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      一種高壓管道接頭的制作方法

      文檔序號(hào):9594795閱讀:703來源:國知局
      一種高壓管道接頭的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于管道接頭領(lǐng)域,具體涉及一種高壓管道接頭。
      【背景技術(shù)】
      [0002]管道接頭是管道與管道之間的連接工具,是元件和管道之間可以拆裝的連接點(diǎn)。在管件中充當(dāng)著不可或缺的重要角色,它是管道的兩個(gè)主要構(gòu)成部分之一。管接頭用于儀表等直線連接,連接形式有承插焊或螺紋連接。主要用于小口徑的管線,用于需經(jīng)常裝拆的部位、或作為使用螺紋管件管路的最終調(diào)整之用。相關(guān)產(chǎn)品快易優(yōu)均有收錄,結(jié)構(gòu)形式宜采用金屬面接觸密封結(jié)構(gòu),墊片密封的結(jié)構(gòu)形式通常用于輸送水、油、空氣等一般管路上,采用可鍛鑄鐵材料制造。此外,使用要求與價(jià)格等也是選用時(shí)考慮的因素。
      [0003]如中國專利CN204677930U “密封式承插管道接頭”,包括插接頭和承接頭,所述承接頭的一端外包于所述插接頭的一端,所述插接頭包括外螺紋、密封凹槽和環(huán)形鎖槽,所述外螺紋、所述密封凹槽和所述環(huán)形鎖槽環(huán)設(shè)于所述插接頭外表面,所述承接頭包括內(nèi)螺紋、密封圈和斜通孔,所述內(nèi)螺紋和所述密封圈環(huán)設(shè)于所述承接頭內(nèi)表面,所述斜通孔貫穿所述承接頭管壁。又如中國專利CN204543756U “一種供水管道接頭”包括具有內(nèi)部容腔的接頭本體、設(shè)置在所述的接頭本體上的進(jìn)水接口、設(shè)置在所述的接頭本體上且與所述的接頭本體的內(nèi)部容腔相連通的出水接口,所述的供水管道接頭還包括設(shè)置在所述的接頭本體內(nèi)且與所述的進(jìn)水接口相連通的引流管、滑動(dòng)地套設(shè)在所述的引流管的出水端且能夠?qū)乃龅囊鞴苤辛鞒龅乃械碾s質(zhì)過濾掉的過濾器、用于驅(qū)動(dòng)所述的過濾器相對(duì)所述的引流管滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
      [0004]和中國專利102667294A “管道接頭”:所述管道接頭包括:本體,管(能夠被插入所述本體中;卡盤,所述卡盤設(shè)置在所述本體的內(nèi)部,并且通過與所述管的外周表面接合而將所述管保持在所述本體中;引導(dǎo)構(gòu)件,所述引導(dǎo)構(gòu)件沿著軸線方向引導(dǎo)所述卡盤,所述引導(dǎo)構(gòu)件通過對(duì)薄板構(gòu)件材料按壓成形而形成;墊圈,所述墊圈設(shè)置在所述本體的內(nèi)部,用于維持所述本體和所述管之間的流體密封狀態(tài);和釋放構(gòu)件,當(dāng)所述管從所述本體取出時(shí),所述釋放構(gòu)件用于從所述管釋放所述卡盤;所述墊圈進(jìn)一步包括:環(huán)形主體部分;和密封構(gòu)件,所述密封構(gòu)件在徑向向內(nèi)的方向上相對(duì)于所述主體部分突出,所述密封構(gòu)件抵靠所述管的所述外周表面;其中,所述密封構(gòu)件沿著所述本體的所述軸線方向的寬度尺寸被設(shè)定為小于所述主體部分的寬度尺寸;所述卡盤具有在徑向向外的方向上彎曲的鎖定構(gòu)件;所述引導(dǎo)構(gòu)件的頂端上形成前端部分,所述前端部分朝著所述引導(dǎo)構(gòu)件的后端部分向后彎曲形成,所述前端部分的一個(gè)端部徑向向外彎曲,并且被插入到形成在所述本體的內(nèi)周表面中的凹槽內(nèi);所述卡盤進(jìn)一步位于所述引導(dǎo)構(gòu)件的所述前端部分的內(nèi)周側(cè)上,所述鎖定構(gòu)件能夠抵靠所述前端部分的另一端部;并且當(dāng)所述鎖定構(gòu)件抵靠所述前端部分的所述另一端部時(shí),所述卡盤不與所述墊圈接觸。
