專利名稱：用于氣液二相容器的多功能組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥，具體屬于一種用于氣液二相容器的多功能組合閥。
通常，儲貯液化氣這類高壓氣體的容器內(nèi)的介質(zhì)是氣液相同時存在，所以必須使用特殊的高壓容器閥才能進(jìn)行充、放氣?，F(xiàn)有的液化氣容器，大多采用單一功能閥，也即一個閥體上只安裝一、二個閥。這樣一個容器上往往同時安裝若干個閥如充氣輸入閥、用氣輸出閥或限位閥等，不僅成本高、不美觀，也增加了易泄漏的不安全因素。現(xiàn)在也有將數(shù)個閥組合于一個閥座上的，但仍存在結(jié)構(gòu)不夠合理，因而較復(fù)雜，不夠緊湊，成本較高等不足之處。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，集多種功能于一閥體的用于氣液二相容器的多功能組合閥，它尤其在自動限制過充方面和快速灌裝接口上，更有其獨特的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于氣液二相容器的多功能組合閥，主要包括T型閥體、灌裝閥、氣態(tài)出口閥和均壓閥等，其特點是在所述T型閥體上部周面上分別安裝有灌裝閥、氣態(tài)出口閥及均壓閥；在T型閥體的下部通過管道裝有一防過充閥，該防過充閥包括一殼體、一缸蓋，該缸蓋上設(shè)有與中心孔相貫通的出口孔，一杠桿機(jī)構(gòu)和一液壓機(jī)構(gòu)，該杠桿機(jī)構(gòu)包括一浮漂、一樞軸安裝在缸蓋下部的端頭，以及一將浮漂和端頭連接在一起的連桿，該端頭的上表面設(shè)有一曲線狀凹凸弧面。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述殼體的上部壁上設(shè)有若干出口，所述液壓機(jī)構(gòu)包括一安裝在殼體中的帶中心孔的閥芯，一安裝在殼體中的帶徑向孔的球體套，一安裝在閥芯和球體套之間可使閥芯相對球體套移動的第一彈簧，一安裝在球體套中的小球體，一安裝在缸蓋中心孔中并一頭與端頭的上表面曲線狀凹凸弧面相抵觸、另一頭與球體套中的小球體相接觸的驅(qū)動軸。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述閥芯的下端面的面積大于殼體內(nèi)孔的面積，并使閥芯上端面端緣與殼體的內(nèi)孔以環(huán)斜面接觸。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述T形閥體在上部的閥體引管安裝口上裝有灌裝閥，該灌裝閥包括一安裝在閥體引管上的快速接口、一安裝在T形閥座上部、可對進(jìn)入引管的物質(zhì)作開閉的閥桿機(jī)構(gòu)和一連接、帶動閥桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的手柄，所述快速接口包括一自由端帶有入口孔的閥座管，與引管鄰接地安裝在閥座管中的閥芯套，一為階梯形的灌裝閥芯，該閥芯的一頭可移動地插置在閥芯套的中心孔中，另一頭與閥座管入口孔的孔壁密閉接觸、一套裝在灌裝閥芯上并位于閥芯套和閥芯的肩部之間的第二彈簧，一安裝在T形閥座上部、可對進(jìn)入引管的物質(zhì)作開閉的閥桿機(jī)構(gòu)和一連接、帶動閥桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的手柄。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述閥桿機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于T形閥座頂端孔中的閥桿和一安裝在T形閥座的引管和垂直管的相交部中的球閥體，閥桿的一端與手柄相連，另一端與球閥相連。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述閥座管位于靠近引管前端的內(nèi)壁上設(shè)有凹環(huán)部，所述閥芯套由板部和套部組成，在板部上設(shè)有若干通孔，所述閥芯套的板部固定于凹環(huán)部中。
上述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其中，所述閥座管的后外周面上設(shè)有一凸環(huán)，在前外周面上設(shè)有一環(huán)形槽，所述灌裝閥還包括一卡套、一第三彈簧和一彈簧卡圈，所述卡套在內(nèi)壁上設(shè)階梯孔并在前階臺部有一凹槽套裝在閥座管上，所述彈簧卡圈卡套于卡套的環(huán)槽中，并使其位于閥座管的凸環(huán)之間，所述第三彈簧安裝在凸環(huán)和卡套在內(nèi)壁前階部的臺肩之間。
