一種新型軸承加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承加工技術領域，具體為一種新型軸承加工設備。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，軸承加工的大概流程有軸承鋼原料，車削成內套、外套、珠粒毛還，熱處理，磨削成成品料(磨削工藝有內圓磨、外圓磨、無心磨)，組裝成品，傳統(tǒng)的軸承加工設備結構復雜，控制操作不方便，軸承加工時設備運行不平穩(wěn)以及加工效率低下，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型軸承加工設備，以解決上述【背景技術】中提出的結構復雜，控制操作不方便，軸承加工時設備運行不平穩(wěn)以及加工效率低下的問題(狀況)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種新型軸承加工設備，包括電動機箱體、軸承加工防護罩、軸承加工控制器、旋轉器、轉動軸、軸承固定器、軸承、安裝孔、控制連接桿、軸承加工器具、操控面板、操控按鈕、轉速調節(jié)轉鈕、啟動開關、散熱口和工作指示燈，所述電動機箱體上左右兩側分別安裝軸承加工防護罩和軸承加工控制器，所述軸承加工防護罩內安裝旋轉器，所述旋轉器上安裝轉動軸，所述轉動軸上固定軸承固定器，所述軸承固定器上安放軸承，所述軸承加工防護罩內壁上設置有安裝孔，所述安裝孔通過控制連接桿與軸承加工器具固定連接，所述軸承加工控制器前側設置有操控面板，所述操控面板上設置有操控按鈕，所述操控面板下側設置有轉速調節(jié)轉鈕，所述轉速調節(jié)轉鈕右側設置有啟動開關。
[0005]優(yōu)選的，所述電動機箱體右側設置有散熱口。
[0006]優(yōu)選的，所述軸承加工控制器上設置有工作指示燈。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉器和軸承固定器均為圓柱形結構。
[0008]優(yōu)選的，所述軸承加工器具為通過控制連接桿安裝在軸承加工防護罩內壁的若干個軸承加工器具。
[0009]優(yōu)選的，所述軸承加工防護罩為鋼材設計而成的內部空心的圓筒狀結構，且直徑小于電動機箱體的寬度。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該新型軸承加工設備軸承加工防護罩為由高強度鋼材設計而成的內部空心的圓筒狀結構，且直徑小于電動機箱體的寬度，使該新型軸承加工設備結構穩(wěn)固，防止在軸承加工過程中對操作者的傷害，提高了該設備的安全性能，同時，該新型軸承加工設備結構更加穩(wěn)固，運作更加平穩(wěn)，散熱口和工作指示燈的設置，不僅使該新型軸承加工設備具有良好的散熱性能，大大的提升了設備工作效率，且降低了故障的發(fā)生幾率，而且使該新型軸承加工設備在加工過程中的工作狀態(tài)能夠更為直觀的顯示在操作者眼前，以便及時的對加工過程進行處理和操控。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0012]圖中:1、電動機箱體，2、軸承加工防護罩，3、軸承加工控制器，4、旋轉器，5、轉動軸，6、軸承固定器，7、軸承，8、安裝孔，9、控制連接桿，10、軸承加工器具，11、操控面板，12、操控按鈕，13、轉速調節(jié)轉鈕，14、啟動開關，15、散熱口，16、工作指示燈。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案:一種新型軸承加工設備，包括電動機箱體1、軸承加工防護罩2、軸承加工控制器3、旋轉器4、轉動軸5、軸承固定器6、軸承7、安裝孔8、控制連接桿9、軸承加工器具10、操控面板11、操控按鈕12、轉速調節(jié)轉鈕13、啟動開關14、散熱口 15和工作指示燈16，電動機箱體1上左右兩側分別安裝軸承加工防護罩2和軸承加工控制器3，軸承加工防護罩2為由高強度鋼材設計而成的內部空心的圓筒狀結構，且直徑小于電動機箱體1的寬度，這樣設置，使該新型軸承加工設備結構穩(wěn)固，防止在軸承加工過程中對操作者的傷害，提高了該設備的安全性能，軸承加工防護罩2內安裝旋轉器4，旋轉器4上安裝轉動軸5，轉動軸5上固定軸承固定器6，旋轉器4和軸承固定器6均為圓柱形結構，這樣設置，使該新型軸承加工設備結構更加穩(wěn)固，運作更加平穩(wěn)，并且便于對軸承的安放，軸承固定器6上安放軸承7，軸承加工防護罩2內壁上設置有安裝孔8，安裝孔8通過控制連接桿9與軸承加工器具10固定連接，軸承加工器具10為通過控制連接桿9安裝在軸承加工防護罩2內壁的若干個軸承加工器具，這樣設置，使該新型軸承加工設備大大的提升了對軸承的加工效率，軸承加工控制器3前側設置有操控面板11，操控面板11上設置有操控按鈕12，操控面板11下側設置有轉速調節(jié)轉鈕13，轉速調節(jié)轉鈕13右側設置有啟動開關14，電動機箱體1右側設置有散熱口 15，這樣設置，使該新型軸承加工設備具有良好的散熱性能，從而大大的提升了設備工作效率，且降低了故障的發(fā)生幾率，軸承加工控制器3上設置有工作指示燈16，這樣設置，使該新型軸承加工設備在加工過程中的工作狀態(tài)能夠更為直觀的顯示在操作者眼前，以便及時的對加工過程進行處理和操控。
