一種全銅包芯紗摩擦片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制動(dòng)器摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全銅包芯紗摩擦片。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]汽車離合器面片(摩擦片)，為汽車切斷動(dòng)力的重要組成器件，其能傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的最大轉(zhuǎn)矩，并能作到分離時(shí)徹底分離、接合時(shí)柔和，并具有良好的散熱能力，同時(shí)要求其具有緩和轉(zhuǎn)動(dòng)方向沖擊和振動(dòng)的能力，且噪音小、壓盤壓力和摩擦片的摩擦系數(shù)變化小、工作穩(wěn)定，因此摩擦片表面加工應(yīng)平整，不允許有龜裂、起泡、凹凸、翹曲、扭曲等影響使用的缺陷，為了不斷提升摩擦片的質(zhì)量、滿足其工作性能要求，對于摩擦片的材料和加工進(jìn)行了不斷的創(chuàng)新研宄，增強(qiáng)纖維和包芯紗類的摩擦片被越來越成熟的開發(fā)和應(yīng)用。
[0004]包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，并配合外包短纖維一起加制而成，包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能，隨著包芯紗技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的包芯紗類摩擦片多采用加金屬纖維組分配置，因金屬纖維具有細(xì)微化和柔軟化的特性，同時(shí)又具有優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐蝕、耐高溫等特性，其中以銅纖維包芯紗的發(fā)展前景最好。
[0005]現(xiàn)有加銅纖維的包芯紗摩擦片，多采用黃銅纖維，同時(shí)會加其他輔助的金屬纖維，像錫和鋯等等，往往成本高，且增加了生產(chǎn)和加工的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種全銅包芯紗摩擦片，其在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，其摩擦性能優(yōu)于現(xiàn)有包芯紗摩擦片，且制作方法簡單，成本低，便于生產(chǎn)加工。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
提供一種全銅包芯紗摩擦片，其特征在于其制作工藝流程包括如下步驟:
(1)配料:所述的全銅包芯紗摩擦片的組成成分和配比為黃銅20?40%，紫銅30?50%，固體潤滑劑(石墨+碳墨)5?12%，摩擦劑(Al 2 O 3) 7 ~ 10% ；
(2)混料:將配好的粉料放入混料機(jī)內(nèi)混合均勻，混料時(shí)間為2?2.5小時(shí)；
(3)干燥處理:將混合均勻的粉料在干燥爐進(jìn)行干燥處理，加熱溫度700?800°C，干燥時(shí)間0.5?I小時(shí)，干燥后進(jìn)行保溫；
(4)熱模壓制成型:將干燥后保溫的粉料傳至壓模內(nèi)進(jìn)行熱模壓制成型，制成摩擦片初料；
(5)去毛刺:將摩擦片初料放入鐘罩爐內(nèi)加壓燒制，壓力為0.2MPa，溫度為750—800°C,時(shí)間為 0.5-1 小時(shí)；
(6)精加工:將去毛刺后的摩擦片在壓力機(jī)上加壓，壓力為100-150MPa，保證摩擦片尺寸。
[0008]作為優(yōu)選實(shí)例，所述的黃銅的銅含量大于59%，黃銅纖維長度為1.5?3.5 (mm)。
[0009]作為優(yōu)選實(shí)例，所述的紫銅的銅含量99.5%以上，不含鉛，紫銅纖維長度為3?5mm ο
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其有益效果為:全銅包芯紗滿足性能要求高的摩擦片需求，具有低硬度、耐磨損、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕、耐高溫等特性，成本低，生產(chǎn)和加工方便，提高摩擦片的高溫摩擦系數(shù)，控制熱衰退，控制了摩擦片的高溫磨損。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0012]一種全銅包芯紗摩擦片，其制作工藝流程包括如下步驟:
(1)配料:按照黃銅40%，紫銅40%，固體潤滑劑(石墨+碳墨)10%，摩擦劑(Al2 O 3)10%進(jìn)行組成成分配比；
(2)混料:將配好的粉料放入混料機(jī)內(nèi)混合均勻，混料時(shí)間為2?2.5小時(shí)；
(3)干燥處理:將混合均勻的粉料在干燥爐進(jìn)行干燥處理，加熱溫度700?800°C，干燥時(shí)間0.5?I小時(shí)，干燥后進(jìn)行保溫；
(4)熱模壓制成型:將干燥后保溫的粉料傳至壓模內(nèi)進(jìn)行熱模壓制成型，制成摩擦片初料；
(5)去毛刺:將摩擦片初料放入鐘罩爐內(nèi)加壓燒制，壓力為0.2MPa，溫度為750—800°C,時(shí)間為 0.5-1 小時(shí)；
(6)精加工:將去毛刺后的摩擦片在壓力機(jī)上加壓，壓力為100-150MPa，保證摩擦片尺寸。
[0013]黃銅的銅含量大于59%，黃銅纖維長度為1.5?3.5 (mm)。
[0014]紫銅的銅含量99.5%以上，不含鉛，紫銅纖維長度為3?5mm。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全銅包芯紗摩擦片，其特征在于:其制作工藝流程包括如下步驟: (1)配料:所述的全銅包芯紗摩擦片的組成成分和配比為黃銅20?40%，紫銅30?50%，固體潤滑劑(石墨+碳墨)5?12%，摩擦劑(Al 2 O 3) 7 ~ 10% ； (2)混料:將配好的粉料放入混料機(jī)內(nèi)混合均勻，混料時(shí)間為2?2.5小時(shí)； (3)干燥處理:將混合均勻的粉料在干燥爐進(jìn)行干燥處理，加熱溫度700?800°C，干燥時(shí)間0.5?I小時(shí)，干燥后進(jìn)行保溫； (4)熱模壓制成型:將干燥后保溫的粉料傳至壓模內(nèi)進(jìn)行熱模壓制成型，制成摩擦片初料； (5)去毛刺:將摩擦片初料放入鐘罩爐內(nèi)加壓燒制，壓力為0.2MPa，溫度為750—800°C,時(shí)間為 0.5-1 小時(shí)； (6)精加工:將去毛刺后的摩擦片在壓力機(jī)上加壓，壓力為100-150MPa，保證摩擦片尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全銅包芯紗摩擦片，其特征在于:所述的黃銅的銅含量大于59%，黃銅纖維長度為1.5?3.5 (mm)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全銅包芯紗摩擦片，其特征在于:所述的紫銅的銅含量.99.5%以上，不含鉛，紫銅纖維長度為3?5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全銅包芯紗摩擦片，屬于制動(dòng)器摩擦片技術(shù)領(lǐng)域。其組成成分和配比為黃銅20～40%，紫銅30～50%，固體潤滑劑（石墨+碳墨）5～12%，摩擦劑（Al?O?）7～10%；其制作工藝流程為（1）配料，（2）混料，（3）干燥處理，（4）熱模壓制成型，（5）去毛刺，（6）精加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：滿足性能要求高的摩擦片需求，具有低硬度、耐磨損、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕、耐高溫等特性，成本低，生產(chǎn)和加工方便，提高摩擦片的高溫摩擦系數(shù)，控制熱衰退，控制了摩擦片的高溫磨損。
【IPC分類】C09K3-14, F16D69-02
【公開號】CN104632962
【申請?zhí)枴緾N201410752458
【發(fā)明人】薛正宇
【申請人】來安縣隆華摩擦材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日