專利名稱：無段式組合架的構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程部件，更確切地說是涉及一種組合架構(gòu)件。
目前，習(xí)慣使用角鐵固定各種框架體，角鐵結(jié)構(gòu)如


圖1所示，在角鐵的兩連接邊上間隔開設(shè)有若干等距離的孔，施工時(shí)再用螺絲鎖固。由于高度調(diào)整受孔距限制，因此角鐵固定不能滿足任意高度框架體的要求。另外，角鐵在使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生銹蝕，使材質(zhì)的強(qiáng)度降低，造成承受力變小，易發(fā)生事故。此外，由角鐵固定的框架體，雖可根據(jù)需要組成適當(dāng)?shù)男螤?，但因角鐵的彎折變形容易降低框架體的應(yīng)力承受能力，而不能滿足載重方面的要求。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種無段式組合架的構(gòu)件，可適用于組立各種框架體，快速組裝及拆卸，實(shí)現(xiàn)任意位置上的固定，無高度方面的限制，且可符合多邊形框架體固定的要求，通過用鋁合金替代鐵材還可提高構(gòu)件的耐腐蝕性。
本實(shí)用新型的無段式組合架的構(gòu)件，將橫梁管組接成框架體，其特征在于包括柱體、固定擋片、定位板和螺固元件；所述的柱體是一體成型的鋁質(zhì)長(zhǎng)條體，長(zhǎng)條體一側(cè)面軸向開設(shè)有T型溝槽；所述的固定擋片穿置在柱體的T型溝槽內(nèi)，固定擋片中央穿設(shè)有螺固孔；所述的定位板具有頂板，頂板一端向下垂直伸設(shè)有側(cè)板，頂板及側(cè)板上開設(shè)有圓孔；所述的螺固元件穿過側(cè)板的圓孔及柱體T型溝槽內(nèi)固定擋片的螺固孔將定位板固定在柱體的軸向側(cè)面上，所述的螺固元件穿過頂板的圓孔及所述橫梁管上的螺孔將橫梁管組裝在柱體上形成框架體。
所述定位板的頂板為L(zhǎng)型。
所述定位板的頂板為V型。
所述定位板的頂板為T型。
還包括有蓋體，套蓋在所述柱體兩末端的頂部及底部，蓋體外緣形狀與柱體端部形狀相同，蓋體一面上凸設(shè)有凸緣，凸緣穿套在柱體內(nèi)。
本實(shí)用新型的構(gòu)件，通過放松螺固元件而使柱體上滑動(dòng)溝槽內(nèi)的固定擋片作高度上的調(diào)整，無需精確地測(cè)量及定位，就可固定在所需的位置上，無高度限制。多邊形框架體的組裝，只需改變定位板頂板的形狀，簡(jiǎn)單、方便。采用鋁合金材，耐腐蝕性高，不易因腐蝕造成應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)應(yīng)力變低，造成危險(xiǎn)和減少使用壽命。在組裝時(shí)，若各柱體上的頂板不成水平狀態(tài)存在高度上的偏差時(shí)，僅需松開螺固元件便可作小距離的微調(diào)。拆卸各螺固元件即可拆除框架體，并可再次組裝使用。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)
圖1、傳統(tǒng)使用的角鐵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、無段式組合架構(gòu)件的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、無段式組合架構(gòu)件的立體組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖3中4-4線剖面結(jié)構(gòu)示意圖5、無段式組合架構(gòu)件的立體組合應(yīng)用狀態(tài)示意圖一；圖6、無段式組合架構(gòu)件的立體組合應(yīng)用狀態(tài)示意圖二；圖7、無段式組合架構(gòu)件的立體組合應(yīng)用狀態(tài)示意圖三；圖8、無段式組合架構(gòu)件中頂板的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖9、無段式組合架構(gòu)件中頂板的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10、無段式組合架構(gòu)件中頂板的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖2，無段式組合架構(gòu)件包括柱體10、蓋體20、固定擋片30、定位板40、螺固元件50。
柱體10是由鋁材一體成型的長(zhǎng)條體，于長(zhǎng)條體的側(cè)面上軸向設(shè)置有T型溝槽11。
蓋體20套蓋于柱體10兩末端的頂部與底部，其外緣與柱體的頂部或底部同形，于蓋體20正面凸設(shè)有凸緣21，凸緣21可穿套在柱體10內(nèi)。
固定擋片30的中央穿設(shè)有螺固孔31，固定擋片30可穿置在柱體10的T型溝槽11內(nèi)。
定位板40具有頂板41，頂板41上開設(shè)有數(shù)個(gè)圓孔411，頂板41一端向下垂直伸設(shè)有側(cè)板42，側(cè)板42上軸向開設(shè)有圓孔421，頂板41可根據(jù)需要制作成各種形狀，如圖8、圖9、
