烯酸聚合物，壓敏型減振聚合物，粘性環(huán)氧樹脂，脲樹脂，蜜胺樹脂，酚樹脂，醋酸乙烯酯，氰基丙烯酸酯，聚氨酯和合成橡膠。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當在125°F(52℃)下施加不大于150克的恒定作用力時，所述粘附層顯示出在10小時內(nèi)有小于1英寸位移的蠕變阻力。
8．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的提供所述粘附層的步驟包括將所述的液態(tài)粘合材料涂覆到所述增粘材料上并允許該粘合劑固化。
9．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的提供所述粘合層的步驟包括將一層揭膜施加到該粘合層的主表面上，并且所述的粘附步驟包括除去所述揭膜以便露出所述的涂有粘合劑的芯部。
10．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粘附步驟包括將所述抑制層粘附到所述振動發(fā)生裝置一側(cè)的一個外露表面上，所述抑制層包括在該抑制層的至少一側(cè)上的涂漆層。
11．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粘附步驟包括將所述抑制層粘附到所述振動發(fā)生裝置一側(cè)的一個內(nèi)表面上。
12．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述振動發(fā)生裝置是一種電器。
13．一種電器，它包括功能部件；至少一個因振動而產(chǎn)生聲音的表面；以及一個包括一個抑制層和一個含有增粘材料和粘合劑的粘附層的減振系統(tǒng)，其中，通過所述粘附層將所述抑制層粘附到所述的至少一個表面上。
14．如權(quán)利要求13所述的電器，其特征在于，所述抑制層包括一種比所述的至少一個表面更能抵抗彎曲的材料。
15．如權(quán)利要求13所述的電器，其特征在于，所述粘附層的增粘材料具有下述材料中的至少一種含纖維素的有機纖維，碳纖維，以及含玻璃纖維的無機纖維，鋼絲，合成纖維，或石棉。
16．如權(quán)利要求13所述的電器，其特征在于，所述粘附層的增粘材料是纖維素材料，其纖維允許該粘合劑在其為液態(tài)時滲入。
17．如權(quán)利要求13所述的電器，其特征在于，所述粘附層是一種將振動轉(zhuǎn)換為熱能的粘彈性材料。
18．一種減輕消音系統(tǒng)中的蠕變的方法，所述消音系統(tǒng)具有一個抑制層和一個將該抑制層粘附到一個振動發(fā)生裝置的一個表面上的粘附層，所述方法包括以下步驟用一種增粘材料和一種粘稠的粘合劑形成所述粘附層。
19．如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述粘附層的增粘材料具有下述材料中的至少一種含纖維素的有機纖維，碳纖維，以及含玻璃纖維的無機纖維，鋼絲，合成纖維，或石棉。
20．如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述粘附層的增粘材料是纖維素材料，其纖維允許該粘合劑在其為液態(tài)時滲入。
21．一種減振系統(tǒng)，它包括一個抑制層；以及一個包括一種增粘材料和一種粘合劑的粘附層。
22．如權(quán)利要求21所述的減振系統(tǒng)，其特征在于，所述抑制層包括一種比其所施加的表面更能抵抗彎曲的材料。
23．如權(quán)利要求21所述的減振系統(tǒng)，其特征在于，所述粘附層的增粘材料具有下述材料中的至少一種含纖維素的有機纖維，碳纖維，以及含玻璃纖維的無機纖維，鋼絲，合成纖維，或石棉。
24．如權(quán)利要求21所述的減振系統(tǒng)，其特征在于，所述粘附層的增粘材料是纖維素材料，其纖維允許所述粘合材料在其為液態(tài)時滲入。
25．如權(quán)利要求21所述的減振系統(tǒng)，其特征在于，所述粘附層是一種將振動轉(zhuǎn)換為熱能的粘彈性材料。
26．如權(quán)利要求21所述的減振系統(tǒng)，其特征在于，所述粘附層包括至少一個含有所述增粘材料的減振層和至少一個包括所述粘合材料的粘合層。
27．一種減振系統(tǒng)，它包括一個抑制層；以及一個包括涂覆泡沫芯或塑料芯的粘合劑的粘附層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于降低在象電器(10)這樣的振動發(fā)生裝置中例如噪音的振動的方法和裝置。設(shè)有一個抑制層(12)和一個粘附層(13)。粘附層(13)含有粘合材料(22)和增粘材料(21)如纖維素纖維。通過粘附層(13)將抑制層(12)粘附到設(shè)備的一個表面(11)上。
文檔編號F16F1/36GK1220727SQ97195146
公開日1999年6月23日 申請日期1997年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月31日
發(fā)明者羅伊·謝弗, 庫爾特·G·梅利亞 申請人:歐文斯－科爾寧格公司