本實用新型由于采取上述技術(shù)方案，在一閥體上面上分別安裝有灌裝閥、氣態(tài)出口閥及氣態(tài)均壓閥，尤其是在閥座下端連接一由浮漂杠桿結(jié)構(gòu)和一液壓機(jī)構(gòu)控制氣路通斷的防過充閥，當(dāng)灌裝的介質(zhì)達(dá)到預(yù)定位置時，液面將浮漂托起，浮漂杠桿連動端頭上的表面曲線狀凹凸弧面可接觸帶動液壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動軸抵觸推動其內(nèi)的小球體，當(dāng)小球體垂落至缸蓋的中心孔上，將其封閉，而關(guān)閉下出口；同時，從敞開的上出口進(jìn)入液壓缸殼體的液態(tài)石油氣使上下端面面積不同的閥芯受力不平衡，而使閥芯向上移動上行，進(jìn)而將液壓缸上端入口關(guān)閉，使灌裝工序自動停止，這一防過充閥，可以使灌裝液化氣限制于一定量，不致由于過充，而發(fā)生危險。
又由于本實用新型中，在灌裝閥的入口端連接一快速接口，快速接口內(nèi)有一密封端面，該端面的直徑大于快速接口的入口直徑、在該端面后側(cè)有一彈簧，在彈簧的作用下，密封端面緊抵入口，在卡套內(nèi)側(cè)一凹槽與快速接口之間有一彈簧，在彈簧的作用下，卡套的一側(cè)覆蓋過凹槽，因此，可使外來專用接口緊密而快速地與灌裝閥座卡接連通，進(jìn)行液化氣的灌裝。
以下結(jié)合附圖及附圖給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中防過充氣閥的局部放大示意圖；圖3為本實用新型俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；首先參看
圖1、2，
圖1為一種用于氣液二相容器的多功能組合閥，在T型閥體1上部周面上分別安裝有灌裝閥10、氣態(tài)出口閥20及均壓閥40；在T型閥體1的下部通過管道2裝有一防過充閥30，該防過充閥包括一殼體31，一缸蓋38，該缸蓋上設(shè)有與中心孔相貫通的出口孔381，一杠桿機(jī)構(gòu)和一液壓機(jī)構(gòu)，該杠桿機(jī)構(gòu)包括一浮漂32、一樞軸安裝在缸蓋38下部的端頭34，以及一將浮漂32和端頭34連接在一起的連桿33，端頭34的上表面設(shè)有一曲線狀凹凸弧面341。
在防過充閥30的殼體31壁上中部位置設(shè)有若干出口孔311，液壓機(jī)構(gòu)包括一安裝在殼體31中的帶中心孔351的閥芯35，一安裝在殼體31中的帶徑向孔361的球體套36，一安裝在閥芯35和球體套36之間可使閥芯35相對球體套36移動的第一彈簧37，一安裝在球體套36中的小球體301，一安裝在缸蓋38中心孔382中并一頭與端頭34的上表面曲線狀凹凸弧面341相抵觸、另一頭與球體套36中小球體301相接觸的驅(qū)動軸39。
閥芯35的下端面353的面積大于殼體內(nèi)孔312的面積，也大于上端面352的面積，并使該上端面端緣與殼體31的內(nèi)孔312以環(huán)斜面接觸。
在T形閥體1上部的閥體引管13安裝口上裝有灌裝閥10，該灌裝閥包括一安裝在閥體引管13上的快速接口50，快速接口50包括一自由端帶有入口孔520的閥座管52、一與引管鄰接地安裝在閥座管52中的閥芯套55，一為階梯形的閥芯53，該階梯形閥芯53的一頭可移動地插置在閥芯套55的中心孔中，另一頭與閥座管52入口孔520的孔壁密閉接觸、一套裝在階梯形閥芯53上并位于閥芯套55和閥芯53的肩部之間的第二彈簧54。還有一安裝在T形閥座1上部、可對進(jìn)入引管的介質(zhì)作開閉的控制閥桿機(jī)構(gòu)和一連接、帶動閥桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的手柄11。
閥桿機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于T形閥座1頂端孔中的閥桿14和一安裝在T形閥座1的引管13和垂直管的相交部中的球閥體12，閥桿14的一端與手柄11相連，另一端與球閥12相連。
在閥座管52位于靠近引管13前端的內(nèi)壁上設(shè)有凹環(huán)部525，閥芯套55由板部551和套部552組成，在板部551上設(shè)有若干通孔553，閥芯套55的板部551固定于凹環(huán)部525中。
