一種由任閥銅合金法蘭活塞減震風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種發(fā)電輔助裝置，屬于海洋能源開發(fā)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及 借助于海面作業(yè)平臺的一種由任閥銅合金法蘭活塞減震風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 海洋蘊(yùn)藏著巨大的可再生能源，同時海洋風(fēng)能比陸地更加豐富且質(zhì)量更好，開發(fā) 海洋能源已經(jīng)成為世界各國的戰(zhàn)略性選擇。我國沿海城市工業(yè)發(fā)達(dá)，人口稠密，電力資源緊 缺，島嶼軍民用電問題更為突出。而我國的海岸線漫長，海洋資源豐富，加大海洋風(fēng)能的開 發(fā)力度，可有效緩解沿海城市及島嶼電力資源的難題。
[0003] 海洋風(fēng)能發(fā)電離不開海洋平臺，海洋平臺是為在海上進(jìn)行發(fā)電、鉆井、采油、集運、 觀測、導(dǎo)航、施工等活動提供生產(chǎn)和生活設(shè)施的構(gòu)筑物。按其結(jié)構(gòu)特性和工作狀態(tài)可分為固 定式、活動式和半固定式三大類。固定式平臺的下部由粧、擴(kuò)大基腳或其他構(gòu)造直接支承并 固著于海底，按支承情況分為粧基式和重力式兩種。活動式平臺浮于水中或支承于海底，能 從一井位移至另一井位，接支承情況可分為著底式和浮動式兩類，近年來正在研宄新穎的 半固定式海洋平臺，它既能固定在深水中，又具有可移性，張力腿式平臺即屬此類。
[0004] 海洋平臺由上部結(jié)構(gòu)，即平臺甲板和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組成。上部結(jié)構(gòu)一般由上下層平臺 甲板和層間桁架或立柱構(gòu)成。甲板上布置成套鉆采裝置及輔助工具、動力裝置、泥漿循環(huán)凈 化設(shè)備、人員的工作、生活設(shè)施和直升飛機(jī)升降臺等。平臺甲板的尺寸由使用工藝確定。
[0005] 當(dāng)今世界各國的海洋平臺都存在一個最嚴(yán)重技術(shù)瓶頸就是：抗海浪沖擊減震能力 差。由于抗海浪沖擊減震能力差直接導(dǎo)致維修成本高，使用壽命短。因此，必須對現(xiàn)有技術(shù) 的海洋平臺結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用高效緩沖減震措施，以滿足海洋開采的需要。
[0006] 眾所周知，海上風(fēng)力發(fā)電平臺系統(tǒng)每次維修的費用都是驚人的，海水自身含有各 種腐蝕性混合物，海上風(fēng)力發(fā)電平臺在使用過程中，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能長期運行必然發(fā)熱， 任何一次機(jī)械維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費較高，且長時間影響風(fēng)力發(fā)電生產(chǎn)。
[0007] 海上風(fēng)力發(fā)電平臺系統(tǒng)中的冷卻泵必須配備單向閥，才能解決每次泵啟動的引水 問題。目前使用的單向閥，像：鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點是：內(nèi)部由于設(shè)置 有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流 沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見的事故發(fā)生。