向相垂直，如圖2所示。
[0022]本實(shí)施例閥座總成5是單個(gè)組合件，安裝在閥芯3進(jìn)口端，包括密封環(huán)5-1、閥座5-2、前端密封圈5-3、后端密封圈5-6、彈簧座5-4、彈簧5-5、彈簧壓圈5_7，閥座5_2被限位板6限制在設(shè)定的空間內(nèi)，只能在規(guī)定的范圍內(nèi)軸向移動(dòng)，所述上軸8、下軸2與閥芯3軸孔同軸，但均與閥體I及閥芯3的中心有大偏離，所述閥桿7安裝在上軸8內(nèi)，并與閥芯3榫孔配合連接，所述閥芯3和閥座5-2配合表面均采用硬化技術(shù)使其耐磨。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置，閥門內(nèi)腔由“A”、三個(gè)腔室組成，三個(gè)腔室完全連通，A為介質(zhì)進(jìn)口腔、B為閥腔和C為介質(zhì)出口腔，閥腔B腔室最大，閥芯3安裝于其中，介質(zhì)出口腔C內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)口腔A腔室一樣大，介質(zhì)進(jìn)口腔A包容了閥座組件5，介質(zhì)出口腔C腔室無(wú)任何零部件安裝起其中，直接與閥腔B腔室連通。
[0024]進(jìn)一步設(shè)置，閥芯3與閥座5-2配合面為球面，非配合面處只保留與閥桿7、下軸2和上軸8的連接端，閥芯3流道口為“U”型流道結(jié)構(gòu)，“U”型底部圓弧半徑正好與介質(zhì)進(jìn)口腔A或介質(zhì)出口腔C及管道流道半徑是一致的，其余保留球面結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置的好處是，閥門全開時(shí)，球體的流道與管道流道一致，無(wú)縮徑，保持介質(zhì)通暢，而在閥門全關(guān)時(shí)，閥球具有足以保證高壓介質(zhì)對(duì)其作用的足夠強(qiáng)度。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置，閥芯3的側(cè)球面板32的邊沿321均為尖銳的弧形刮刀形狀，不倒鈍角或者圓角，其形狀像個(gè)弧形刮刀，并具有刮刀功能。
[0026]進(jìn)一步設(shè)置，在閥座總成5及閥腔B可以設(shè)置吹掃閥門11和12，閥座總成5處的吹掃閥12可以在閥門關(guān)閉時(shí)吹掃閥座5-2與閥芯3結(jié)合處，“B”閥腔處吹掃閥11可以在閥門全開時(shí)對(duì)閥芯3表面進(jìn)行吹掃。
[0027]再進(jìn)一步設(shè)置，閥門只有一個(gè)閥座5-2，閥芯3后端與管道完全連通，閥座總成5由密封環(huán)5-1、閥座5-2、前端密封圈5-3、后端密封圈5-6、彈簧座5_4、彈簧5_5、彈簧壓圈5_7組成一個(gè)單獨(dú)整體。
[0028]再進(jìn)一步設(shè)置，所述的彈簧座5-4、彈簧壓圈5-7在加工完成后，還需要按中心哈夫線為準(zhǔn)以tl的寬度分成兩半后再與閥座5-2、前端密封圈5-3、后端密封圈5-6、彈簧5-5進(jìn)行安裝，組成閥座總成。
[0029]采用上述技術(shù)方案，閥座總成5安裝在閥芯3進(jìn)口前端“A”閥腔，并通過(guò)限位板6限制了閥座總成5的移動(dòng)位置，閥芯3安裝在閥腔B，并與介質(zhì)出口腔C腔室直接導(dǎo)通，彈簧室完全密封、無(wú)污染，可以長(zhǎng)期保持高度潔凈，閥門在開啟過(guò)程中，閥芯3將逐漸脫離閥座5-2，當(dāng)閥門全開時(shí)，閥芯3與閥座5-2將具有大間距t，介質(zhì)壓力可以流經(jīng)大間距處對(duì)體腔進(jìn)行高速吹掃，自動(dòng)清潔閥腔，防止介質(zhì)沉積，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥芯3將逐漸靠向閥座5-2，閥芯3的尖銳邊沿形成的弧形刮刀在關(guān)閉過(guò)程中可以刮除閥座5-2表面滯留物料，自動(dòng)清潔閥座5-2的密封表面，直至完全吻合密封。閥座5-2和閥腔B處設(shè)置的吹掃閥門12、11可以在閥門關(guān)閉及完全開啟時(shí)進(jìn)行吹掃，閥座5-2、閥芯3和閥腔B進(jìn)行清潔，將滯留物料排出閥腔到介質(zhì)出口腔C，以直接流向下游管道，徹底解決物料沉積和閥門卡堵的問題，保證生產(chǎn)和操作的安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防卡防堵耐磨球閥，包括有閥體、閥芯、閥座和閥桿，其特征在于:所述的閥體包括有左右可拆卸拼接的閥體主體和閥體側(cè)蓋，閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的介質(zhì)進(jìn)口腔(A)、閥腔(B)和介質(zhì)出口腔(C)，介質(zhì)進(jìn)口腔(A)位于閥體側(cè)蓋內(nèi)，所述的閥芯為完整閥球切除部分側(cè)壁后構(gòu)成的U形非整球結(jié)構(gòu)，閥芯包括有上連接臂、側(cè)球面板和下連接臂，所述的上連接臂上設(shè)置有閥桿聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)配合的閥桿榫孔，所述的下連接臂上設(shè)置有下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔，該下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下軸，該下軸的外端固定設(shè)置于閥體相對(duì)于閥腔(B)下方位置上; 