專利名稱：溫度膨脹閥門的制作方法
本申請是申請日為1995年12月21日、申請?zhí)枮?5121192.7、發(fā)明名稱為“溫度膨脹閥”的發(fā)明專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及適用于車輛空調(diào)設(shè)備等制冷系統(tǒng)的溫度膨脹閥門。
圖7表示現(xiàn)有的配置在車輛空調(diào)設(shè)備等制冷系統(tǒng)中的溫度膨脹閥門，它由閥門本體1、閥體5、壓力活動罩10和塞子16構(gòu)成。其中，閥門本體1具有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路2和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路3，并在上述高壓制冷劑流路2的途中設(shè)置一閥門孔4；閥體5用于通過它與該閥門本體1的閥門孔4的接觸或分離而改變該閥門孔的開度；壓力活動罩10具有為控制該閥體的動作而通過活動棒6驅(qū)動上述閥體5的隔板11、用隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室12以及與低壓制冷劑流路3連通的均壓室13，罩子10被配置在閥門本體1上，用于檢測氣態(tài)制冷劑的溫度；塞子16用于從該壓力活動罩的外壁14上形成的孔15向密封室12內(nèi)充填熱敏氣體后，在保持充填結(jié)束時的狀態(tài)下封閉上述外壁孔15。
另外，圖中30表示通過配管與低壓制冷劑流路3的出口相連接的壓縮機；31表示通過配管與該壓縮機30相連接的冷凝器；32表示通過配管與該冷凝器31及高壓制冷劑流路2的入口相連接的儲存罐；33表示通過配管與高壓制冷劑流路2的出口和低壓制冷劑流路3的入口相連接的蒸發(fā)器。
上述現(xiàn)有的溫度膨脹閥門是罩子外壁14的孔周圍邊部與塞子16以圓錐形面部相接觸，并按圖7所示進行凸焊。但是，因在該凸焊部17的周圍形成凹部18，因此在該凹部18處易造成積水(結(jié)露水等)，存在著使罩子外壁14腐蝕的問題。
另外，也有采用以下方法的，即對塞子16的球面部與罩子外壁14的孔邊緣部的邊接觸部如圖8所示進行凸焊，用錫焊的焊接部19封閉上述塞子16的凸緣部。這種方法，是采用凸焊對塞子16進行定位焊，用錫焊焊接部19進行封閉的結(jié)構(gòu)。因此，難以在四周形成凸焊合金，不僅使強度不足，而且因錫焊達不到凸焊部位17a，因此在凸焊部位17a與錫焊部位19之間形成空洞20，產(chǎn)生因殘留焊劑等所造成的內(nèi)部腐蝕問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供這樣一種溫度膨脹閥門，即僅用凸焊就可以通過塞子牢固地對罩子的外壁孔進行封閉。
為了達到上述目的，本發(fā)明的溫度膨脹閥門包括閥體，用于改變閥門孔開度，閥門孔開度用于控制流入制冷循環(huán)中的蒸發(fā)器的制冷劑流量；罩子，具有為驅(qū)動該閥體而在其內(nèi)充填隨制冷劑的溫度變化而改變壓力的熱敏氣體的密封室；塞子，用于封閉設(shè)在上述罩子上的孔，以將上述熱敏氣體密封在密封室內(nèi)。其中，對上述孔的周圍邊部與上述塞子在錐面部以凸焊焊接。
為了僅僅用凸焊就能確實地對上述外壁孔15的塞子16進行封閉，最好是采用以下結(jié)構(gòu)使罩子外壁14的孔15的周圍部與塞子16以圓錐形面相接觸并進行凸焊；將該凸焊部17的焊接長度設(shè)定在0.2mm～1.5mm范圍內(nèi)；對在凸焊部17周圍形成的、造成罩子外壁14腐蝕的凹部18，注入填充防腐材料21，用防腐材料21進行覆蓋以避免在凸焊部17的周圍積存水。
本發(fā)明的溫度膨脹閥門由于采用以下這樣的結(jié)構(gòu)，即對罩子外壁14的孔15的周圍邊緣與塞子16相接觸部進行凸焊，因此僅用凸焊就可以通過塞子16對罩子的外壁孔15牢固地進行封閉。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例詳細加以說明，其中，

圖1是本發(fā)明第1實施例的溫度膨脹閥門的中央縱剖視圖。
