管連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用內(nèi)圈的類型的管連接裝置，詳細(xì)地說(shuō)，涉及適用于在半導(dǎo)體制造、醫(yī)療及醫(yī)藥用品制造、食品加工、化學(xué)工業(yè)等各種技術(shù)領(lǐng)域的制造工程中所使用的高純度液體、超純水的配管的管連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]使用內(nèi)圈的管連接裝置具有:筒狀螺合部，以在外周形成有外螺紋的狀態(tài)從管接頭主體或流體設(shè)備突出設(shè)置；密封用的內(nèi)圈，具有向徑向外側(cè)隆起的環(huán)狀大徑部；聯(lián)管螺母，形成有與外螺紋螺合的內(nèi)螺紋；已知有例如在專利文獻(xiàn)I中所公開(kāi)的裝置。
[0003]在該專利文獻(xiàn)I所示的裝置中，具有:筒狀螺合部，以在外周形成有外螺紋的狀態(tài)設(shè)置在管接頭主體上；管固定用的內(nèi)圈，內(nèi)周部為流體流通路且環(huán)狀大徑部向徑向外側(cè)隆起；聯(lián)管螺母，形成有與所述外螺紋螺合的內(nèi)螺紋。
[0004]在上述的管連接裝置中，要連接管接頭主體與管，首先，將內(nèi)圈從管的開(kāi)放口壓入管的端部?jī)?nèi)，并通過(guò)環(huán)狀大徑部使管的端部擴(kuò)徑變形。接著，將該擴(kuò)徑變形的帶有內(nèi)圈的管插入筒狀螺合部?jī)?nèi)。
[0005]然后，將聯(lián)管螺母的內(nèi)螺紋與筒狀螺合部的外螺紋螺合。并且，緊固聯(lián)管螺母使其螺進(jìn)，通過(guò)該螺進(jìn)，利用聯(lián)管螺母向軸心方向按壓帶有內(nèi)圈的管，來(lái)進(jìn)行管的連接。
[0006]在上述那樣的管連接裝置中，是基于如下想法的手段:通過(guò)旋入聯(lián)管螺母進(jìn)行緊固，利用其尖的部位即密封用按壓部(參照專利文獻(xiàn)I的按壓邊緣3C)以越使管的擴(kuò)徑部凹陷越向軸心方向強(qiáng)力按壓管的擴(kuò)徑部的方式，來(lái)進(jìn)行密封。
[0007]在采用這樣的手段的管連接裝置中，為了實(shí)現(xiàn)可靠的密封性能、確保針對(duì)管的脫落的安全性，需要使用工具進(jìn)行強(qiáng)的緊固操作，因此，存在操作者的負(fù)擔(dān)變大、在狹窄場(chǎng)所的操作困難、產(chǎn)生操作偏差等的操作困難，從而存在因情況導(dǎo)致緊固不足而對(duì)性能造成影響的可能性。
[0008]另外，由于由強(qiáng)的緊固帶來(lái)的強(qiáng)的應(yīng)力施加于各部而導(dǎo)致變形變大，因此，為了防止在長(zhǎng)時(shí)間的使用或高溫下的使用中產(chǎn)生松動(dòng)，也存在進(jìn)行上緊的情況。另外，在伴隨著部件更換或維修等而進(jìn)行拆卸或再施工的情況下，需要比上次更加緊固。
[0009]因此，在以往的管連接裝置中，關(guān)于例如在緊固位置和使用次數(shù)加以限制的情況比較多、或在頻繁地進(jìn)行拆卸的場(chǎng)所要求及時(shí)進(jìn)行部件更換等重復(fù)使用的情形，還存在改善的余地。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-054489號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0014]本發(fā)明的目的在于，在使用內(nèi)圈的類型的管連接裝置中，通過(guò)再一次重新研究結(jié)構(gòu)，提供一種被改善的管連接裝置，既能夠維持良好的密封性能，也能夠進(jìn)行比以往多的重復(fù)使用。
[0015]用于解決問(wèn)題的手段
[0016]技術(shù)方案I的發(fā)明的管連接裝置，
[0017]具有:
[0018]內(nèi)圈3，具有:外周部3G，在頂端形成有從頂端被插入流體輸送用管4的管端部4C而使所述管端部4C擴(kuò)徑的頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a，內(nèi)周部3w，構(gòu)成流體輸送用流路，
[0019]管接頭主體I或流體設(shè)備1，具有在外周形成有外螺紋7的筒狀螺合部1A，
[0020]聯(lián)管螺母2，形成有與所述外螺紋7螺合內(nèi)螺紋13，
[0021]所述內(nèi)圈3以使所述管端部4C擴(kuò)徑的狀態(tài)被插入所述筒狀螺合部IA內(nèi)，并且所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a以和與所述外螺紋7螺合的聯(lián)管螺母2夾持所述管4的狀態(tài)按壓所述管4，其特征在于
[0022]所述聯(lián)管螺母2中的在與所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a之間按壓所述管4的管按壓部12b形成為，相對(duì)于所述筒狀螺合部IA的軸心Y向與所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a相同方向傾斜的傾斜內(nèi)周面。
[0023]技術(shù)方案2的發(fā)明，在技術(shù)方案I所述的管連接裝置中，其特征在于，
[0024]所述內(nèi)圈3的所述外周部3G具有基端變窄的縮徑外周面3c，該基端變窄的縮徑外周面3c為了使被所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a擴(kuò)徑的管端部4C縮徑，而形成在比所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a更靠基端側(cè)的部位，
