過(guò)濾閥及其水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)施；特別是涉及一種過(guò)濾閥和采用該閥的水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于水處理的過(guò)濾閥，主要是由閥體芯腔連有的閥座和在所述閥座的端面上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連有的控制閥芯，以及閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔和上、下布水孔構(gòu)成。由于受所述閥座端面上間隔設(shè)有水孔的位置和所述水孔與閥體芯腔流道連接結(jié)構(gòu)的限制，工作中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制閥芯下端面設(shè)有的沉孔相對(duì)閥座端面上的凈水孔、排水孔轉(zhuǎn)位關(guān)閉或連通。由此存在以下不足:一是當(dāng)過(guò)濾閥外接水開(kāi)關(guān)剛開(kāi)啟時(shí)，供水管道內(nèi)積存的雜質(zhì)或/和因停水產(chǎn)生的黃色水銹，會(huì)隨同進(jìn)水混合形成混濁的水質(zhì)通過(guò)閥體待處理水孔進(jìn)入水處理裝置的罐體，對(duì)罐體內(nèi)置有的濾料造成堵塞，明顯降低了濾料的使用壽命。二是當(dāng)所述濾料出現(xiàn)故障需要檢查維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉過(guò)濾閥控制水處理裝置停止對(duì)外供水，由此，降低了水處理的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種過(guò)濾閥及其水處理裝置，旨在增加濾料的使用壽命和提高水處理的生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種過(guò)濾閥，包括閥體芯腔連有的閥座和在所述閥座的端面上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連有的控制閥芯，以及閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔和上布水孔和下布水孔；它是控制閥芯下端面間隔設(shè)有的密封段面、徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座端面上設(shè)有的關(guān)閉段面、凈水孔、排水孔、上布水孔和下布水孔關(guān)閉或連通；其中，當(dāng)進(jìn)行關(guān)閉工位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面上的關(guān)閉段面相對(duì)應(yīng)，通過(guò)所述關(guān)閉段面的隔離密封，將經(jīng)過(guò)閥體待處理水孔進(jìn)入閥座端面上的水孔流道關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)行過(guò)濾工位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔和凈水孔連通；當(dāng)進(jìn)行反洗工位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔和排水孔連通；當(dāng)進(jìn)行正洗工位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔和排水孔連通；當(dāng)進(jìn)行旁通工位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的凈水孔連通；當(dāng)進(jìn)行排水工作位時(shí)，所述控制閥芯的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的排水孔連通。
[0005]優(yōu)選地，所述的徑向進(jìn)水盲孔是在控制閥芯下端面間隔其中心的位置呈扇形向閥芯周邊延伸連成開(kāi)口狀。
[0006]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流盲孔是在控制閥芯下端面間隔其中心的位置呈扇形向閥芯周邊延伸連成封閉狀。
[0007]采用上述過(guò)濾閥的水處理裝置，是將所述閥體的上、下布水孔置于罐體內(nèi)腔并對(duì)應(yīng)地與上、下布水器相連；在所述罐體內(nèi)腔置有濾料。
[0008]優(yōu)選地，所述濾料是石英砂、活性炭和石英砂與活性炭混合狀的其中一種。
[0009]本發(fā)明過(guò)濾閥通過(guò)采取上述結(jié)構(gòu)，可依次實(shí)現(xiàn)關(guān)閉、過(guò)濾、反洗、正洗、旁通和排水工作。尤其在水處理過(guò)濾工作開(kāi)始前，為防止供水管道內(nèi)積存的雜質(zhì)或/和黃色水銹形成的混濁進(jìn)水，通過(guò)閥體待處理水孔進(jìn)入水處理裝置的罐體對(duì)濾料造成堵塞，先轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔相對(duì)閥座端面上的凈水孔或排水孔轉(zhuǎn)位連通，將所述的混濁進(jìn)水直接從閥體的凈水孔或排水孔向外排出后再進(jìn)行過(guò)濾，有效地防止了濾料的堵塞和增加了其使用壽命。
[0010]采用上述過(guò)濾閥的水處理裝置，當(dāng)其罐體的濾料出現(xiàn)故障需要維護(hù)停止工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔相對(duì)閥座端面上的凈水孔轉(zhuǎn)位連通，使通過(guò)閥體待處理水孔的進(jìn)水直接從閥體的凈水孔向外排出進(jìn)行應(yīng)急供水，實(shí)現(xiàn)了濾料維護(hù)時(shí)過(guò)濾閥仍繼續(xù)工作供水，明顯提高了水處理的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明過(guò)濾閥一種實(shí)施例的剖視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明圖1中A—A向剖視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明圖1中B—B向剖視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明圖1中C一C向視圖。
