專利名稱：耐磨閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化儀表領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于耐高溫、耐高應(yīng)力磨損的一種閘閥，廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè)催化裂化裝置三旋噴咀管路出口的啟、閉設(shè)備。
目前一般的閘閥內(nèi)表面均屬于低應(yīng)力磨損，同時(shí)介質(zhì)溫度超超過(guò)600℃內(nèi)表面的耐磨強(qiáng)度便達(dá)到最低度，而在煉油行業(yè)工況中，流經(jīng)介質(zhì)為顆粒狀，其硬度大于閥門基體材料硬度，其溫度在700℃左右，因此，閘閥的使用壽命較短，導(dǎo)致用戶經(jīng)常需要更換閥門，給用戶帶來(lái)很大的不便，必要時(shí)尚需停機(jī)更換閥門，故造成損失甚大，為此多年來(lái)急需解決的課題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能耐介質(zhì)高溫，又能承受顆粒介質(zhì)的高應(yīng)力的高磨損，并且能方便清除內(nèi)腔遺物的一種耐磨閘閥。
為完成本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案在閥蓋的一側(cè)和閥體的底端分別設(shè)蒸氣吹掃通孔，閥蓋上通孔設(shè)高速吹掃管道，閥體底端的吹掃通孔設(shè)置悶頭，閥體內(nèi)通道和閘板的外表面分別涂覆Al2O3耐高溫、耐磨擦層，其耐高溫，耐磨損的厚度為0.2～0.5mm。
本實(shí)用新型克服一般閘閥不宜用于煉油廠的缺點(diǎn)，并且能合適用于顆粒狀高硬度，強(qiáng)磨擦、高溫高流速的介質(zhì)，使閥門的使用壽命增長(zhǎng)，保證煉油廠的工況需要。
本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
根據(jù)
圖1所示，在閥蓋3的一側(cè)設(shè)置蒸氣吹掃通孔2，閥體4的底端設(shè)置蒸氣吹掃通孔7，吹掃通孔2設(shè)置高速吹掃管道1，吹掃通孔7設(shè)悶頭8，閥體4內(nèi)通道和閘板5的外表面分別涂覆Al2O3耐高溫、耐磨擦涂層，上述的涂層的厚度在0.2～0.5mm之間。
本實(shí)用新型適用于催化裂化裝置三旋噴咀管路出口端做啟、閉裝置用，由于閥體內(nèi)通道和閘板外表面的涂覆Al2O3，閥門在高溫下的耐磨及密封面抗擦性能良好，涂層使用壽命可達(dá)三年以上，同時(shí)本實(shí)用新型在閥蓋及閥體設(shè)蒸氣吹掃通孔，可定期清除內(nèi)腔的遺物，保證閥門始終處于良好工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種由閥蓋、閥體、閥板組成的耐磨閘閥，其特征在于閥蓋(3)的一側(cè)和閥體(4)的底端分別設(shè)蒸氣吹掃通孔(2)和蒸氣吹掃通孔(7)，孔(2)設(shè)高速吹掃管道(1)，孔(7)設(shè)悶頭(8)，閥體(4)內(nèi)通道和閘板(5)的外表面分別涂覆Al2O3耐高溫、耐磨涂層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨閘閥，其特征在于涂覆的耐高溫、耐磨涂層(6)的厚度在0.2～0.5mm之間。
專利摘要一種具有耐高溫、耐高應(yīng)力摩擦的閘閥,其特征閥蓋的一側(cè)和閥體的底端分別設(shè)吹掃通孔,同時(shí)分別設(shè)高速吹掃管道和悶頭,閥體內(nèi)通道和閥板的外表面分別涂覆一層Al
文檔編號(hào)F16K3/00GK2314175SQ9723498
公開(kāi)日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月7日
發(fā)明者葉旭強(qiáng) 申請(qǐng)人:樂(lè)清市慎江閥門廠