圖2表示凸焊焊接部分長度較長時的凹部形狀變形例子的局部放大剖面圖。
圖3是本發(fā)明第2實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖4是本發(fā)明第3實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖5是本發(fā)明第4實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖6是本發(fā)明第5實施例的溫度膨脹閥門的主要部分剖面圖。
圖7表示現(xiàn)有的溫度膨脹閥門的熱敏氣體密封結(jié)構(gòu)不同的實施例的主要部分剖視圖。
圖8是現(xiàn)有的溫度膨脹閥門的其它例子的中央縱剖面圖。
下面，根據(jù)圖1和圖2對本發(fā)明的第1實施例進行具體說明。
圖中1表示配置在車輛空調(diào)設(shè)備等的制冷循環(huán)中的溫度膨脹閥門的本體。在該閥門本體1中設(shè)有用于流通需減壓的液態(tài)制冷劑的高壓制冷劑流路2和用于流通氣態(tài)制冷劑的低壓制冷劑流路3，在高壓制冷劑流路2的途中，形成由小直徑的節(jié)流孔構(gòu)成的閥門孔4。因此，從儲存罐32流向高壓制冷劑流路2的液態(tài)制冷劑，由于通過流路面積小的閥門孔4而進行絕熱膨脹。
上述閥門孔4的制冷劑流入側(cè)的開孔部作為閥座，使球狀閥體5與該閥孔閥座部接觸和分離，可以改變閥孔4的開度。上述閥體5由球座7支承，并通過裝設(shè)在該球座7與調(diào)整螺母8之間的壓縮螺旋彈簧，向閉閥方向(向閥孔4的閥座部推壓的方向)施加力。圖中10是裝設(shè)在閥門本體1的上端部的用于檢測氣態(tài)制冷劑溫度的壓力活動罩，它具有借助于活動棒6驅(qū)動上述閥體5的隔板11、用該隔板隔離的充填熱敏氣體的密封室12及與低壓制冷劑流路3連通的均壓室13。
在上述罩子10的外壁14上設(shè)有孔15，從該孔向密封室12充填熱敏氣體后，在保持對上述外壁孔15充填結(jié)束時的狀態(tài)下，用金屬制的塞子16封閉。
因此，密封室12可以檢測在低壓制冷劑流路3中流動的氣態(tài)制冷劑的溫度，并隨著氣態(tài)制冷劑溫度的變化，密封室12內(nèi)的壓力也發(fā)生變化。另外，如上所述，位于隔板11下方的均壓室13，因與低壓制冷劑流路3連通，所以與低壓制冷劑流路3中流動的氣態(tài)制冷劑的壓力相等，因此隔板11因密封室12與均壓室13的壓差而產(chǎn)生位移，并且通過活動棒6將這一動作傳遞給閥體5而控制閥門孔4的開度。
上述塞子16具有突起部分16a和圓錐狀部分16b，突起部分16a如圖1的局部放大圖和圖2所示，被插入罩子外壁孔15內(nèi)，圓錐狀部分16b以其錐形面部分與罩子外壁14的孔15的圓周邊部(向孔15的中心方向傾斜，形成錐度角為120度左右的向下方傾斜的倒八字形的斷面形狀)相接觸，其錐形角為90～120度左右。對該圓錐狀部分16b與罩子外壁14的孔的周圍邊部的圓錐形接觸面部，在長度為0.2～1.5mm的范圍內(nèi)進行凸焊，這樣在保持充填氣體結(jié)束時的狀態(tài)下僅用凸焊便可對上述外壁孔15進行封閉。
在這種情況下，在罩子外壁14的凸焊部位17的周圍，如圖1和圖2所示那樣形成凹部，它是致使罩子外壁14產(chǎn)生腐蝕的原因。因此，在本發(fā)明中，在上述凹部注入充填粘合劑等防腐蝕材料21，用該防腐蝕材料21進行覆蓋，使在塞子焊接部位的周圍不積存水。本發(fā)明的其它結(jié)構(gòu)與圖7所示的現(xiàn)有的溫度膨脹閥門相同，因此相同的部分用同樣的符號表示，且不再進行詳細說明。
另外，向上述罩子10中的密封室12注入熱敏氣體的方法如下，即將包括活動棒6和隔板11在內(nèi)的壓力活動罩10，夾持固定在金屬制的下夾板和非金屬制的上夾板之間，并使罩子外壁孔15呈朝上的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，將上夾板的內(nèi)部空間中的空氣抽出，使密封室12內(nèi)近似于真空狀態(tài)，并將熱敏氣體充填入密封室12內(nèi)。
