一種高壓排污氣動(dòng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于排污閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓排污氣動(dòng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓排污氣動(dòng)閥應(yīng)用于高壓壓縮機(jī)的排污系統(tǒng)中，通過施加在氣動(dòng)閥上的低壓控制氣的卸放來實(shí)現(xiàn)控制高壓氣水油混合物的排放?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，氣動(dòng)閥下端連接高壓排污氣，上端連接低壓控制氣，兩股氣壓均可作用于閥芯，閥芯上端受壓面積大，下端受壓面積小；閥芯與閥體內(nèi)壁通過一道0型圈密封，閥芯與閥體中間隔板也通過一道0型圈密封；當(dāng)不需要排污時(shí)，氣動(dòng)閥上端通入低壓控制氣，這使得閥芯上端受到的壓力更大，閥芯向下移動(dòng)，閥芯下端的錐體與下閥座的高壓細(xì)孔通道線接觸實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)需要排污時(shí)，氣動(dòng)閥上端將低壓控制氣卸放，上端無壓力且閥芯受到下端來自細(xì)孔通道的高壓從而向上移動(dòng)，下端的高壓排污氣得以卸放。
[0003]雖然氣動(dòng)閥用于高壓壓縮機(jī)排污系統(tǒng)，相較直接使用高壓電磁閥排污的方式而言更為可靠，成本更低，但在實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)在不需要排污的時(shí)候，閥芯不能完全密封，存在泄漏現(xiàn)象，直接降低了各級的排氣壓力和最終容積流量；并且還出現(xiàn)了在需要排污的時(shí)候，閥芯不能按設(shè)計(jì)打開或者打開程度不夠，造成排污不暢的問題。
[0004]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種能顯著提升密封性能、且有效解決氣動(dòng)閥打開不暢的高壓排污氣動(dòng)閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明提供了一種能顯著提升密封性能、且有效解決氣動(dòng)閥打開不暢的高壓排污氣動(dòng)閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種高壓排污氣動(dòng)閥，包括閥芯、閥座和閥體，所述閥芯穿過閥座并與閥座構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述閥芯設(shè)為穿過橡膠膜片的、并通過鎖緊螺母與橡膠膜片連為一體的膜片式結(jié)構(gòu)；所述閥芯在與閥體相配合的滑動(dòng)面上安裝有Y形密封圈；閥座上設(shè)有與閥芯下端密封面相適配構(gòu)成密封配合的閥座密封部位，氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口設(shè)置在閥座密封部位處。
[0008]優(yōu)選的，所述閥芯下端密封面與閥座密封部位分別通過外緣接觸、端部接觸相應(yīng)地分別構(gòu)成一次密封、二次密封。
[0009]優(yōu)選的，所述閥芯下端密封面部位的外緣部分設(shè)為閥芯球狀面，所述閥座密封部位設(shè)置有呈環(huán)狀分布的閥座斜導(dǎo)向面，氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口設(shè)置在閥座斜導(dǎo)向面的內(nèi)部；所述閥座密封部位通過閥座斜導(dǎo)向面配合閥芯球狀面構(gòu)成沿球面切向的一次密封。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述閥芯下端密封面的端部設(shè)為閥芯填充塊，所述閥座密封部位在所述閥座斜導(dǎo)向面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥座凸起塊，氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口設(shè)置在所述閥座凸起塊上；所述閥座密封部位通過閥座凸起塊配合閥芯填充塊構(gòu)成沿閥芯行程方向上的二次密封。
[0011]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述閥芯下端密封面的端部處設(shè)置有凸起，所述凸起封堵在氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口處形成二次密封。
[0012]優(yōu)選的，所述閥芯填充塊設(shè)為聚四氟乙烯填充塊。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]1)、現(xiàn)有技術(shù)中，閥芯下端密封面部位為圓錐形，導(dǎo)致閥芯下密封面面積不足，本發(fā)明將閥芯下端密封面部位在周側(cè)部分改為球狀面，直接增加了閥芯的密封面面積，使閥芯與閥座貼合更緊密，同時(shí)球面的結(jié)構(gòu)使閥芯導(dǎo)向出現(xiàn)偏差時(shí)也具有一定的自我修正能力，提高了密封面的密封性，從而提升其密封性能；相應(yīng)的將高壓閥座密封部位設(shè)有與閥芯的下端球面尺寸相匹配的具有一定導(dǎo)向長度的斜面，使得閥芯向閥座運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向定位更容易，減小了密封面錯(cuò)位的可能性，為氣動(dòng)閥的可靠運(yùn)行提供保證。
[0015]閥芯下端密封面通過其球面狀的外緣與閥座密封部位上的斜面相貼合構(gòu)成一次密封，閥芯下端密封面與閥座密封部位之間還可以通過二次密封進(jìn)一步提高密封效果。
[0016]所述二次密封可以為如下形式:將閥芯下端密封面的端部中間部分設(shè)為填充塊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間分離即密封部位的材料硬度小，而閥芯其它承壓部位的材料硬度大；相應(yīng)的高壓閥座的密封端面設(shè)有凸起塊，使得擠壓聚四氟乙烯填充塊的擠壓面積更小，擠壓力更大，密封效果更好。
[0017]所述二次密封還可以為如下形式:將閥芯下端密封面的端部處設(shè)置有凸起，所述凸起封堵在氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口處即可形成二次密封。
[0018]當(dāng)然，只要閥芯下端密封面的端部處能夠封堵在氣動(dòng)閥的高壓排污進(jìn)口處，即都可以形成二次密封。
[0019]2)、本發(fā)明將閥芯改為膜片式結(jié)構(gòu)，將閥芯穿過橡膠膜片，背面的鎖緊螺母鎖止將膜片和閥芯連成一體，當(dāng)控制低壓氣通入時(shí)，膜片受壓產(chǎn)生向下的柔性變形帶動(dòng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)擠壓高壓閥座實(shí)現(xiàn)密封，從而使整個(gè)閥芯動(dòng)作過程避免了摩擦產(chǎn)生的阻力，避免了引起閥芯壓緊力，增加了氣動(dòng)閥的密封性，有效地提升了其密封性能。
[0020]3)、本發(fā)明中閥芯通過Y形密封圈與閥體接觸從而實(shí)現(xiàn)條件分離，即當(dāng)無壓力或壓力低時(shí)，密封圈接觸擠壓閥體內(nèi)壁的程度小，但當(dāng)有壓力時(shí)密封圈接觸擠壓閥體內(nèi)壁的程度隨之增大。具體的，Y形密封圈的截面呈Y形，屬于唇形密封圈。無受壓時(shí)，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力；當(dāng)壓力升高時(shí)，接觸壓力的分布形式和大小發(fā)生改變，唇部受到周向壓縮，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，且密封可靠性也更為優(yōu)異。
[0021]4)、本發(fā)明氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)靈活性更好，更易裝配和維護(hù)，密封穩(wěn)定性大大提高，改進(jìn)后氣動(dòng)閥的性能提升和維護(hù)頻率的減少對于整個(gè)壓縮機(jī)的可靠性和運(yùn)行效率的提升的作用明顯，大大降低了直接維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0023]圖2、3、4均為本發(fā)明氣動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0024]圖5為圖4的A部放大圖。
[0025]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0026]10-閥芯 100-閥芯球狀面101-閥芯填充塊102-凸起
[0027]11-橡膠膜片12-Y形密封圈
[0028]20-閥座200-閥座斜導(dǎo)向面201-閥座凸起塊
[0029]30-閥體
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；?