閥門組件及分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種閥門組件及分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、電力、水力、泵站等行業(yè)中，用于調(diào)節(jié)閥門的開度，以調(diào)節(jié)流通閥門的液體或氣體等介質(zhì)的流量。由于流通調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)中帶有酸、堿等腐蝕介質(zhì)以及有毒、有害、易揮發(fā)氣體或液體，因此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)一種采用的熱塑模壓工藝襯氟塑調(diào)節(jié)閥內(nèi)襯氟塑料，其結(jié)構(gòu)包括在閥門流體進(jìn)出口之間的閥座處配有閥芯組合件，由閥芯組合件中的閥桿連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下移動，實(shí)現(xiàn)閥芯、閥座之間的開啟、關(guān)閉、達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的要求。目前，為了防止處于管道壓力狀態(tài)下的介質(zhì)從閥芯組合件中的閥桿處滲漏，通常在閥桿處采用石墨填料加以密封，由于工作過程中閥桿與填料密封處長時(shí)間上下移動磨擦，造成磨損，無法解決介質(zhì)滲漏問題。為此，出現(xiàn)一種氣動襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥，在金屬材料的閥桿與閥芯螺紋連接的閥桿上套接一波紋管，閥芯的外部包襯一層塑料，閥桿與閥芯連接通過波紋管一端凸臺與閥芯凹槽過盈配合以及波紋管錐面與閥芯凹槽錐面配合來實(shí)現(xiàn)閥芯與閥桿密封，此種結(jié)構(gòu)的閥芯外部的塑料很容易脫落，從而造成對閥芯部分的密封失效；另外此種結(jié)構(gòu)的波紋管的管壁的厚度是均勻的，由于波紋管在開戶或關(guān)閉時(shí)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用下拉伸或壓縮，導(dǎo)致波紋管的彎折部位很容易受到拉伸力或壓縮力的作用而磨損，從而破壞了閥桿的密封性能，導(dǎo)致介質(zhì)從閥桿處泄漏，影響了閥門的使用壽命。另外，此種襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥的組合方法因閥桿上下運(yùn)動時(shí)間長后容易引起閥芯跟閥桿連接處松動，造成密封無效，使閥門中帶有腐蝕性流體仍然會由于閥芯跟閥桿的松動而滲漏出來，從而腐蝕整個(gè)閥門，影響閥門使用的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有防腐性能、密封性能較好的提高使用壽命的閥門組件。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種閥門組件，包括閥芯以及由金屬材料制作的閥體和閥桿，所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽，所述閥體的內(nèi)腔及燕尾槽包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層，所述閥芯包括由聚四氟乙烯材料制作的第一閥芯和第二閥芯，位于所述閥體內(nèi)的閥桿套接有與所述第一閥芯一體成型的波紋管，所述波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，所述閥桿與第一閥芯螺紋連接，所述第二閥芯過盈配合在所述第一閥芯的外部，并且所述第一閥芯與第二閥芯采用聚四氟乙烯材料制作的防腐線插合密封固定連接。
[0005]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的閥門組件，所述第一閥芯設(shè)置有環(huán)形槽，所述第二閥芯上設(shè)置有與所述環(huán)形槽相配的過孔，所述防腐線穿過所述過孔和環(huán)形槽將所述第一閥芯與第二閥芯插合固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的閥門組件，所述燕尾槽內(nèi)設(shè)置有螺紋。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的閥門組件，所述閥桿上還連接有閥柄。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的閥門組件，所述內(nèi)襯防腐層采用高壓注塑工藝包襯。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過閥桿帶動第一閥芯及第二閥芯的位置移動，從而調(diào)節(jié)閥芯與閥體的開度，以控制流通閥體內(nèi)的氣體或液體等介質(zhì)的流量。本發(fā)明在閥體內(nèi)腔包襯有聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層，由于聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層具有耐酸耐堿，防止有毒、有害氣體或液體介質(zhì)腐蝕的特性，從而使介質(zhì)不直接接觸金屬材料制作的閥體，從而提高閥體的使用壽命。由于聚全氟乙丙烯材料，是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐熱性能，彌補(bǔ)了聚四氟乙烯高溫加熱困難的不足，又具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。本發(fā)明在閥體內(nèi)腔設(shè)置的燕尾槽，由于燕尾槽的口徑為外窄內(nèi)寬，因此，能夠增大內(nèi)襯防腐層襯在閥體的附著力，從而提高了內(nèi)襯防腐層與閥體連接的牢固性，防止內(nèi)襯防腐層脫離閥體，進(jìn)而提供的閥門組件的使用壽命；本發(fā)明的閥芯分成第一閥芯和第二閥芯，并且其制作材料由金屬材料替換為聚四氟乙烯材料，則閥芯除了可以調(diào)節(jié)氣體或液體等介質(zhì)流量之外，還可以通過與第一閥芯一體成型的波紋管實(shí)現(xiàn)對閥桿的密封，并且本發(fā)明的閥芯克服了現(xiàn)有技術(shù)中金屬閥芯外包襯的塑料層脫落的問題。