接著，向下推壓上夾板內(nèi)的可動柱塞，把該柱塞夾持的塞子16插入罩子外壁孔15內(nèi)，使塞子16的圓錐狀部分16b與罩子外壁14的孔的周圍部相接觸。然后，對柱塞和下夾板外加凸焊用電壓，在保持氣體充填結(jié)束時的狀態(tài)下，對罩子外壁14與塞子16的接觸部分，用凸焊方法進行封閉。
圖3表示本發(fā)明的第2實施例。該實施例的結(jié)構(gòu)如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，塞子16的圓錐狀部分16b的圓錐角為90～130度，對該塞子16的圓錐狀部分16b與罩子外壁孔15的開口端部的接觸邊部17b進行凸焊，在該焊接部位的周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖4表示本發(fā)明的第3實施例。其結(jié)構(gòu)如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，對塞子16的球面部16c與罩子外壁孔15的開口端部的接觸邊部17b進行凸焊，在該焊接部位的周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖5表示本發(fā)明的第4實施例。該實施例的結(jié)構(gòu)如下罩子外壁14的孔15的周圍部為平坦表面，對塞子16的邊部16d與罩子外壁14的孔的周圍平坦部相接觸的邊部17b進行凸焊，在該焊接部位周圍形成的凹部18中填入防腐蝕材料21進行覆蓋，以使塞子焊接部位的周圍不積存水。
圖6表示本發(fā)明的第5實施例。在該實施例中，塞子16A為球體，例如鋼球、不銹鋼球，對邊部接觸部17b進行凸焊?？?5周圍的壁14a為凹部，可以容易地裝入球體16A。用防腐材料21填入焊接部17b，以防止積存水。
由于本發(fā)明的溫度膨脹閥門的結(jié)構(gòu)如前所述，是對罩子外壁的孔的周圍部與塞子相接觸的部位進行凸焊，并在該焊接部的周圍用防腐材料進行覆蓋，以避免積存水，因此，只用凸焊就可以確實地通過塞子對罩子外壁孔進行封閉，而且罩子外壁的凸焊部位周圍不積存水，用防腐材料確實可以防止上述外壁的塞子焊接部位周圍的腐蝕，具有優(yōu)良的效果。
權(quán)利要求
1.一種溫度膨脹閥門，包括閥體，用于改變閥門孔開度，閥門孔開度用于控制流入制冷循環(huán)中的蒸發(fā)器的制冷劑流量；罩子，具有為驅(qū)動該閥體而在其內(nèi)充填隨制冷劑的溫度變化而改變壓力的熱敏氣體的密封室；塞子，用于封閉設(shè)在上述罩子上的孔，以將上述熱敏氣體密封在密封室內(nèi)；其特征在于對上述孔的周圍邊部與上述塞子在錐面部以凸焊焊接。
2.按權(quán)利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述錐面的錐度角為90-120°，長度為0.2mm到1.5mm。
3.按權(quán)利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子是金屬制成。
4.按權(quán)利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子由金屬球體構(gòu)成。
5.按權(quán)利要求1所述的溫度膨脹閥門，其特征在于上述塞子具有球面部分，該球面部分被焊接在上述孔上。
全文摘要
一種溫度膨脹閥門,包括:閥體,用于改變閥門孔開度,閥門孔開度用于控制流入制冷循環(huán)中的蒸發(fā)器的制冷劑流量;罩子,具有為驅(qū)動該閥體而在其內(nèi)充填隨制冷劑的溫度變化而改變壓力的熱敏氣體的密封室;塞子,用于封閉設(shè)在上述罩子上的孔,以將上述熱敏氣體密封在密封室內(nèi)。其中,對上述孔的周圍邊部與上述塞子在錐面部以凸焊焊接。錐面的錐度角為90—120°,長度為0.2mm到1.5mm。
文檔編號F16K31/64GK1277335SQ99110518
公開日2000年12月20日 申請日期1999年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月22日
發(fā)明者渡邊和彥, 渡邊千晴 申請人:株式會社不二工機