因此與之配套管路上單向閥的 靈敏度和使用壽命一直來成為海上風(fēng)力發(fā)電平臺系統(tǒng)中的瓶頸技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種采用銅合金法蘭活塞雙向減震器結(jié)構(gòu)，結(jié)合由任單向閥的風(fēng)力發(fā) 電設(shè)備，來解決島礁風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的技術(shù)瓶頸，具體如下： 一種由任閥銅合金法蘭活塞減震風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，作業(yè)平臺的四個角上都有平臺鉸鏈 與法蘭活塞雙向減震器上孔端頭相連接，法蘭活塞雙向減震器下孔端頭與固定支腳相連 接，所述的作業(yè)平臺上固定安裝有機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組和蓄能儲存柜以及冷卻用泵，蓄能 儲存柜與機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組之間有連接導(dǎo)線，冷卻用泵排出口與機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組間 有冷卻導(dǎo)管，所述的機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能機(jī)組頂蓋上有風(fēng)輪轉(zhuǎn)軸伸出，風(fēng)輪轉(zhuǎn)軸固定支撐著風(fēng) 葉轉(zhuǎn)輪，所述的冷卻用泵的泵吸口管與過濾吸管之間還串聯(lián)有由任單向閥，作為改進(jìn)： 所述的法蘭活塞雙向減震器包括法蘭活塞桿、法蘭活塞缸、法蘭導(dǎo)向筒以及下法蘭密 封端蓋和上端蓋法蘭；所述的法蘭活塞桿一端密閉固定有外密封活塞，外密封活塞外圓槽 中有孔用密封環(huán)，孔用密封環(huán)與所述的法蘭活塞缸內(nèi)孔之間構(gòu)成活動密封，所述的法蘭活 塞桿另一端有活塞桿外螺紋，活塞桿外螺紋外徑尺寸小于或等于所述的法蘭活塞桿外徑尺 寸；所述的法蘭活塞缸一端密閉固定有內(nèi)密封活塞，內(nèi)密封活塞內(nèi)孔槽中有軸用密封環(huán)，軸 用密封環(huán)與所述的法蘭活塞桿外圓之間構(gòu)成活動密封，所述的法蘭活塞缸另一端有活塞缸 法蘭，活塞缸法蘭與所述的下法蘭密封端蓋之間有下端蓋螺釘密閉連接固定，所述的下法 蘭密封端蓋外端有減震器下孔端頭，減震器下孔端頭與所述的固定支腳相連接；所述的法 蘭導(dǎo)向筒開孔端的內(nèi)孔圓筒壁與所述的法蘭活塞缸外圓之間為滑動配合，所述的法蘭導(dǎo)向 筒法蘭端有活塞缸法蘭，活塞缸法蘭與所述的上端蓋法蘭之間有上端蓋螺釘連接固定；所 述的上端蓋法蘭外側(cè)有法蘭活塞減震器上孔端頭，所述的減震器上孔端頭與所述的平臺鉸 鏈相連接；，所述的上端蓋法蘭內(nèi)側(cè)有法蘭內(nèi)螺孔，所述的法蘭內(nèi)螺孔與所述的活塞桿外 螺紋緊固連接；所述的外密封活塞與所述的下法蘭密封端蓋之間構(gòu)成第一減震空腔，所述 的外密封活塞與所述的內(nèi)密封活塞之間構(gòu)成第二減震空腔；所述的法蘭活塞缸和所述的法 蘭導(dǎo)向筒都是整體采用高強(qiáng)度耐腐蝕的銅合金鋼材料，所述的內(nèi)密封活塞和外密封活塞都 是整體采用碳化硅陶瓷； 所述的由任單向閥包括：由任接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體、上半閥芯、下半閥芯以及 由任進(jìn)外圈和由任出外圈， 所述的由任接頭閥體外圓的下端有由任進(jìn)凸環(huán)，由任進(jìn)凸環(huán)外端面有由任進(jìn)密封弧 面，所述的過濾吸管上端有吸管下段密封錐面，吸管下段密封錐面與所述的由任進(jìn)密封弧 面相接觸，所述的由任進(jìn)外圈上有外圈進(jìn)內(nèi)螺紋和外圈進(jìn)凹環(huán)，外圈進(jìn)凹環(huán)可旋轉(zhuǎn)滑動配 合著所述的由任進(jìn)凸環(huán)，所述的過濾吸管上端有吸管下段外螺接頭，吸管下段外螺接頭與 所述的外圈進(jìn)內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)緊固配合； 所述的由任接頭閥體外圓的上端有由任出凸環(huán)，由任出凸環(huán)外端面有由任出密封弧 面，所述的泵吸口管下端有吸管上段密封錐面，吸管上段密封錐面與所述的由任出密封弧 面相接觸，所述的由任出外圈上有外圈出內(nèi)螺紋和外圈出凹環(huán)，外圈出凹環(huán)可旋轉(zhuǎn)滑動配 合著所述的由任出凸環(huán)，所述的泵吸口管下端有吸管上段外螺接頭，吸管上段外螺接頭與 所述的外圈出內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)緊固配合； 