[0015]圖5為本發(fā)明圖3中閥座端面上設(shè)有關(guān)閉段面和水孔的視圖。
[0016]圖6為本發(fā)明圖2中控制閥芯的視圖。
[0017]圖7為本發(fā)明圖6中D—D向剖視圖。
[0018]圖8為本發(fā)明圖7中E— E向剖視圖。
[0019]圖9為本發(fā)明水處理裝置關(guān)閉進(jìn)水工位的剖視示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明圖9中F— F向控制閥芯與閥座在關(guān)閉進(jìn)水工位的剖視示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明水處理裝置在過(guò)濾工位的剖視示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明圖11中G— G向控制閥芯與閥座在過(guò)濾工位的剖視示意圖。
[0023]圖13為本發(fā)明水處理裝置在反洗工位的剖視示意圖。
[0024]圖14為本發(fā)明圖13中H— H向控制閥芯與閥座在反洗工位的剖視示意圖。
[0025]圖15為本發(fā)明水處理裝置在正洗工位的剖視示意圖。
[0026]圖16為本發(fā)明圖15中I一I向控制閥芯與閥座在正洗工位的剖視示意圖。
[0027]圖17為本發(fā)明水處理裝置在旁通工位的剖視示意圖。
[0028]圖18為本發(fā)明圖17中J一J向控制閥芯與閥座在旁通工位的剖視示意圖。
[0029]圖19為本發(fā)明水處理裝置在排水工位的剖視示意圖。
[0030]圖20為本發(fā)明圖19中K一K向控制閥芯與閥座在旁通工位的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明:所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的具體限定。
[0032]實(shí)施例一，圖1一圖8所示。這種過(guò)濾閥，包括閥體芯腔連有的閥座和在所述閥座的端面上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連有的控制閥芯，以及閥體上連有的待處理水孔5、凈水孔2-1、排水孔
6-1、上布水孔4-1和下布水孔3-1。它是在所述控制閥芯的下端面間隔設(shè)有密封段面、徑向進(jìn)水盲孔13和導(dǎo)流盲孔12 (圖8所示)。所述的徑向進(jìn)水盲孔13是在控制閥芯下端面間隔其中心的位置呈扇形向閥芯周邊延伸連成開(kāi)口狀。所述的導(dǎo)流盲孔12是在控制閥芯下端面間隔其中心的位置呈扇形向閥芯周邊延伸連成封閉狀。
[0033]工作中，根據(jù)不同工位，所述控制閥芯下端面的密封段面、徑向進(jìn)水盲孔13和導(dǎo)流盲孔12轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座端面上設(shè)有的關(guān)閉段面9、凈水孔2、排水孔6、上布水孔4和下布水孔3關(guān)閉或連通(圖2、圖3所示)。其中，閥體芯腔底部端面上的中心盲孔18和扇形盲孔17與閥座下端面接合密封不工作(圖3、圖4所示)。
[0034]當(dāng)進(jìn)行關(guān)閉工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔13轉(zhuǎn)位與閥座端面上的關(guān)閉段面9相對(duì)應(yīng)，通過(guò)所述關(guān)閉段面的隔離密封，將經(jīng)過(guò)閥體待處理水孔5沿閥體芯腔周邊環(huán)形流道進(jìn)入閥座端面上的水孔流道關(guān)閉(圖8、圖5、圖10及圖9中箭頭方向所示)。
[0035]當(dāng)進(jìn)行過(guò)濾工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔13轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔4、4-1連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔12轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔3、3-1和凈水孔2、2-1連通(圖8、圖5、圖12及圖11中箭頭方向所示)。
[0036]當(dāng)進(jìn)行反洗工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔13轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔3、3-1連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔12轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔4、4-1和排水孔6、6-1連通(圖8、圖5、圖14及圖13中箭頭方向所示)。
當(dāng)進(jìn)行正洗工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔13轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的上布水孔4、4-1連通，所述控制閥芯的導(dǎo)流盲孔12轉(zhuǎn)位同時(shí)對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的下布水孔3、3-1和排水孔6、6-1連通(圖8、圖5、圖16及圖15中箭頭方向所示)。
[0037]當(dāng)進(jìn)行旁通工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水盲孔13轉(zhuǎn)位對(duì)應(yīng)地與閥座、閥體的凈水孔2、2-1連通(圖8、圖5、圖18及圖17箭頭方向所示)。
[0038]當(dāng)進(jìn)行排水工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥芯使其下端面的徑向進(jìn)水