滾動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及滾動(dòng)裝置，特別是目的在于實(shí)現(xiàn)低力矩化并改善音響壽命。
[0002] 以空調(diào)機(jī)風(fēng)扇馬達(dá)為代表的家電用馬達(dá)用滾動(dòng)軸承支持旋轉(zhuǎn)軸，軸承要求低力 矩。作為用于降低力矩的方法，降低基油的動(dòng)粘度，或者將稠度設(shè)定得小。然而，當(dāng)基油粘度 過低時(shí)，由于在滾動(dòng)接觸面難以形成油膜，失去潤(rùn)滑性能，或者耐熱性變低，因此耐久性差。
[0003]另外，家電用的馬達(dá)由于在室內(nèi)使用的情況多，因此要求軸承長(zhǎng)時(shí)間維持靜音性。 作為提高音響壽命的方法，一般的方法是為了確保軸承內(nèi)部的油膜而提高基油粘度，但提 高基油粘度與上述的低力矩難以兼顧。
[0004] 當(dāng)前，馬達(dá)用滾動(dòng)軸承廣泛使用：在低粘度的酯油中配合鋰皂的鋰皂類油脂（例 如參照專利文獻(xiàn)1);在合成烴油中配合尿素化合物的尿素類油脂組合物（例如參照專利文 獻(xiàn)2)。然而，雖然鋰皂類油脂的音響特性良好，但耐熱性不夠，高溫下的耐久性會(huì)有問題。 另一方面，雖然尿素類油脂高溫耐久性優(yōu)異，但與鋰皂類油脂相比，音響特性較差，難以在 要求靜音性的部位使用。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2003-239996號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2004-211797號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明欲解決的問題
[0010] 本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而完成的，其目的在于提供一種適于家電用馬達(dá)的滾動(dòng) 裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)低力矩化及音響壽命的改善，特別是能夠長(zhǎng)期維持靜音性。
[0011] 用于解決問題的方案
[0012] 為達(dá)到上述目的的本發(fā)明提供一種下述的滾動(dòng)裝置。
[0013] (1)一種滾動(dòng)裝置，包括：內(nèi)圈，其在外周面具有內(nèi)圈滾道；外圈，其在內(nèi)周面具有 外圈滾道；多個(gè)滾動(dòng)體，其自由滾動(dòng)地設(shè)在所述內(nèi)圈滾道與所述外圈滾道之間；及保持架， 所述滾動(dòng)裝置封入有油脂組合物，所述滾動(dòng)裝置的特征在于，
[0014] 所述油脂組合物含有作為增稠劑的混合物和基油，且滴點(diǎn)為190~240°C，屈服應(yīng) 力為1. 2~5kPa，其中，所述基油的40°C下的動(dòng)粘度為15~80mm2/s，所述混合物是12-輕 基硬脂酸鋰、與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的混合物。
[0015] (2)如上述（1)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，相對(duì)于所述滾動(dòng)體的外徑，所述內(nèi) 圈滾道的槽的曲率半徑是51~56%，所述外圈滾道的槽的曲率半徑是55~63%。
[0016] (3)如上述（1)或（2)所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述基油是酯油。
[0017] 發(fā)明的效果
[0018] 在被封入本發(fā)明的滾動(dòng)裝置中的油脂組合物中，增稠劑所使用的鋰皂的纖維細(xì)， 音響特性優(yōu)異。另外，由于基油粘度低，因此力矩低。而且，由于屈服應(yīng)力高，因此能夠抑制 油脂的軟化而防止泄漏，耐久性優(yōu)異，而且攪拌阻力小，因此力矩低。另外，通過對(duì)增稠劑使 用12-羥基硬脂酸鋰與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的混合物，從而耐熱性進(jìn)一步提高。
[0019] 另外，通過增大內(nèi)圈滾道和外圈滾道的槽的曲率半徑，從而能夠抑制夾抱油脂的 量而使力矩降低。
[0020] 進(jìn)一步，對(duì)基油使用酯油時(shí)，與作為增稠劑的鋰皂的相容性提高，形成牢固的網(wǎng)格 構(gòu)造，剪切穩(wěn)定性優(yōu)異，防止油脂的軟化。
【附圖說明】 [0021] 圖1是示出滾動(dòng)軸承的一個(gè)例子的剖視圖。
[0022] 圖2是示出在實(shí)施例中得到的屈服應(yīng)力與力矩的關(guān)系的圖表。
[0023] 圖3是示出在實(shí)施例中得到的屈服應(yīng)力與音響耐久性的關(guān)系的圖表。
[0024] 附圖標(biāo)記的說明
[0025] Ia內(nèi)圈滾道
[0026] 1 內(nèi)圈
[0027] 2a外圈滾道
[0028] 2 外圈