所述的由任接頭閥體上的內(nèi)圓通孔上下分別有上臺階孔和下臺階孔；所述的上導(dǎo)流 體平面端固定連接著上圓柱體，上圓柱體與流道圓桿之間有圓錐面過渡連接，流道圓桿與 圓柱閥桿之間有圓錐面過渡連接，圓柱閥桿下端面有閥桿內(nèi)螺孔，且所述的上圓柱體外圓 尺寸與所述的圓柱閥桿外圓尺寸相同；所述的上導(dǎo)流體外圓弧面上有定位上六筋板，定位 上六筋板外緣與所述的上臺階孔之間為滑動配合；所述的下導(dǎo)流體平面端有閥桿外螺柱， 閥桿外螺柱與所述的閥桿內(nèi)螺孔螺旋緊固連接，所述的下導(dǎo)流體外圓弧面上有定位下六筋 板，定位下六筋板外緣與所述的下臺階孔之間為滑動配合； 所述的上半閥芯上的上圓錐筒與上圓錐體之間有三葉上連筋相連接，所述的上圓錐筒 外緣連接有上筒臺階外圓，所述的上圓錐筒內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋，所述的上圓錐體上的 閥芯上內(nèi)圓與所述的上圓柱體外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯上的下圓錐筒與下圓 錐體之間有三葉下連筋相連接，所述的下圓錐筒外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓與所述的上筒臺 階外圓密閉相配合，所述的下圓錐筒內(nèi)緣連接有下筒外螺紋與所述的上筒內(nèi)螺紋密閉相配 合；所述的下筒外螺紋內(nèi)側(cè)有閥芯中內(nèi)圓，所述的下圓錐體上的閥芯下內(nèi)圓與所述的閥芯 中內(nèi)圓尺寸相同，且所述的閥芯下內(nèi)圓和所述的閥芯中內(nèi)圓均與所述的圓柱閥桿外圓之間 為滑動配合；所述的上半閥芯外圓與所述的下半閥芯外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔之間 為滑動配合；所述的定位上六筋板以及所述的定位下六筋板的單筋板厚度為3至4毫米； 所述的由任接頭閥體采用復(fù)合玻璃鋼，所述的上導(dǎo)流體和所述的下導(dǎo)流體都采用碳化 硅陶瓷，所述的上半閥芯和下半閥芯都是整體采用高強(qiáng)度耐腐蝕的銅合金鋼材料； 所述的碳化硅陶瓷以SiC(碳化硅）為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂）、BaCO;(碳酸鋇）以及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為：SiC:92. 5- 92. 7%; MgO:2.3-2. 5%; BaC:0;: 2.4-2. 5%;結(jié)合粘土：2. 5-2. 6%; 所述的銅合金鋼材料由如下重量百分比的元素組成：Cu(銅）：23~25%、Cr(絡(luò)）： 2. 5 ~2. 7%、W(鎢）：2. 1 ~2. 3%、Mo(鉬）：1. 7 ~1. 9%、Ni(鎳）：1. 6 ~1. 8%、Nb(鈮）： 1.4~1.6%、C(碳）：1.0~1.2%，余量為Fe(鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百 分比含量為：Sn(錫）少于0.05%、Si(硅）少于0.20%、Mn(錳）少于0.25%、S(硫）少于 0. 010%、P(磷)少于0. 015% ;所述的銅合金鋼材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為53~ 55〇
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的法蘭活塞桿直徑為85至88毫米，所述的活塞桿外螺紋 25 為M84X2 或M87X3。
[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的法蘭活塞缸內(nèi)徑為266至268毫米，所述的法蘭活塞缸 16外徑為292至294毫米，活塞缸法蘭外徑為345至357毫米。
[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的法蘭活塞減震器上孔端頭與減震器下孔端頭之間的距離 為2840至2860毫米。
[0012] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的法蘭活塞雙向減震器與所述的作業(yè)平臺平面之間呈現(xiàn)