一體式聚氨酯同步帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同步帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種一體式聚氨酯同步帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚氨酯同步帶一般由2層構(gòu)成，齒部分有硬度較高的聚氨酯制成，接觸面由丁苯橡膠構(gòu)成。由于2層材料物理性能不一樣，因此需要進(jìn)行一系列的復(fù)雜處理工藝:先把聚氨酯層打毛-清洗干凈-涂刷相應(yīng)的活化劑進(jìn)行處理-活化后涂刷相應(yīng)的粘結(jié)劑。把丁苯橡膠打毛-清洗干凈-涂刷相應(yīng)的活化處理劑進(jìn)行活化-活化后涂刷相應(yīng)的粘結(jié)劑-把聚氨酯層與丁苯橡膠層用平板硫化機(jī)進(jìn)行加壓粘合。其制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且要用到有毒的甲苯等材料做清洗和活化，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，生產(chǎn)效率高的一體式聚氨酯同步帶。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種一體式聚氨酯同步帶的制備方法。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，它包括一體成型的硬質(zhì)聚氨酯齒牙層和軟質(zhì)聚氨酯基層構(gòu)成的同步帶主體，硬質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為55-60A。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述同步帶主體內(nèi)設(shè)置有金屬骨架。
[0007]所述金屬骨架設(shè)置在硬質(zhì)聚氨酯齒牙層內(nèi)。
[0008]所述金屬骨架由至少一層金屬網(wǎng)構(gòu)成，該金屬網(wǎng)由金屬絲編織而成。
[0009]所述金屬骨架包括位于同一平面上的若干根金屬絲，若干根金屬絲相互平行，并相互之間留有間隔。
[0010]所述金屬絲為0.5_5mm的鋼絲。
[0011]一種一體式聚氨酯同步帶的制備方法，其特征在于，它是在齒形金屬模具中倒入一層用于形成硬質(zhì)聚氨酯齒牙層的高硬度聚氨酯，待該層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后，再倒入另外一種用于形成軟質(zhì)聚氨酯基層的軟質(zhì)聚氨酯，待軟質(zhì)聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后加壓硫化，20-40分鐘后脫模，然后用100-130°c烘箱進(jìn)行10-16小時(shí)二次硫化；其中，硬質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為55-60A。
[0012]進(jìn)一步地，在往齒形金屬模具倒入高硬度聚氨酯前，還需要先在齒形金屬模具內(nèi)設(shè)置金屬骨架。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明采用在齒形金屬模具中倒上一層硬度較高的聚氨酯，等這層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后再倒上另外一種硬度與丁苯橡膠相當(dāng)?shù)能涃|(zhì)聚氨酯，替代了如【背景技術(shù)】所述的復(fù)雜工藝，生產(chǎn)加工安全。
[0015]2、本發(fā)明通過在硬質(zhì)聚氨酯齒牙層內(nèi)增加金屬骨架，可進(jìn)一步的增強(qiáng)同步帶的力學(xué)性能，更加持久耐用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一體式聚氨酯同步帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、硬質(zhì)聚氨酯齒牙層2、軟質(zhì)聚氨酯基層3、金屬骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示，本發(fā)明是一種一體式聚氨酯同步帶，它包括一體成型的硬質(zhì)聚氨酯齒牙層I和軟質(zhì)聚氨酯基層2構(gòu)成的同步帶主體，硬質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的硬度(邵氏)為55-60A。同步帶主體內(nèi)設(shè)置有金屬骨架3。本實(shí)施例中，金屬骨架3設(shè)置在硬質(zhì)聚氨酯齒牙層I內(nèi)。金屬骨架包括位于同一平面上的若干根金屬絲，若干根金屬絲相互平行，并相互之間留有間隔，金屬絲為Imm的鋼絲。
[0021]以下是一體式聚氨酯同步帶的制備方法，它是在齒形金屬模具中置入金屬骨架，倒入一層用于形成硬質(zhì)聚氨酯齒牙層的高硬度聚氨酯，待該層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后，再倒入另外一種用于形成軟質(zhì)聚氨酯基層的軟質(zhì)聚氨酯，待軟質(zhì)聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后加壓硫化，30分鐘后脫模，然后用110°C烘箱進(jìn)行12小時(shí)二次硫化。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例中，金屬骨架由至少一層金屬網(wǎng)構(gòu)成，該金屬網(wǎng)由金屬絲編織而成，金屬絲為2_的鋼絲。
[0024]以下是一體式聚氨酯同步帶的制備方法，它是在齒形金屬模具中置入金屬骨架，倒入一層用于形成硬質(zhì)聚氨酯齒牙層的高硬度聚氨酯，待該層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后，再倒入另外一種用于形成軟質(zhì)聚氨酯基層的軟質(zhì)聚氨酯，待軟質(zhì)聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后加壓硫化，35分鐘后脫模，然后用120°C烘箱進(jìn)行11小時(shí)二次硫化。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在齒形金屬模具中倒上一層硬度較高的聚氨酯，等這層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后再倒上另外一種硬度與丁苯橡膠相當(dāng)?shù)能涃|(zhì)聚氨酯，工藝簡單，生產(chǎn)加工安全。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，它包括一體成型的硬質(zhì)聚氨酯齒牙層和軟質(zhì)聚氨酯基層構(gòu)成的同步帶主體，硬質(zhì)聚氨酯的邵氏硬度為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的邵氏硬度為 55-60A。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，所述同步帶主體內(nèi)設(shè)置有金屬骨架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，所述金屬骨架設(shè)置在硬質(zhì)聚氨酯齒牙層內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，所述金屬骨架由至少一層金屬網(wǎng)構(gòu)成，該金屬網(wǎng)由金屬絲編織而成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，所述金屬骨架包括位于同一平面上的若干根金屬絲，若干根金屬絲相互平行，并相互之間留有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，所述金屬絲為0.5-5mm的鋼絲。7.一種與權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一體式聚氨酯同步帶相適應(yīng)的一體式聚氨酯同步帶的制備方法，其特征在于，它是在齒形金屬模具中倒入一層用于形成硬質(zhì)聚氨酯齒牙層的高硬度聚氨酯，待該層聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后，再倒入另外一種用于形成軟質(zhì)聚氨酯基層的軟質(zhì)聚氨酯，待軟質(zhì)聚氨酯處于凝膠狀態(tài)后加壓硫化，20-40分鐘后脫模，然后用100-130°C烘箱進(jìn)行10-16小時(shí)二次硫化；其中，硬質(zhì)聚氨酯的硬度為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的硬度為55-60A。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式聚氨酯同步帶的制備方法，其特征在于，在往齒形金屬模具倒入高硬度聚氨酯前，還需要先在齒形金屬模具內(nèi)設(shè)置金屬骨架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式聚氨酯同步帶，其特征在于，它包括一體成型的硬質(zhì)聚氨酯齒牙層和軟質(zhì)聚氨酯基層構(gòu)成的同步帶主體，硬質(zhì)聚氨酯的邵氏硬度為91-93A，軟質(zhì)聚氨酯的邵氏硬度為55-60A。本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)安全、環(huán)保。
【IPC分類】B32B27/04, B32B3/30, F16G1/28, B32B27/40, B32B37/15
【公開號(hào)】CN104963998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510368480
【發(fā)明人】袁軍, 彭威, 周軍
【申請(qǐng)人】廣東元星工業(yè)新材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日