[0029] 3滾動(dòng)體
[0030] 4保持架
[0031] 5密封件
[0032] G油脂組合物
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面，參照附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0034] 作為滾動(dòng)裝置的一個(gè)例子，可以例舉圖1所示的滾動(dòng)軸承。圖示的滾動(dòng)軸承包括： 內(nèi)圈1，其在外周面具有內(nèi)圈滾道Ia ;外圈2,其在內(nèi)周面具有外圈滾道2a ;及多個(gè)滾動(dòng)體 3,其由保持架4在內(nèi)圈滾道Ia與外圈滾道2a之間自由滾動(dòng)地保持，而且，為了潤(rùn)滑而填充 油脂組合物G并用密封件5封閉。
[0035]另外，內(nèi)圈滾道Ia的槽的曲率半徑相對(duì)于滾動(dòng)體3的外徑優(yōu)選為51~56%，外圈 滾道2a的槽的曲率半徑相對(duì)于滾動(dòng)體3的外徑優(yōu)選為55~63%。這樣，通過增大內(nèi)圈滾 道Ia和外圈滾道2a的槽的曲率半徑，從而能夠抑制夾抱油脂組合物G的量而使力矩降低。 優(yōu)選的是，內(nèi)圈滾道Ia的槽的曲率半徑相對(duì)于滾動(dòng)體3的外徑是53~56%，外圈滾道2a 的槽的曲率半徑相對(duì)于滾動(dòng)體3的外徑是56~63%。
[0036] 在本發(fā)明中，在油脂組合物G中，使用40°C下的動(dòng)粘度為15~80mm2/s的基油。通 過設(shè)為這樣的基油粘度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低力矩化。作為基油，由于酯油與增稠劑的鋰皂的親 和性優(yōu)異，能夠形成牢固的網(wǎng)格構(gòu)造，因此優(yōu)選的是酯油。由于網(wǎng)格構(gòu)造牢固，從而剪切穩(wěn) 定性優(yōu)異，還能夠抑制油脂組合物的軟化。另外，酯油的耐熱性也優(yōu)異。
[0037] 對(duì)酯油沒有限制，但能夠適當(dāng)例舉由芳香族系三元酸或者芳香族系四元酸與支鏈 醇的反應(yīng)得到的芳香族酯油；由一元酸與多元醇的反應(yīng)得到的多元醇酯油等。
[0038] 具體而言，作為芳香族酯油，可以例舉芳作為由芳香族系三元酸與支鏈醇的反應(yīng) 得到的酯油的均苯四酸酯油、均苯三酸酯油、具體而言為偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸十三烷 醇酯；由芳香族系四元酸與支鏈醇的反應(yīng)得到的均苯四酸酯油、具體而言為均苯四酸四辛 醋（日文：亍卜歹才夕于少匕。-卜）等。
[0039] 另外，作為多元醇酯油，可以例舉將以下所示的多元醇與一元酸適當(dāng)組合并使其 反應(yīng)得到的酯油。另外，一元酸可以單獨(dú)使用，也可以使用多種。進(jìn)一步，也可以用作多元 醇與二元酸、一元酸的混合脂肪酸的低聚酯即復(fù)合酯。作為多元醇，可以例舉三羥甲基丙 烷、季戊四醇、二季戊四醇、新戊二醇、2-甲基-2-丙基-1，3-丙二醇等。另一方面，作為一 元酸，主要使用碳數(shù)為4~16的一元脂肪酸，具體而言可以例舉丁酸、戊酸、己酸、辛酸、庚 酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、肉豆蔻酸（日文：彡只亍卩 >酸）、棕櫚酸、牛脂脂肪酸、硬 脂酸、癸烯酸、棕櫚油酸、巖芹酸、油酸、反油酸、十八烯酸、異油酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸、 燕麥蛋白酸（日文：7匕'二 >酸）、蓖麻酸等。
[0040] 由于12-羥基硬脂酸鋰與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的混合物纖維細(xì)且音響特性 優(yōu)異，因此在增稠劑中被使用。通過使用12-羥基硬脂酸鋰與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的 混合物，從而與單獨(dú)使用12-羥基硬脂酸鋰的情況相比耐熱性提高，進(jìn)而音響特性也提高。 但是，當(dāng)與碳數(shù)為13以上的脂肪酸鋰混合時(shí)，由于增稠劑不會(huì)牢固地形成，因此剪切穩(wěn)定 性變差，音響壽命也會(huì)降低。另外，12-羥基硬脂酸鋰與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的配合比 以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為12-羥基硬脂酸鋰：碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰=25 :75~75 :25。
[0041] 油脂組合物G的滴點(diǎn)是190~240°C。在滴點(diǎn)不到190°C時(shí)，軟化溫度過低，不能 得到所需的耐熱性。另外，滴點(diǎn)超過240°C時(shí)，難以均一形成增稠劑，初始音響特性變差?？?慮到音響壽命，優(yōu)選的是滴點(diǎn)為200~240°C。