圖10所示。螺固元件50穿過側(cè)板42的圓孔421及柱體10上T型溝槽11內(nèi)固定擋片30中央的螺固孔31，而可將定位板40螺固于柱體10的軸向側(cè)面上。
圖中60為待固定架體的橫梁管，橫梁管上開設(shè)有圓孔61，塞體70堵塞在橫梁管60的端部。
參見圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型的無段式組合架構(gòu)件有兩種組裝方法。第一種組裝方法是先縱向放置柱體10，螺固元件50穿過定位板40側(cè)板42的圓形孔421和柱體10上T型溝槽11內(nèi)固定擋片30的螺固孔31，使定位板40固定于柱體10的軸向側(cè)面上，再將各橫梁管60跨置在各柱體10的定位板40上，以螺固元件50穿過各定位板40頂板41的圓孔411及橫梁管60上的圓孔61，而將橫梁管60固定在定位板40上，利用橫梁管60連接各柱體10而組接成所需的框架體。
第二種組裝方法是先以螺固元件50穿過定位板40頂板41的圓形孔411及橫梁管60上的圓孔61，而將每根橫梁管60固定在定位板40的頂板41上，從而連接組成所需形狀的框體，再以螺固元件50穿過各定位板40側(cè)板42的圓孔421及固定擋片30的螺固孔31，雖連結(jié)配合但不鎖緊，此時(shí)每一柱體10均縱向放置，再將框體上的各固定擋片30置入各柱體10的T型溝槽11內(nèi)，待處于所需的高度位置時(shí)再鎖緊定位板40側(cè)板42與固定擋片30間的螺固元件50。
參見圖6至
圖10，無段式組合架中的定位板40，其頂板41可根據(jù)需要制成各種形狀。若所需的框架體為圖6所示的正三角形，則定位板40的頂板41采用圖9所示的V形結(jié)構(gòu)，頂板41兩邊的夾角為60度，鎖接組成的框架體即為正三角形。若所需的框架體為圖5所示的矩形(或方形)，則定位板40的頂板41采用圖8所示的L型結(jié)構(gòu)。同理，若所需的框架為圖7所示的∏型，則定位板40的頂板41采用
圖10所示的T型結(jié)構(gòu)，T型頂板41可使架體延伸當(dāng)所需架體的形狀組接完成后，可將塞體70塞置在橫梁管60兩端，如圖3所示，可增加美感和防止異物掉入橫梁管60內(nèi)。
由此可見，定位板40的形狀可配合架體改變，從而增加了本實(shí)用新型的適用范圍。若在組立過程中發(fā)現(xiàn)框體有微量的水平偏差，僅需放松螺固元件50，將定位板40及固定擋片30調(diào)整到合適的位置處后再鎖緊螺固元件，不受孔距限制且高度任意可調(diào)。組裝、拆卸無需專門的工具，簡(jiǎn)單、快速。
權(quán)利要求1.一種無段式組合架的構(gòu)件，將橫梁管組接成框架體，其特征在于包括柱體、固定擋片、定位板和螺固元件；所述的柱體是一體成型的鋁質(zhì)長(zhǎng)條體，長(zhǎng)條體一側(cè)面軸向開設(shè)有T型溝槽；所述的固定擋片穿置在柱體的T型溝槽內(nèi)，固定擋片中央穿設(shè)有螺固孔；所述的定位板具有頂板，頂板一端向下垂直伸設(shè)有側(cè)板，頂板及側(cè)板上開設(shè)有圓孔；所述的螺固元件穿過側(cè)板的圓孔及柱體T型溝槽內(nèi)固定擋片的螺固孔將定位板固定在柱體的軸向側(cè)面上，所述的螺固元件穿過頂板的圓孔及所述橫梁管上的螺孔將橫梁管組裝在柱體上形成框架體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無段式組合架的構(gòu)件，其特征在于所述定位板的頂板為L(zhǎng)型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無段式組合架的構(gòu)件，其特征在于所述定位板的頂板為V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無段式組合架的構(gòu)件，其特征在于所述定位板的頂板為T型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無段式給合架的構(gòu)件，其特征在于還包括有蓋體，套蓋在所述柱體兩末端的頂部及底部，蓋體外緣形狀與柱體端部形狀相同，蓋體一面上凸設(shè)有凸緣，凸緣穿套在柱體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工程構(gòu)件,用于固定由橫梁管組接成的各種形狀的框架體。主要包括柱體、開設(shè)有螺固孔的固定擋片、由頂板及側(cè)板構(gòu)成的定位板和螺固元件。柱體一側(cè)面上軸向開設(shè)T型溝槽,固定擋片穿置在溝槽內(nèi),螺固元件穿過定位板側(cè)板上的孔及固定擋片上的孔而將定位板固定在柱體的軸向側(cè)面上,螺固元件穿過定位板頂板上的孔及橫梁管上的孔而將橫梁管固定在定位板上,分別采用L、V、T型頂板可水平、垂直組立各種框架體。
文檔編號(hào)F16B12/00GK2289891SQ9720351
公開日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1997年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月17日
發(fā)明者蔡向榮 申請(qǐng)人:蔡向榮