[0025]在所述內(nèi)圈3的基端部形成有密封構(gòu)件部y，并且在所述管接頭主體I或流體設(shè)備I上形成有與所述密封構(gòu)件部I對(duì)應(yīng)的密封形成部k，
[0026]在將在所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a以及所述基端變窄的縮徑外周面3c外嵌有所述管端部4C的所述內(nèi)圈3插入所述筒狀螺合部IA內(nèi)的狀態(tài)下，使所述內(nèi)螺紋13與所述夕卜螺紋7螺合并使所述聯(lián)管螺母2在所述筒狀螺合部IA的軸心Y方向螺進(jìn)，由此在所述管按壓部12b經(jīng)由所述管4被按壓在所述頂端變窄的外周擴(kuò)徑面3a上的組裝狀態(tài)下，所述密封構(gòu)件部I與所述密封形成部k相互按壓，并且所述管端部4C中的外嵌于所述基端變窄的縮徑外周面3c的縮徑管部分4c與所述筒狀螺合部IA以比所述密封構(gòu)件部I與所述密封形成部k的接觸壓低的接觸壓相互按壓或相互分離。
[0027]技術(shù)方案3的發(fā)明，在技術(shù)方案2所述的管連接裝置中，其特征在于，
[0028]所述筒狀螺合部IA中的與所述縮徑管部分4c相對(duì)的頂端內(nèi)周面8形成為頂端擴(kuò)大的內(nèi)周面，在所述頂端內(nèi)周面8與所述縮徑管部分4c的外周面之間形成有均勻或大致均勻的間隙。
[0029]技術(shù)方案4的發(fā)明，在技術(shù)方案2所述的管連接裝置中，其特征在于，
[0030]所述密封形成部k具有相對(duì)于所述軸心Y傾斜的錐形外周面18或錐形內(nèi)周面5，并且所述密封構(gòu)件部I具有外嵌于所述錐形外周面18的傾斜內(nèi)周面20或內(nèi)嵌于所述錐形內(nèi)周面5的傾斜外周面11。
[0031]技術(shù)方案5的發(fā)明，在技術(shù)方案2所述的管連接裝置中，其特征在于，
[0032]所述密封形成部k具有與所述軸心Y平行地形成的環(huán)狀槽m或/和圓筒部分27，所述密封構(gòu)件部I具有被壓入所述環(huán)狀槽m的圓筒部14或/和所述圓筒部分27被壓入的環(huán)狀槽部28。
[0033]發(fā)明效果
[0034]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，通過(guò)利用聯(lián)管螺母的旋入進(jìn)行緊固(螺進(jìn))，該按壓部向軸心方向按壓管的端部中的外嵌于外周擴(kuò)徑面的部分，但按壓部是向與外周擴(kuò)徑面相同方向傾斜的傾斜內(nèi)周面，并是利用寬面按壓管的結(jié)構(gòu)。這與利用尖的角部局部性地按壓的以往的結(jié)構(gòu)相比，能夠使按壓管的壓力(面壓)明確地減少，因此，能夠使蠕變(ere印)現(xiàn)象變小。
[0035]在強(qiáng)制外嵌于內(nèi)圈上的管內(nèi)嵌于管接頭主體的結(jié)構(gòu)的管連接裝置中，由于本來(lái)具有良好的密封性，所以在使聯(lián)管螺母的按壓部變尖而進(jìn)入管內(nèi)來(lái)按壓的以往結(jié)構(gòu)和利用傾斜內(nèi)周面的寬面整體地按壓管的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，可知并沒(méi)有明確的密封性的差異。所以，根據(jù)著眼于避免應(yīng)力集中而降低面壓的方法的本發(fā)明的技術(shù)方案I的結(jié)構(gòu)，能夠使管的變形或蠕變減輕，并且也能夠明確地增加上緊的重復(fù)使用的次數(shù)。
[0036]其結(jié)果，在使用內(nèi)圈的類型的裝置中，通過(guò)再一次重新研究結(jié)構(gòu)，能夠提供一種被改善的管連接裝置，既能夠維持良好的密封性能，也能夠進(jìn)行比以往多的重復(fù)使用，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化。
[0037]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，在緊固聯(lián)管螺母的組裝狀態(tài)中，由于縮徑管部分與筒狀螺合部未抵接或以低的接觸壓相抵接，所以內(nèi)圈的密封構(gòu)件部與管接頭主體或流體設(shè)備的密封形成部被可靠地壓接，從而獲得被密封的狀態(tài)。
[0038]S卩，伴隨著聯(lián)管螺母的緊固，假如在筒狀螺合部與外嵌于基端變窄的縮徑外周面的縮徑管部分在密封構(gòu)件部與密封形成部相抵接之前先接觸的情況下，在組裝狀態(tài)中，密封構(gòu)件部與密封形成部成為非抵接或輕輕地接觸，并且筒狀螺合部與外嵌于基端變窄的縮徑外周面的縮徑管部分成為強(qiáng)力壓接，因此，存在由密封構(gòu)件部與密封形成部的壓接形成的密封未發(fā)揮作用的可能性，從而產(chǎn)生不良情況。
[0039]因此，在技術(shù)方案2的發(fā)明中，縮徑管部分與筒狀螺合部以比密封構(gòu)件部與密封形成部的接觸壓低的接觸壓相互按壓或相互分離，因此，產(chǎn)生密封構(gòu)件部與密封形成部被可靠地良好地壓接的密封性能。
[0040]其結(jié)果，除了技術(shù)方案I的發(fā)明的所述效果以外，還能發(fā)揮如下效果:由內(nèi)圈的基端部與管接頭主體所形成的密封部良好地發(fā)揮作用，并且也不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)圈頂端部的過(guò)大的縮徑變形，從而能夠進(jìn)一步被改善。
[0041]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，在筒狀螺合部的頂端內(nèi)周面即頂端擴(kuò)大的內(nèi)周面(與縮徑管部分相對(duì)(即外周)的頂端內(nèi)周面)與縮徑