一種高強(qiáng)度液壓油管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油管，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越的高強(qiáng)度液壓油管，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓設(shè)備被廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)等大型工程機(jī)械設(shè)備中，由于工程機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)的工作環(huán)境相對(duì)惡劣，液壓油管除了受到高壓油的作用外，還會(huì)受到外界硬物碰觸后產(chǎn)生的擠壓力或拉伸力，進(jìn)而導(dǎo)致液壓油管發(fā)生變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生劃破和斷裂，降低了液壓油管的使用壽命，直接影響工程機(jī)械設(shè)備的正常使用。
[0003]現(xiàn)行的改善液壓油管使用性能，提高其使用壽命的方法通常為:在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管或是改良其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管可有效提高其防劃傷和劃破的能力，但該舉措無法增強(qiáng)液壓油管的抗拉和抗壓能力，且容易增加液壓油管的體積和重量，影響機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的靈活性；而改良液壓油管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不外乎直接或涂膠后在內(nèi)膠管上纏繞高強(qiáng)度鋼絲或鋼絲編織物，直接纏繞鋼絲容易對(duì)內(nèi)膠管造成壓迫，使其發(fā)生變形，降低液壓油的流動(dòng)性能，而使用普通的粘膠后再纏繞鋼絲，雖然能有效提高鋼絲纏繞時(shí)的穩(wěn)定性，降低對(duì)內(nèi)膠管壓迫，但粘膠成型時(shí)產(chǎn)生的收縮力容易使液壓油管產(chǎn)生形變，降低了液壓油管的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度液壓油管，該液壓油管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，層間結(jié)合強(qiáng)度高，使用特制的結(jié)合劑可有效改善鋼絲纏繞后的穩(wěn)定性，確保液壓油管良好的尺寸精度和使用性能。
[0005]本發(fā)明是一種高強(qiáng)度液壓油管，該油管由內(nèi)至外包括內(nèi)膠管、強(qiáng)化層和外膠管，所述的內(nèi)膠管與強(qiáng)化層，強(qiáng)化層與外膠管之間均設(shè)有粘結(jié)層，所述的內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用氯丁橡膠，所述的強(qiáng)化層材質(zhì)為不銹鋼絲，所述的粘結(jié)層材質(zhì)為熱脹式橡膠結(jié)合劑。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粘結(jié)層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%-55%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂6%-10%、硅酸鈣粉料5%-8%、白石墨粉7%_10%，助劑5%-8%，其余為溶劑丙酮。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粘結(jié)層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%-52%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂7%-8%、硅酸鈣粉料6%-8%、白石墨粉8%_9%，助劑7%_8%，其余為溶劑丙酮。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的助劑包括膨脹劑、防老劑、熱穩(wěn)定劑、活化劑和硫化劑等。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粘結(jié)層的平均厚度約為0.2-0.25mm。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粘結(jié)層在熱固處理后的厚度可有效增大5%_7%。
[0011]本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)度液壓油管，該液壓油管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，層間結(jié)合強(qiáng)度高，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制備過程中使用特制的結(jié)合劑可提高鋼絲纏繞后的穩(wěn)定性，有效確保液壓油管良好的尺寸精度和使用性能。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例高強(qiáng)度液壓油管的剖面圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、內(nèi)膠管，2、強(qiáng)化層，3、外膠管，4、粘結(jié)層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例高強(qiáng)度液壓油管的剖面圖；該油管由內(nèi)至外包括內(nèi)膠管1、強(qiáng)化層2和外膠管3，所述的內(nèi)膠管I與強(qiáng)化層2，強(qiáng)化層2與外膠管3之間均設(shè)有粘結(jié)層4，所述的內(nèi)膠管I和外膠管3材質(zhì)均選用氯丁橡膠，所述的強(qiáng)化層2材質(zhì)為不銹鋼絲，所述的粘結(jié)層4材質(zhì)為熱脹式橡膠結(jié)合劑。
