嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液體輸送管道內(nèi)壁防腐蝕的保護(hù)裝置，特別是一種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油化工行業(yè)、城市供水(暖)所使用的鋼質(zhì)金屬管道，通常只做外壁防腐，但管道輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕破壞情況越來(lái)越突出，管道內(nèi)壁腐蝕的預(yù)防與治理變得尤為重要，目前金屬管道的內(nèi)壁防腐主要有如下工藝:
1、液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐；
2、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐；
3、聚乙烯涂層防腐；
涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問(wèn)題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，最后升級(jí)到第四代防腐一一3PE外防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道。
[0003]目前管道內(nèi)壁防腐工藝存在問(wèn)題:
1、上述防腐工藝具有防腐造價(jià)高的特點(diǎn)；
2、防腐層受溫度變化存在鼓包、破裂和脫落的風(fēng)險(xiǎn)；
3、目前管道內(nèi)壁無(wú)陰極保護(hù)防腐工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在輸送管道內(nèi)安裝鋁鎂合金犧牲陽(yáng)極塊，不僅可以預(yù)防和減緩管道內(nèi)壁的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)輸送管道的使用壽命，而且還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送管道腐蝕速率。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)為具有上、下法蘭的管體內(nèi)配合安裝著圓筒形的陽(yáng)極塊，陽(yáng)極塊的內(nèi)徑與管道的內(nèi)徑相等，上法蘭的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑相等，下法蘭的內(nèi)徑與管體的內(nèi)徑相等，在陽(yáng)極塊的圓筒端面上均布著軸向通孔，在通孔內(nèi)分別安裝著直桿鋼芯，在位于管體內(nèi)的上法蘭上設(shè)置著圓環(huán)形的限位槽，在限位槽內(nèi)配合安裝著圓環(huán)形鋼芯，均布的直桿鋼芯其上端分別與圓環(huán)鋼芯相連接，均布的直桿鋼芯有一只的下端連接著下法蘭，其余直桿鋼芯的下端設(shè)置著伸出陽(yáng)極塊的螺桿，在螺桿上配合安裝著螺母。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的基本構(gòu)思之一是:在管道本內(nèi)部嵌入式安裝犧牲陽(yáng)極保塊，裝置外徑大于管道外徑，裝置中圓筒形的陽(yáng)極塊設(shè)計(jì)內(nèi)徑與管道內(nèi)徑等同，無(wú)論是管道中的流動(dòng)介質(zhì)為單項(xiàng)，還是石油化工行業(yè)中流動(dòng)介質(zhì)為油氣水三項(xiàng)，均能充分保證陽(yáng)極塊與管道流體的全面接觸，保證了陽(yáng)極塊在管道內(nèi)部流體介質(zhì)的有效電化學(xué)腐蝕預(yù)防屬性。另外由于陽(yáng)極塊內(nèi)徑與管道內(nèi)徑等同，并沒(méi)有降低管道的有效通徑，不會(huì)增加管道運(yùn)行的阻力。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的基本構(gòu)思之二是:保護(hù)裝置為耐壓設(shè)計(jì)，可以根據(jù)管道的設(shè)計(jì)壓力調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)壓力，滿足管道運(yùn)行的壓力范圍。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的基本構(gòu)思之三是:保護(hù)裝置上、下連接方式為法蘭設(shè)計(jì)，可以方面保護(hù)裝置的在管道上的安裝與拆卸檢查，具體方式為:裝置通過(guò)兩端外側(cè)法蘭與管道焊接安裝。
[0009]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的基本構(gòu)思之四是:陽(yáng)極塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，陽(yáng)極塊為圓筒形設(shè)計(jì)，陽(yáng)極塊鋼芯與裝置內(nèi)限位槽鎖緊和焊接方式，可以有降低陽(yáng)極塊因腐蝕而脫落的風(fēng)險(xiǎn)，也可實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極塊的檢查與更換，并保證了陽(yáng)極塊與管道本體的良好導(dǎo)電性能。
[0010]本發(fā)明可運(yùn)用于油(氣)田開(kāi)發(fā)中石油和天然氣輸送管道、石油化工行業(yè)工藝流程管道、城市供水供暖管道的內(nèi)部防腐，通過(guò)管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置的使用，可有效減緩或防止管道內(nèi)部輸送介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下的腐蝕和變質(zhì)，有效防止管道腐蝕泄漏。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在輸送管道內(nèi)安裝鋁鎂合金犧牲陽(yáng)極塊，不僅實(shí)現(xiàn)了預(yù)防和減緩管道內(nèi)壁的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)了輸送管道的使用壽命，而且還實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送管道腐蝕速率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，圖1為本發(fā)明安裝在管道上實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明安裝在管道上實(shí)施例2的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為陽(yáng)極塊橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，如圖3、圖4所示，保護(hù)裝置3的結(jié)構(gòu)為具有上、下法蘭8、9的管體7內(nèi)配合安裝著圓筒形的陽(yáng)極塊10，陽(yáng)極塊10的內(nèi)徑與管道I的內(nèi)徑相等，上法蘭8的內(nèi)徑與管道I內(nèi)徑相等，下法蘭9的內(nèi)徑與管體7的內(nèi)徑相等，在陽(yáng)極塊10的圓筒端面上均布著軸向通孔，在通孔內(nèi)分別安裝著直桿鋼芯11，在位于管體7內(nèi)的上法蘭8上設(shè)置著圓環(huán)形的限位槽，在限位槽內(nèi)配合安裝著圓環(huán)形鋼芯12，均布的直桿鋼芯11其上端分別與圓環(huán)鋼芯12相連接，均布的直桿鋼芯11有一只的下端連接著下法蘭9，其余直桿鋼芯11的下端設(shè)置著伸出陽(yáng)極塊10的螺桿，在螺桿上配合安裝著螺母。