全通徑頂入式管道接頭的制作方法
【專利說(shuō)明】全通徑頂入式管道接頭
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種管道連接設(shè)備，更確切地說(shuō)，是一種全通徑頂入式管道接頭。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在鋪設(shè)或者維護(hù)管道系統(tǒng)時(shí)，特別是柔性管道時(shí)，經(jīng)常需要給管道安裝接頭?，F(xiàn)有的管道接頭多采用法蘭連接，連接處容易發(fā)生松脫和泄露，可靠性較差。另外，現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與管道的內(nèi)徑不同，使得管道內(nèi)的流體的流動(dòng)阻力較大，影響管道的運(yùn)載性能，同時(shí)，管道在連接處極容易被過(guò)度磨損，造成管壁滲漏或破裂。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種全通徑頂入式管道接頭。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的全通徑頂入式管道接頭包含一連接套管，所述的連接套管內(nèi)設(shè)有一可分離的頂管，所述的頂管與所述的連接套管之間設(shè)有一可分離的脹管，所需連接的管道位于所述的脹管和連接套管之間，所述的頂管的內(nèi)壁與所需連接的管道的內(nèi)壁處于同一同心面上。
[0008]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的連接套管包含一圓筒狀的套管主體，所述的套管主體的內(nèi)壁上設(shè)有一由防滑環(huán)槽組成的防滑環(huán)槽陣列，所述的套管主體的頭部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形的肩槽，所述的套管主體的尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一楔形的密封斜面，所述的頂管包含一圓筒狀的頂筒，所述的頂筒的頭部設(shè)有一環(huán)形的定位卡環(huán)，所述的頂筒的尾部外側(cè)設(shè)有一楔形的頂壓斜面，所述的頂壓斜面與所述的密封斜面相配合，所述的脹管包含一圓筒狀的脹筒，所述的脹筒的頭部設(shè)有一環(huán)形的脹接凸緣，所述的脹筒的側(cè)壁上設(shè)有一由脹縫組成的脹縫陣列，所述的脹筒的外側(cè)壁上設(shè)有一由環(huán)形的防滑突出組成的防滑突出陣列，所述的防滑突出與所述的防滑環(huán)槽相配合。
[0009]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的防滑突出和防滑環(huán)槽交錯(cuò)地設(shè)置在所需連接的管道的兩側(cè)。
[0010]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的套管主體的頭部設(shè)有一第一法蘭圓盤，其尾部設(shè)有一第二法蘭圓盤，所述的定位卡環(huán)的外側(cè)設(shè)有一環(huán)形的連接圓環(huán)。
[0011]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的防滑突出的橫截面呈半圓形，所述的防滑環(huán)槽的橫截面呈矩形。
[0012]本發(fā)明的全通徑頂入式管道接頭具有以下優(yōu)點(diǎn):由于頂管的內(nèi)壁與管道的內(nèi)壁處于處于同一同心面上，大大降低了管道中的流體的流動(dòng)阻力，有效提高了管道的運(yùn)載性能，避免了管道連接處的過(guò)度磨損，有效延長(zhǎng)了管道的使用壽命。另外，這種同心結(jié)構(gòu)能有效降低流體對(duì)連接結(jié)構(gòu)的沖擊和侵蝕，有效防止流體滲漏。
[0013]
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的全通徑頂入式管道接頭的使用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的全通徑頂入式管道接頭的使用結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)為另一個(gè)視角；
圖3為圖2中的全通徑頂入式管道接頭沿A-A線的剖視圖；
圖4為圖3中的全通徑頂入式管道接頭的B區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
圖5為圖3中的全通徑頂入式管道接頭的C區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
圖6為本發(fā)明的全通徑頂入式管道接頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖7為圖6中的全通徑頂入式管道接頭的頂管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7中的頂管沿D-D線的剖視圖；