在閥座管52的后外周面上設(shè)有一凸環(huán)523，在前外周面上設(shè)有一環(huán)形槽524，灌裝閥10還包括一卡套58、一第三彈簧56和一彈簧卡圈60，卡套58在內(nèi)壁上設(shè)階梯孔并在前階臺部有一凹槽581，卡套58通過凹槽581套裝在閥座管52上，所述彈簧卡圈57卡套于卡套58的環(huán)槽581中，并使其位于閥座管52的凸環(huán)523之間，所述第三彈簧56安裝在凸環(huán)523和卡套58在內(nèi)壁前階部的臺肩之間。當(dāng)快速接口50與外接專用接口套接時，在該第三彈簧作用下卡套58的一側(cè)覆蓋過環(huán)形槽524。
當(dāng)向壓力容器液化氣瓶灌充石油液化氣時，專用接頭套在快速連接口50上，專用接頭的內(nèi)芯頂在密封端面51上，使密封端面與入口520之間有間隙，同時卡套58將專用接頭固定在快速接口50上；打開灌裝閥10，液化氣依序經(jīng)入口520、密封端面51、板部551上的通孔553、閥體引管13、球閥體12、管道2進(jìn)入防過充閥30內(nèi)。由于初始狀態(tài)時，浮漂杠桿的浮漂32處于低垂?fàn)?，此時，連桿33傾斜，連動端頭34上的曲線狀凹凸弧面341的凸部剛好抵頂于驅(qū)動軸39的下端頭，驅(qū)動軸受弧面341的凸部抵頂，推動其上端的小球體301上行離開缸蓋38的中心孔382，使小球體301與中心孔382之間形成間隙通道；液化氣經(jīng)管道2、殼體31中閥芯35的中心孔351、殼體31內(nèi)的球體套36的徑向孔361、缸蓋38的中心孔382，最后經(jīng)缸蓋38上開設(shè)的與中心孔382相貫通的出口孔381進(jìn)入容器內(nèi)。
同時閥芯36的上下端面壓差較大，液化氣在閥芯35的上端面352的受力遠(yuǎn)大于內(nèi)側(cè)下端面353的受力，該壓差力推動閥芯35向下移動，液化氣經(jīng)管道2、入口312與上端352的間隙、出口311，進(jìn)入容器內(nèi)。
當(dāng)容器內(nèi)的液化氣充灌到一定數(shù)量，即達(dá)到了預(yù)定位置時，氣壓將浮漂32托起，帶動連桿33另一端的連動端頭34移動，當(dāng)連動端頭上的弧面341的凸部移離驅(qū)動軸，被其上頂端頂觸的小球體301自然垂落于液壓缸的下端底，恰將缸蓋38的垂直中心孔382和缸蓋上的側(cè)邊的水平出口孔381封堵住，形成下出口381為關(guān)閉狀態(tài)，而上出口311為敞開狀，此時，液化氣仍繼續(xù)從出口311進(jìn)入容器中。防過充閥芯35的上端面具有一中心孔351，液化氣還不斷進(jìn)入閥芯35的內(nèi)側(cè)，使閥芯35內(nèi)側(cè)的壓力升高，上端面352與下端面353之間的壓差減小，下端面353受到的向上推力增大，當(dāng)上推力大于上端面352的向下推力時，閥芯35開始向上移動。隨著液化氣的繼續(xù)進(jìn)入，最后使閥芯的上下端面所受壓漸漸差趨于平衡。由于閥芯35的下端面353的面積大于殼體內(nèi)孔312的面積，也大于上端面352的面積，使閥芯35受力向上移動，進(jìn)而將液壓缸上端入口312關(guān)閉，使灌裝自動停止，這一防過充閥，可以使灌裝液化氣限制于一定量，不致由于過充，而發(fā)生危險。
使用快速接口時，專用接口的接管套住閥座管52，接管上徑向小孔中的球體頂?shù)挚ㄌ?8后退，當(dāng)卡套58后退過凹環(huán)形槽525后，球體落入凹環(huán)形槽525中，卡套58由第三彈簧59的作用，向前彈出覆蓋過凹環(huán)形槽525，將專用接口鎖住。同時專用接口的接管內(nèi)壁嵌有O形密封圈，該密封圈在接管插入閥座管52時，將閥座管52套入，在閥座管52與專用接頭的接管之間形成密封，同時接管內(nèi)芯將密封端面51頂開，使外部管道與灌裝閥連通，因而可使快速接口50快速而密閉地封蓋于外接專用接頭上，以進(jìn)行液化氣的順利安全地灌裝。
同時參看圖3、4，圖3為多功能組合閥的俯視結(jié)構(gòu)圖，圖中，氣態(tài)出口閥20包括一控制手輪21，一成直角的通氣管，該通氣管一端開口為氣態(tài)出口24，另一端至截止閥22。當(dāng)氣化的氣體從氣態(tài)入口22經(jīng)截止閥23、通氣管、氣態(tài)出口24，進(jìn)入外部減壓閥后進(jìn)入用戶管道。