陽(yáng)極塊10為圓筒形鋁鎂合金陽(yáng)極塊。陽(yáng)極塊10圓周筒端面上均布的軸向通孔的數(shù)量為3-4只。如圖1所示，保護(hù)裝置3兩端分別通過(guò)第一、第二閥門2、4連接著管道I。如圖2所示，在保護(hù)裝置3兩端分別連接的第一、第二閥門2、4外側(cè)的連接管道I上并聯(lián)著旁路，在旁路管道上連接著第三閥門5?？梢詫?shí)現(xiàn)不停止管道運(yùn)行的條件下，運(yùn)行陽(yáng)極塊10的檢查和更換操作。保護(hù)裝置3的上下法蘭8、9分別與管道法蘭6相配合。
[0014]嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置通過(guò)法蘭在金屬管道上安裝，裝置前后可安裝隔斷閥門和旁通，實(shí)現(xiàn)管道不停止運(yùn)行檢查陽(yáng)極塊，也可通過(guò)變徑法蘭焊接安裝，根據(jù)管線的通徑選擇不同規(guī)格的管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置；根據(jù)管道長(zhǎng)度和流量的不同，在管道沿線可采用間隔多點(diǎn)安裝方式。
[0015]嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置3通過(guò)管道法蘭6直接在管道I上安裝，圓筒形鋁鎂合金陽(yáng)極塊10位于保護(hù)裝置管體7內(nèi)部，陽(yáng)極塊鋼芯11分別通過(guò)限位槽和焊接點(diǎn)與保護(hù)裝置上下法蘭8、9連接；保證陽(yáng)極塊10與管道本體的良好導(dǎo)電性；根據(jù)犧牲陽(yáng)極保護(hù)的原理，管道輸送介質(zhì)優(yōu)先腐蝕陽(yáng)極塊10的原理，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)壁的腐蝕防護(hù)。
[0016]此外，本發(fā)明不僅適用與管道內(nèi)壁的陰極保護(hù)，裝置本身也可作為管道運(yùn)行的觀察點(diǎn)，只要采取上述圓筒形陽(yáng)極塊或管體內(nèi)嵌入式安裝陽(yáng)極塊的管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其特征是:保護(hù)裝置(3)的結(jié)構(gòu)為具有上、下法蘭(8、9)的管體(7)內(nèi)配合安裝著圓筒形的陽(yáng)極塊(10)，陽(yáng)極塊(10)的內(nèi)徑與管道⑴的內(nèi)徑相等，上法蘭⑶的內(nèi)徑與管道⑴內(nèi)徑相等，下法蘭(9)的內(nèi)徑與管體(7)的內(nèi)徑相等，在陽(yáng)極塊(10)的圓筒端面上均布著軸向通孔，在通孔內(nèi)分別安裝著直桿鋼芯(11)，在位于管體(7)內(nèi)的上法蘭(8)上設(shè)置著圓環(huán)形的限位槽，在限位槽內(nèi)配合安裝著圓環(huán)形鋼芯(12)，均布的直桿鋼芯(11)其上端分別與圓環(huán)鋼芯(12)相連接，均布的直桿鋼芯(11)有一只的下端連接著下法蘭(9)，其余直桿鋼芯(11)的下端設(shè)置著伸出陽(yáng)極塊(10)的螺桿，在螺桿上配合安裝著螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其特征是:陽(yáng)極塊(10)為圓筒形鋁鎂合金陽(yáng)極塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其特征是:陽(yáng)極塊(10)圓周筒端面上均布的軸向通孔的數(shù)量為3-4只。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其特征是:保護(hù)裝置(3)兩端分別通過(guò)第一、第二閥門(2、4)連接著管道(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，其特征是:在保護(hù)裝置(3)兩端分別連接的第一、第二閥門(2、4)外側(cè)的連接管道(I)上并聯(lián)著旁路，在旁路管道上連接著第三閥門(5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種嵌入式管道內(nèi)壁陰極保護(hù)裝置，保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)為具有上、下法蘭的管體內(nèi)配合安裝著圓筒形的陽(yáng)極塊，陽(yáng)極塊的內(nèi)徑與管道的內(nèi)徑相等，上法蘭的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑相等，下法蘭的內(nèi)徑與管體的內(nèi)徑相等，在陽(yáng)極塊的圓筒端面上均布著軸向通孔，在通孔內(nèi)分別安裝著直桿鋼芯，在位于管體內(nèi)的上法蘭上設(shè)置著圓環(huán)形的限位槽，在限位槽內(nèi)配合安裝著圓環(huán)形鋼芯，均布的直桿鋼芯其上端分別與圓環(huán)鋼芯相連接，均布的直桿鋼芯有一只的下端連接著下法蘭，其余直桿鋼芯的下端設(shè)置著伸出陽(yáng)極塊的螺桿，在螺桿上配合安裝著螺母。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在管道內(nèi)安裝陽(yáng)極塊，可以預(yù)防和減緩管道內(nèi)壁的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)輸送管道的使用壽命，還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送管道腐蝕速率。
【IPC分類】F16L58/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105114760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510161156
【發(fā)明人】楊海燕, 張燕
【申請(qǐng)人】張燕, 楊海燕
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日