圖9為圖6中的全通徑頂入式管道接頭的脹管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9中的脹管的E區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
圖11為圖6中的全通徑頂入式管道接頭的連接套管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖11中的連接套管沿F-F線的剖視圖；
圖13為圖12中的連接套管的G區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
圖14為圖12中的連接套管的H區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；
圖15為本發(fā)明的全通徑頂入式管道接頭的第二種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為圖15中的全通徑頂入式管道接頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
其中，
1、全通徑頂入式管道接頭；2、連接套管；21、套管主體；211、防滑環(huán)槽；22、第一法蘭圓盤；23、第二法蘭圓盤；24、密封斜面；25、肩槽；3、頂管；31、頂筒；32、定位卡環(huán)；33、頂壓斜面；4、脹管；41、脹筒；42、脹接凸緣；43、脹縫；44、防滑突出；5、管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如圖1至圖13所示，該全通徑頂入式管道接頭I包含一連接套管2，該連接套管2內(nèi)設(shè)有一可分離的頂管3，該頂管3與該連接套管2之間設(shè)有一可分離的脹管4，所需連接的管道5位于該脹管4和連接套管2之間。
[0018]如圖11至圖14所示，該連接套管2包含一圓筒狀的套管主體21，該套管主體21的頭部設(shè)有一第一法蘭圓盤22，其尾部設(shè)有一第二法蘭圓盤23，該套管主體21的內(nèi)壁上設(shè)有一由防滑環(huán)槽211組成的防滑環(huán)槽陣列，該套管主體21的頭部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形的肩槽25，該套管主體21的尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一楔形的密封斜面24。
[0019]如圖7和圖8所示，該頂管3包含一圓筒狀的頂筒31，該頂筒31的頭部設(shè)有一環(huán)形的定位卡環(huán)32，該頂筒31的尾部外側(cè)設(shè)有一楔形的頂壓斜面33，該頂壓斜面33與該密封斜面24相配合。
[0020]如圖9和圖10所不，該脹管4包含一圓筒狀的脹筒41，該脹筒41的頭部設(shè)有一環(huán)形的脹接凸緣42，該脹筒41的側(cè)壁上設(shè)有一由脹縫43組成的脹縫陣列，該脹筒41的外側(cè)壁上設(shè)有一由環(huán)形的防滑突出44組成的防滑突出陣列，該防滑突出44與該防滑環(huán)槽211相配合。
[0021]使用時(shí)，如圖3至圖6所示，使用者先將需要連接的管道5穿過(guò)連接套管2，并將管道5套到脹管4的脹筒41上，然后將脹管4初步地插入到連接套管2內(nèi)。接著，將頂管3頂入脹管4內(nèi)，并利用外置的動(dòng)力設(shè)備將頂管3直接擠入到脹管4內(nèi)，在這個(gè)過(guò)程中，脹管4不斷地被膨脹，脹筒41的側(cè)壁上的防滑突出44擠壓管道5的內(nèi)壁，同時(shí)，管道5的外壁與連接套管2的防滑環(huán)槽211相互擠壓，使得管道5的外壁部分嵌入到防滑環(huán)槽211內(nèi)。管道5與防滑突出44和防滑環(huán)槽211的作用構(gòu)成了管道的雙重密封面，密封性能優(yōu)異。這里提到的動(dòng)力設(shè)備，可以是液壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備或是手動(dòng)操作的千斤頂?shù)龋F(xiàn)場(chǎng)安裝方便。
[0022]另外，如圖4所示，完成連接后，脹管4的脹接凸緣42嵌入到連接套管2的肩槽25中，在連接套管2的頭部形成固定結(jié)構(gòu)。
[0023]此時(shí)，如圖5所示，頂管3的頂壓斜面33和連接套管2的密封斜面24相互配合，將管道5緊密地抵在連接套管2內(nèi)，并在連接套管2的尾部形成密封面。當(dāng)完成管道5的連接后，頂管3的內(nèi)壁31與管道5的內(nèi)壁51處于處于同一同心面上，大大降低了管道5中的流體的流動(dòng)阻力，有效提高了管道的運(yùn)載性能，避免了管道連接處的過(guò)度磨損，有效延長(zhǎng)了管道的使用壽命。另外，這種同心結(jié)構(gòu)能有效降低流體對(duì)連接結(jié)構(gòu)的沖擊和侵蝕，有效防止流體滲漏。另外，由于管道內(nèi)的流體不與接頭結(jié)構(gòu)發(fā)生接觸，不會(huì)造成流體污染，特別適合食品行業(yè)內(nèi)輸送流體介質(zhì)使用。