該側(cè)球面板在閥芯處于閉合狀態(tài)下與閥座密封配合，所述的閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心作偏心設(shè)置，使得側(cè)球面板在閥芯處于全開狀態(tài)下與閥座之間存在最大介質(zhì)流通間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:所述的閥桿的中心軸線與下軸的中心軸線相互同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(bl) >下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(b2)，閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向與下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向相垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:該閥芯的流道口尺寸均不小于介質(zhì)進(jìn)口腔(A)和介質(zhì)出口腔(C)的內(nèi)徑尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:所述閥球和閥座配合表面均采用硬化技術(shù)處理使其耐磨。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:所述的閥座設(shè)置于閥座總成內(nèi)，該閥座總成安裝在閥球進(jìn)口端，包括閥座、彈簧、前端密封圈、后端密封圈、彈簧座和彈簧壓圈，閥座的內(nèi)端限位設(shè)置有固定于閥體側(cè)蓋內(nèi)端的限位板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:彈簧座、彈簧壓圈均需以中心哈夫線為準(zhǔn)分成兩半后再與閥座進(jìn)行安裝，組成閥座總成。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:閥芯的側(cè)球面板的邊沿均為尖銳的弧形刮刀形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防卡防堵耐磨球閥，其特征在于:在閥座及閥腔(B)設(shè)置吹掃閥門，閥座處的吹掃閥在閥門關(guān)閉時(shí)吹掃閥座與閥球結(jié)合處，閥腔處吹掃閥在閥門全開時(shí)對(duì)閥球表面進(jìn)行吹掃。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防卡防堵耐磨球閥，包括有閥體、閥芯、閥座和閥桿，所述的閥體包括有左右可拆卸拼接的閥體主體和閥體側(cè)蓋，閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的介質(zhì)進(jìn)口腔(A)、閥腔(B)和介質(zhì)出口腔(C)，介質(zhì)進(jìn)口腔(A)位于閥體側(cè)蓋內(nèi)，所述的閥芯為完整閥球切除部分側(cè)壁后構(gòu)成的U形非整球結(jié)構(gòu)，該側(cè)球面板在閥芯處于閉合狀態(tài)下與閥座密封配合，所述的閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心作偏心設(shè)置，使得側(cè)球面板在閥芯處于全開狀態(tài)下與閥座之間存在最大介質(zhì)流通間隙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠在固體顆粒介質(zhì)、含固液態(tài)介質(zhì)、含固氣體介質(zhì)及多相復(fù)雜介質(zhì)應(yīng)用中解決閥門中腔沉積、堵塞、開關(guān)卡澀等問題。
【IPC分類】F16K5/06, F16K5/08
【公開號(hào)】CN105333172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510863815
【發(fā)明人】葉建中, 邱曉來(lái), 葉建偉, 吳壽敬, 陳煙平, 王漢洲, 黃明金
【申請(qǐng)人】超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日