[0015]本發(fā)明提及的高強(qiáng)度液壓油管中，粘結(jié)層4的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%-55%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂6%-10%、硅酸鈣粉料5%-8%、白石墨粉7%_10%，助劑5%-8%，其余為溶劑丙酮。
[0016]進(jìn)一步說明，粘結(jié)層4的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%_52%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂7%-8%、硅酸鈣粉料6%-8%、白石墨粉8%-9%，助劑7%-8%，其余為溶劑丙酮；助劑包括膨脹劑、防老劑、熱穩(wěn)定劑、活化劑和硫化劑等；粘結(jié)層4的配制過程如下:首先，將丁晴橡膠粉、硅酸鈣粉料、白石墨粉，溶劑以及助劑中防老劑和活性劑依次添加至密煉機(jī)，時(shí)間間隔約為3.5分鐘，均勻攪拌42分鐘；然后，提高密煉機(jī)溫度22°C，將酚醛樹脂以及助劑中的膨脹劑、熱穩(wěn)定劑和硫化劑添加至密煉機(jī)，時(shí)間間隔約為2.5分鐘，繼續(xù)攪拌22分鐘；最后，熟化處理24小時(shí)，制得結(jié)合劑。
[0017]熱固處理后的粘結(jié)層4的平均厚度約為0.2-0.25mm，其厚度可有效增大5%_7%，該性能改進(jìn)可提高強(qiáng)化層2與內(nèi)膠管I以及外膠管3的貼合強(qiáng)度，進(jìn)而提高液壓油管的整體強(qiáng)度。
[0018]本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)度液壓油管，其特點(diǎn)是:該液壓油管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，層間結(jié)合強(qiáng)度高，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制備過程中使用特制的結(jié)合劑可提高鋼絲纏繞后的穩(wěn)定性，有效確保液壓油管良好的尺寸精度和使用性能。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，該油管由內(nèi)至外包括內(nèi)膠管、強(qiáng)化層和外膠管，所述的內(nèi)膠管與強(qiáng)化層，強(qiáng)化層與外膠管之間均設(shè)有粘結(jié)層，所述的內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用氯丁橡膠，所述的強(qiáng)化層材質(zhì)為不銹鋼絲，所述的粘結(jié)層材質(zhì)為熱脹式橡膠結(jié)合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，所述的粘結(jié)層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%-55%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂6%-10%、硅酸鈣粉料5%-8%、白石墨粉7%-10%，助劑5%-8%，其余為溶劑丙酮。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，所述的粘結(jié)層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠粉50%-52%、對(duì)叔丁酚甲醛樹脂7%-8%、硅酸鈣粉料6%-8%、白石墨粉8%-9%，助劑7%-8%，其余為溶劑丙酮。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，所述的助劑包括膨脹劑、防老劑、熱穩(wěn)定劑、活化劑和硫化劑等。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，所述的粘結(jié)層的平均厚度約為 0.2-0.25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度液壓油管，其特征在于，所述的粘結(jié)層在熱固處理后的厚度可有效增大5%-7%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度液壓油管，該油管由內(nèi)至外包括內(nèi)膠管、強(qiáng)化層和外膠管，所述的內(nèi)膠管與強(qiáng)化層，強(qiáng)化層與外膠管之間均設(shè)有粘結(jié)層，所述的內(nèi)膠管和外膠管材質(zhì)均選用氯丁橡膠，所述的強(qiáng)化層材質(zhì)為不銹鋼絲，所述的粘結(jié)層材質(zhì)為熱脹式橡膠結(jié)合劑。本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)度液壓油管，該液壓油管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，層間結(jié)合強(qiáng)度高，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制備過程中使用特制的結(jié)合劑可提高鋼絲纏繞后的穩(wěn)定性，有效確保液壓油管良好的尺寸精度和使用性能。
【IPC分類】B32B7/10, C09J109/02, F16L11/08, C09J11/04, C09J161/08
【公開號(hào)】CN104964103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321701
【發(fā)明人】陳平
【申請(qǐng)人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日