[0024]另外，該防滑突出44和防滑環(huán)槽211可以交錯(cuò)地設(shè)置在所需連接的管道5的兩偵U，進(jìn)一步提高了密封性能。
[0025]該防滑突出44的橫截面呈半圓形，該防滑環(huán)槽211的橫截面呈矩形。當(dāng)然，防滑突出44和防滑環(huán)槽211的橫截面也可以為其他形狀，只要能與管道5形成密封結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖15和圖16所示，為本發(fā)明的全通徑頂入式管道接頭的第二種實(shí)施方式，該全通徑頂入式管道接頭100包含一連接套管200、一脹管400和一頂管300。此時(shí)，連接套管200的兩側(cè)沒(méi)有法蘭圓盤結(jié)構(gòu)，而直接采用光頭的結(jié)構(gòu)。另外，頂管300的頭部設(shè)有一環(huán)形的連接圓環(huán)301，該連接圓環(huán)301的外壁或內(nèi)壁上可以設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)，用于與外置的其他接頭相連接。當(dāng)然，該連接圓環(huán)301也可以與其他的接頭設(shè)備直接焊接連接。
[0027]不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的全通徑頂入式管道接頭(I)包含一連接套管(2)，所述的連接套管(2)內(nèi)設(shè)有一可分離的頂管(3)，所述的頂管(3)與所述的連接套管(2)之間設(shè)有一可分離的脹管(4)，所需連接的管道(5)位于所述的脹管(4)和連接套管(2)之間，所述的頂管(3)的內(nèi)壁與所需連接的管道(5)的內(nèi)壁處于同一同心面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的連接套管(2)包含一圓筒狀的套管主體(21)，所述的套管主體(21)的內(nèi)壁上設(shè)有一由防滑環(huán)槽(211)組成的防滑環(huán)槽陣列，所述的套管主體(21)的頭部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形的肩槽(25)，所述的套管主體(21)的尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一楔形的密封斜面(24)，所述的頂管(3)包含一圓筒狀的頂筒(31)，所述的頂筒(31)的頭部設(shè)有一環(huán)形的定位卡環(huán)(32)，所述的頂筒(31)的尾部外側(cè)設(shè)有一楔形的頂壓斜面(33)，所述的頂壓斜面(33)與所述的密封斜面(24)相配合，所述的脹管(4)包含一圓筒狀的脹筒(41)，所述的脹筒(41)的頭部設(shè)有一環(huán)形的脹接凸緣(42)，所述的脹筒(41)的側(cè)壁上設(shè)有一由脹縫(43)組成的脹縫陣列，所述的脹筒(41)的外側(cè)壁上設(shè)有一由環(huán)形的防滑突出(44)組成的防滑突出陣列，所述的防滑突出(44)與所述的防滑環(huán)槽(211)相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的防滑突出(44)和防滑環(huán)槽(211)交錯(cuò)地設(shè)置在所需連接的管道(5)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的套管主體(21)的頭部設(shè)有一第一法蘭圓盤(22)，其尾部設(shè)有一第二法蘭圓盤(23)，所述的定位卡環(huán)(32)的外側(cè)設(shè)有一環(huán)形的連接圓環(huán)(301)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的防滑突出(44)的橫截面呈半圓形，所述的防滑環(huán)槽(211)的橫截面呈矩形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全通徑頂入式管道接頭，其特征在于，所述的全通徑頂入式管道接頭包含一連接套管，所述的連接套管內(nèi)設(shè)有一可分離的頂管，所述的頂管與所述的連接套管之間設(shè)有一可分離的脹管，所需連接的管道位于所述的脹管和連接套管之間，所述的頂管的內(nèi)壁與所需連接的管道的內(nèi)壁處于同一同心面上。由于頂管的內(nèi)壁與管道的內(nèi)壁處于同一同心面上，大大降低了管道中的流體的流動(dòng)阻力，有效提高了管道的運(yùn)載性能，避免了管道連接處的過(guò)度磨損，有效延長(zhǎng)了管道的使用壽命。另外，這種同心結(jié)構(gòu)能有效降低流體對(duì)連接結(jié)構(gòu)的沖擊和侵蝕，有效防止流體滲漏。
【IPC分類】F16L33/00, F16L21/00
【公開號(hào)】CN105221874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510752929
【發(fā)明人】唐俊峰
【申請(qǐng)人】江蘇愛索新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日