      [0005]但目前的管道接頭均是用于常壓下的管道的連接,對(duì)于高壓管道的連接接頭,當(dāng)管道接頭被安裝到聯(lián)接主體部分時(shí),密封構(gòu)件受到流通道管的按壓,從而使得密封構(gòu)件發(fā)生變形和位移,使得連接接頭處發(fā)生松懈,造成減壓漏氣。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種高壓管道接頭,其采用組合件的形式使得高壓管道的連接處在受到壓力時(shí),管道接頭能穩(wěn)定存在,保證高壓管道的流通的穩(wěn)定性。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過下列技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)的,
      一種高壓管道接頭,包括管道內(nèi)置連接體、密封件、固定套;所述管道內(nèi)置連接體包括與高壓管道相匹配的內(nèi)襯;所述內(nèi)襯在中心圓周面上均勻布置有兩個(gè)以上向外延伸的連接柱,連接柱在端部設(shè)有螺紋;所述固定套安裝于內(nèi)襯外側(cè),并且固定套的兩端設(shè)有向內(nèi)的凸緣,同時(shí)在固定套的中間位置設(shè)有供連接柱通過的通孔;所述密封件安裝于固定套與內(nèi)襯之間,并設(shè)有供連接柱通過的通孔,固定套的凸緣和連接柱同時(shí)對(duì)密封件進(jìn)行定位。
      [0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)的技術(shù)方案,還包括緊固套,緊固套包覆于固定套的外表面,并設(shè)有供連接柱通過的通孔。
      [0009]作為本發(fā)明的改進(jìn)的技術(shù)方案,所述密封件為防腐密封件。
      [0010]作為本發(fā)明的改進(jìn)的技術(shù)方案,所述管道內(nèi)置連接體的內(nèi)襯在與高壓管道接觸的面為摩擦系數(shù)為0.7的摩擦面。
      [0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)的技術(shù)方案,所述管道內(nèi)置連接體的表面涂有防腐涂層。
      [0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)的技術(shù)方案,所述連接柱有三個(gè)。
      [0013]本發(fā)明的有益效果
      通過管道內(nèi)置連接體上的連接柱與密封件和固定套固定在一起,實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)高壓管道面的夾緊,提高了管道內(nèi)置連接體、密封件與兩個(gè)高壓管道間的摩擦力和壓力;在高壓管道工作時(shí),兩個(gè)高壓管道的管道接頭在受到高壓時(shí),壓力能均勻分布于管道內(nèi)置連接體上,避免管道接頭局部受力而變形。
      【附圖說明】
      [0014]圖1 一種高壓管道接頭的裝配示意圖;
      圖中1、管道內(nèi)置連接體;2、密封件;3、固定套;4、緊固套;5、高壓管道。
      具體實(shí)施方案
      [0015]為了更好的解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行說明。