[0042] 另外，油脂組合物G的屈服應(yīng)力是1. 2~5kPa。油脂組合物受到剪切而被從傳輸 面排除，但屈服應(yīng)力高時(shí)，被排除后，容易停留在穩(wěn)定的位置，抑制再流入到已排除的地點(diǎn)。 一般而言，在滾動(dòng)軸承中，在高面壓、高剪切下，油脂組合物會(huì)受到劇烈的剪切而具有軟化 的傾向，軟化的油脂組合物在軸承內(nèi)部流動(dòng)而攪拌阻力增大，力矩變高。另外，軟化的油脂 組合物由于容易從軸承泄漏，提早喪失潤(rùn)滑能力，因此耐久性也會(huì)降低。因此，在本發(fā)明中， 將屈服應(yīng)力提高至I. 2kPa以上，抑制油脂組合物的軟化，實(shí)現(xiàn)低力矩化，使耐久性提高。但 是，屈服應(yīng)力越高，流動(dòng)性越低，超過5kPa時(shí)，難以向滾道面供給油脂組合物，音響壽命縮 短。優(yōu)選的是屈服應(yīng)力為2~4kPa。
[0043] 為了使油脂組合物G的滴點(diǎn)和屈服應(yīng)力為上述范圍，能夠利用基油的動(dòng)粘度、種 類、增稠劑的種類、含量、制造時(shí)的混煉等來進(jìn)行調(diào)整，例如，在基油相同的情況下，能夠利 用增稠劑的含量、制造時(shí)的混煉等來調(diào)整屈服應(yīng)力。
[0044] 能夠根據(jù)目的向油脂組合物G中添加各種添加劑，各種添加劑都可以是已知的。 [0045] 實(shí)施例
[0046] 下面例舉實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不會(huì)因此而受到任何限制。
[0047] (實(shí)施例1~11和比較例1~12)
[0048] 作為風(fēng)扇馬達(dá)用軸承，準(zhǔn)備一般的單列深溝球軸承"608"（內(nèi)徑8mm、外徑22mm、寬 度7mm)，如表1所示改變其內(nèi)圈滾道和外圈滾道的槽的曲率，制作了軸承A~C。
[0049] 另外，用表2所示的組成來制備油脂組合物。此時(shí)，調(diào)整增稠劑量、混煉，使得成為 標(biāo)明的滴點(diǎn)和屈服應(yīng)力。然后，將油脂組合物用于（1)屈服應(yīng)力測(cè)定、（2)滴點(diǎn)測(cè)定和（3) 剪切穩(wěn)定性試驗(yàn)。另外，將各油脂組合物封入到軸承A~C中來制作試驗(yàn)軸承，用于（4)初 始音響試驗(yàn)、（5)軸承力矩試驗(yàn)和（6)音響耐久試驗(yàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滾動(dòng)裝置，包括：內(nèi)圈，其在外周面具有內(nèi)圈滾道；外圈，其在內(nèi)周面具有外圈 滾道；多個(gè)滾動(dòng)體，其自由滾動(dòng)地設(shè)在所述內(nèi)圈滾道與所述外圈滾道之間；及保持架，所述 滾動(dòng)裝置封入有油脂組合物，所述滾動(dòng)裝置的特征在于， 所述油脂組合物含有作為增稠劑的混合物和基油，且滴點(diǎn)為190~240°C，屈服應(yīng)力為 1. 2~5kPa，其中，所述基油的40°C下的動(dòng)粘度為15~80mm2/s，所述混合物是12-羥基硬 脂酸鋰、與碳數(shù)為6~12的脂肪酸鋰的混合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于， 相對(duì)于所述滾動(dòng)體的外徑，所述內(nèi)圈滾道的槽的曲率半徑是51~56%，所述外圈滾道 的槽的曲率半徑是55~63%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的滾動(dòng)裝置，其特征在于， 所述基油是酯油。
【專利摘要】本發(fā)明的滾動(dòng)裝置封入有油脂組合物，所述油脂組合物含有作為增稠劑的混合物和基油，其中該基油的40℃下的動(dòng)粘度為15～80mm2/s，該混合物是12-羥基硬脂酸鋰、與碳數(shù)為6～12的脂肪酸鋰的混合物，且該油脂組合物的滴點(diǎn)為190～240℃并且屈服應(yīng)力為1.2～5kPa。由此，進(jìn)行低力矩化并改善音響壽命。
【IPC分類】C10N20-00, C10N40-02, C10N30-00, F16C33-66, C10M117-02, C10M169-02, C10M117-04, C10N30-06, F16C19-06, C10N50-10, C10N20-02, C10M105-32
【公開號(hào)】CN104822955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380062827
【發(fā)明人】渡部繪里, 園田健太郎, 戶田雄次郎, 八谷耕一, 山本篤弘, 山本正道, 松原憲一郎, 今井淳一
【申請(qǐng)人】日本精工株式會(huì)社, 協(xié)同油脂株式會(huì)社
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2013年12月3日
【公告號(hào)】WO2014088006A1