[0015]工作原理:在使用該新型軸承加工設備進行軸承加工時，首先，將需要加工的軸承7置于軸承固定器6上，并且將軸承加工器具10調節(jié)到軸承7正上方，軸承加工器具10為通過控制連接桿9安裝在軸承加工防護罩2內壁的若干個軸承加工器具，使該新型軸承加工設備大大的提升了對軸承的加工效率，然后按下軸承加工控制器3上的啟動開關14，使旋轉器4以及旋轉器4上安裝轉動軸5轉動，通過控制軸承加工控制器3上的控制面板11按對軸承7的加工需求進行控制操作，并通過轉速調節(jié)轉鈕13對旋轉器4和轉動軸5的轉動速度進行調控，在此狀態(tài)下，軸承加工器具10平穩(wěn)的對軸承固定器6上的軸承7進行加工，散熱口 15和工作指示燈16的設置，使該新型軸承加工設備具有良好的散熱性能，從而大大的提升了設備工作效率，并且軸承加工的進程反應的更為直觀。
[0016]盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型軸承加工設備，包括電動機箱體(1)、軸承加工防護罩(2)、軸承加工控制器(3)、旋轉器(4)、轉動軸(5)、軸承固定器(6)、軸承(7)、安裝孔(8)、控制連接桿(9)、軸承加工器具(10)、操控面板(11)、操控按鈕(12)、轉速調節(jié)轉鈕(13)、啟動開關(14)、散熱口( 15)和工作指示燈(16)，其特征在于:所述電動機箱體(1)上左右兩側分別安裝軸承加工防護罩(2)和軸承加工控制器(3)，所述軸承加工防護罩(2)內安裝旋轉器(4)，所述旋轉器(4)上安裝轉動軸(5)，所述轉動軸(5)上固定軸承固定器(6)，所述軸承固定器(6)上安放軸承(7)，所述軸承加工防護罩(2)內壁上設置有安裝孔(8)，所述安裝孔(8)通過控制連接桿(9)與軸承加工器具(10)固定連接，所述軸承加工控制器(3)前側設置有操控面板(11 )，所述操控面板(11)上設置有操控按鈕(12)，所述操控面板(11)下側設置有轉速調節(jié)轉鈕(13)，所述轉速調節(jié)轉鈕(13)右側設置有啟動開關(14 )。2.根據(jù)權利要求1所述的新型軸承加工設備，其特征在于:所述電動機箱體(1)右側設置有散熱口(15)。3.根據(jù)權利要求1所述的新型軸承加工設備，其特征在于:所述軸承加工控制器(3)上設置有工作指示燈(16)。4.根據(jù)權利要求1所述的新型軸承加工設備，其特征在于:所述旋轉器(4)和軸承固定器(6)均為圓柱形結構。5.根據(jù)權利要求1所述的新型軸承加工設備，其特征在于:所述軸承加工器具(10)為通過控制連接桿(9)安裝在軸承加工防護罩(2)內壁的若干個軸承加工器具。6.根據(jù)權利要求1所述的新型軸承加工設備，其特征在于:所述軸承加工防護罩(2)為鋼材設計而成的內部空心的圓筒狀結構，且直徑小于電動機箱體(1)的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型軸承加工設備，包括電動機箱體、軸承加工防護罩、軸承加工控制器、旋轉器、轉動軸、軸承固定器、軸承、安裝孔、控制連接桿、軸承加工器具、操控面板、操控按鈕、轉速調節(jié)轉鈕、啟動開關、散熱口和工作指示燈，所述電動機箱體上左右兩側分別安裝軸承加工防護罩和軸承加工控制器，所述軸承加工防護罩內安裝旋轉器，所述旋轉器上安裝轉動軸，所述軸承固定器上安放軸承，所述安裝孔通過控制連接桿與軸承加工器具固定連接，所述軸承加工控制器前側設置有操控面板。該新型軸承加工設備結構穩(wěn)固，防止在軸承加工過程中對操作者的傷害，提高了該設備的安全性能，同時，該設備結構更加穩(wěn)固，運作更加平穩(wěn)。
【IPC分類】B23Q11/08, F16C33/00
【公開號】CN105299047
【申請?zhí)枴緾N201510782116
【發(fā)明人】趙青華
【申請人】耒陽新達微科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月16日