本發(fā)明的波紋管的軸向彎折部位的管壁厚度大于徑向彎折部位的管壁厚度，從而使波紋管具有更強(qiáng)的耐磨性能，以提高波紋管的使用壽命。本發(fā)明將第一閥芯和第二閥芯采用防腐線插合密封固定連接，以防止流經(jīng)閥門組件的氣體或液體介質(zhì)滲漏，克服了螺紋連接的襯氟塑層與波紋管在螺紋連接處導(dǎo)致介質(zhì)滲漏的可能性，提高了密封性能，克服了由于螺紋連接松動，在松動處導(dǎo)致密封無效的問題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種具有防腐性能、密封性能較好的提高使用壽命的分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，包括閥門組件以及連接套和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述連接套穿過所述閥桿通過螺栓固定設(shè)置在所述閥體上，所述閥桿的軸向方向設(shè)置有凹槽，所述連接套的內(nèi)壁設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸筋；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)穿過所述連接套固定連接所述閥桿，所述閥桿與連接套上部密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開口的密封墊圈，所述密封墊圈的開口朝向所述閥門組件方向設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有流量指示
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[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的分體式襯氟塑調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有流量指示標(biāo)記包括流量指針和流量刻度指示牌。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的分體氟塑調(diào)節(jié)閥，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動閥桿及與其連接的第一閥芯和第二閥芯的位置移動，從而控制流通閥體內(nèi)的氣體或液體等介質(zhì)的流量，可以通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成自動化控制的特點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明提供的分體式氟塑調(diào)節(jié)閥采用了上述結(jié)構(gòu)的閥門組件，因此同樣具有密封性、防腐性、提高使用壽命的效果；而且本發(fā)明通過設(shè)置在閥桿上的凹槽以及連接套內(nèi)的凸筋，能夠防止連接套在閥體上轉(zhuǎn)動，使連接套與閥體的連接更加可靠。本發(fā)明在閥桿與連接套密封設(shè)置有若干個(gè)設(shè)置有開口的密封墊圈，并且密封墊圈的開口朝向所述閥門組件方向設(shè)置，從而上連接套位置起到了密封作用，能夠防止?jié)B透到閥桿介質(zhì)溢出，當(dāng)有介質(zhì)泄漏時(shí)，能夠通過其開口將帶有一定壓力的介質(zhì)反射回去，從而使介質(zhì)不通過閥桿溢出。密封墊圈與波紋管實(shí)現(xiàn)了對閥桿的雙重密封，從而使分體氟塑調(diào)節(jié)閥的密封性能更好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明閥門組件及分體式氟塑調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中A部局部放大圖；
[0020]圖4是本發(fā)明閥芯與閥桿及波紋管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明第一閥芯與波紋管及閥桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的波紋管的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明閥門組件的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖9中K向的剖面示意圖；
[0027]圖11是本發(fā)明密封墊圈的截面示意圖。
[0028]圖中所示:100、閥門組件，110、閥體、111、燕尾槽，112、內(nèi)襯防腐層，120、閥芯，121、第一閥芯，122、第二閥芯，123、環(huán)形槽，124、過孔，130、閥桿，131、波紋管，132、凹槽，140、防腐線，150、閥柄，200、連接套，201、凸筋，300、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，301、流量指針，302、刻度指示牌，400、螺栓，500、密封墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述:
[0030]實(shí)施例一
[0031]請參考圖1-8，本實(shí)施例提供一種閥門組件100，包括閥芯120以及由金屬材料制作的閥體110和閥桿130，所述閥體110的內(nèi)腔設(shè)置有若干個(gè)燕尾槽111，所述閥體110的內(nèi)腔及燕尾槽111包襯有采用聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)襯防腐層112，所述閥芯120包括由聚四氟乙烯材料制作的第一閥芯121和第二閥芯122，位于所述閥體110內(nèi)的閥桿130套接有與所述第一閥芯121 —體成型的波紋管131，所述波紋管131的軸向方向Y彎折部位的管壁厚度大于徑向方向X彎折部位的管壁厚度，所述閥桿130與第一閥芯121螺紋連接，所述第二閥芯122過盈配合在所述第一閥芯121的外部，并且所述第一閥芯121與第二閥芯122采用聚四氟乙烯材料制作的防腐線140插合密封固定連接。
[0032]本實(shí)施方式通過閥桿130帶動第一閥芯121及第二閥芯122的位置移動，從而調(diào)整閥芯120與閥體110的開度，以控制流通閥體110內(nèi)的氣體或液體等介質(zhì)的流量。
[0033]請參考圖1，本發(fā)明在閥體110內(nèi)腔包襯有聚全氟乙丙烯材料制作的內(nèi)