圖4為圖3的A-A剖視圖，圖中，氣態(tài)均壓閥40包括一控制手柄41，一球閥42，一均壓閥出口43，一與該均壓閥出口相背而設(shè)的均壓閥入口44。當(dāng)氣相壓力經(jīng)入口43進(jìn)入球閥42，用控制手柄41將球閥42打開，壓力經(jīng)出口44進(jìn)入灌裝槽車的氣相管，使容器內(nèi)的氣相壓力與槽車內(nèi)的氣相壓力一致，灌裝才內(nèi)得以完成。
權(quán)利要求1.一種用于氣液二相容器的多功能組合閥，主要包括T型閥體、灌裝閥、氣態(tài)出口閥和均壓閥等，其特征在于在所述T型閥體上部周面上分別安裝有灌裝閥、氣態(tài)出口閥及均壓閥；在T型閥體的下部通過管道裝有一防過充閥，該防過充閥包括一殼體、一缸蓋，該缸蓋上設(shè)有與中心孔相貫通的出口孔，一杠桿機(jī)構(gòu)和一液壓機(jī)構(gòu)，該杠桿機(jī)構(gòu)包括一浮漂、一樞軸安裝在缸蓋下部的端頭，以及一將浮漂和端頭連接在一起的連桿，該端頭的上表面設(shè)有一曲線狀凹凸弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述殼體的中部壁上設(shè)有若干出口，所述液壓機(jī)構(gòu)包括一安裝在殼體中的帶中心孔的閥芯，一安裝在殼體中的帶徑向孔的球體套，一安裝在閥芯和球體套之間可使閥芯相對球體套移動的第一彈簧，一安裝在球體套中的小球體，一安裝在缸蓋中心孔中并一頭與端頭的上表面曲線狀凹凸弧面相抵觸、另一頭與球體套中的小球體相接觸的驅(qū)動軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述閥芯的下端面的面積大于殼體內(nèi)孔的面積，并使閥芯上端面端緣與殼體的內(nèi)孔以環(huán)斜面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述T形閥體在上部的閥體引管安裝口上裝有灌裝閥，該灌裝閥包括一安裝在閥體引管上的快速接口、一安裝在T形閥座上部、可對進(jìn)入引管的介質(zhì)作開閉的閥桿機(jī)構(gòu)和一連接、帶動閥桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的手柄，所述快速接口包括一自由端帶有入口孔的閥座管，與引管鄰接地安裝在閥座管中的閥芯套，一為階梯形的灌裝閥芯，該閥芯的一頭可移動地插置在閥芯套的中心孔中，另一頭與閥座管入口孔的孔壁密閉接觸、一套裝在灌裝閥芯上并位于閥芯套和閥芯的肩部之間的第二彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述閥桿機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于T形閥座頂端孔中的閥桿和一安裝在T形閥座的引管和垂直管的相交部中的球閥體，閥桿的一端與手柄相連，另一端與球閥相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述閥座管位于靠近引管前端的內(nèi)壁上設(shè)有凹環(huán)部，所述閥芯套由板部和套部組成，在板部上設(shè)有若干通孔，所述閥芯套的板部固定于凹環(huán)部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氣液二相容器的多功能組合閥，其特征在于所述閥座管的后外周面上設(shè)有一凸環(huán)，在前外周面上設(shè)有一環(huán)形槽，所述灌裝閥還包括一卡套、一第三彈簧和一彈簧卡圈，所述卡套在內(nèi)壁上設(shè)階梯孔并在前階臺部有一凹槽套裝在閥座管上，所述彈簧卡圈卡套于卡套的環(huán)槽中，并使其位于閥座管的凸環(huán)之間，所述第三彈簧安裝在凸環(huán)和卡套在內(nèi)壁前階部的臺肩之間。
專利摘要一種用于氣液二相容器的多功能組合閥,主要包括T型閥體、灌裝閥、氣態(tài)出口閥和均壓閥等,其中,在所述T型閥體上部周面上分別安裝有灌裝閥、氣態(tài)出口閥及均壓閥;在T型閥體的下部通過管道裝有一防過充閥,該防過充閥包括一殼體、一缸蓋,該缸蓋上設(shè)有與中心孔相貫通的出口孔,一杠桿機(jī)構(gòu)和一液壓機(jī)構(gòu),杠桿機(jī)構(gòu)包括一浮漂、一樞軸安裝在缸蓋下部的端頭,以及一將浮漂和端頭連接在一起的連桿,端頭的上表面設(shè)有一曲線狀凹凸弧面。
文檔編號F16K11/00GK2366625SQ9922637
公開日2000年3月1日 申請日期1999年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月22日
發(fā)明者三宮毅之 申請人:上海富士工器有限公司