      [0016]—種高壓管道接頭,包括管道內(nèi)置連接體1、密封件2、固定套3,所述管道內(nèi)置連接體1包括與高壓管道5相匹配的內(nèi)襯,在安裝狀態(tài)下,內(nèi)襯緊密貼合兩個(gè)高壓管道5的內(nèi)表面,這個(gè)可通過焊接、膠黏劑粘接實(shí)現(xiàn),避免高壓管道5泄露;同時(shí),內(nèi)襯在中心圓周面上均勻布置有兩個(gè)以上向外延伸的連接柱,連接柱在端部設(shè)有螺紋;為了提高高壓管道5的密封性能,在兩個(gè)高壓管道5的接頭處以及兩個(gè)高壓管道5接頭處向外延伸的周邊布置有密封件2,密封件2的形狀尺寸與管道接頭處的結(jié)構(gòu)一致;為了降低密封件2受到高壓而變形,在密封件2的外圍布有固定套3;固定套3安裝于內(nèi)襯外側(cè),并且固定套3的兩端設(shè)有向內(nèi)的凸緣,在安裝狀態(tài)下,固定套3的凸緣與兩個(gè)高壓管道5的外表面相接處并形成一個(gè)腔體;同時(shí)在固定套3的中間位置設(shè)有供連接柱通過的通孔,固定套3的徑向位置通過螺母與連接柱的配合調(diào)節(jié);密封件2安裝于固定套3與兩個(gè)高壓管道的外表面形成的腔體中,固定套3的凸緣和連接柱同時(shí)對(duì)密封件2進(jìn)行軸向限位;腔體可為不同形狀的,但為了保證密封件2的固定存在,腔體的尺寸與密封件2的結(jié)構(gòu)尺寸一致或者略小于密封件2的尺寸,以保證密封件2能夠承受一定的高壓管道5內(nèi)氣體或液體對(duì)其的作用力;為了使得力的作用均勻,作為優(yōu)選的實(shí)施例所述連接柱有三個(gè)。
      [0017]固定套3的這種設(shè)計(jì)提高高壓管道5的密封性能,另外固定套3與高壓管道5的外表面貼合,固定套3能阻止接頭處的高壓管道5的變形。
      [0018]所述連接柱端部的螺紋,可以為內(nèi)螺紋,但更優(yōu)選的為外螺紋。本實(shí)施例中選為外螺紋,調(diào)節(jié)螺母的在連接柱上外螺紋的位置可以調(diào)節(jié)管道內(nèi)置連接體1與密封件2、固定套3對(duì)高壓管道5的夾緊程度。其結(jié)果是根據(jù)高壓管道5的壓力調(diào)節(jié)管道內(nèi)置連接體1與密封件2和固定套3之間的結(jié)合的緊密程度,避免泄壓。
      [0019]這種高壓管道5接頭用于高壓液體或者高壓氣體都是合適的。
      [0020]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例,還包括緊固套4,緊固套4安裝于固定套3的外圍,緊固套4一端面貼于兩個(gè)高壓管道5的外表面,緊固套4與兩個(gè)高壓管道5的外表面圍成有與固定套3外表面貼緊的腔體,并且緊固套4在與固定套3相同位置處對(duì)稱設(shè)置有供連接柱穿過的通孔。其結(jié)果是,在高壓管道5的工作時(shí),緊固套4能夠?yàn)楣潭ㄌ?提供部分高壓管道5傳遞的作用力的反作用力,提高了管道接頭的壽命。
      [0021]為了避免高壓管道5接頭在使用過程中遭到腐蝕,所述密封件2為防腐密封件。所述管道內(nèi)置連接體1表面涂有防腐涂層。
      [0022]管道內(nèi)置連接體1在于兩個(gè)高壓管道5的內(nèi)表面也可直接貼緊而不采用焊接或者膠黏劑粘結(jié)的方式貼緊,但這時(shí)所述管道內(nèi)置連接體1的內(nèi)襯的內(nèi)表面為摩擦系數(shù)為0.7的摩擦面。
      [0023]應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理,而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高壓管道接頭,其特征在于,包括管道內(nèi)置連接體、密封件、固定套;所述管道內(nèi)置連接體包括與高壓管道相匹配的內(nèi)襯;所述內(nèi)襯在中心圓周面上均勻布置有兩個(gè)以上向外延伸的連接柱,連接柱在端部設(shè)有螺紋;所述固定套安裝于內(nèi)襯外側(cè),并且固定套的兩端設(shè)有向內(nèi)的凸緣,同時(shí)在固定套的中間位置設(shè)有供連接柱通過的通孔;所述密封件安裝于固定套與內(nèi)襯之間,并設(shè)有供連接柱通過的通孔,固定套的凸緣和連接柱同時(shí)對(duì)密封件進(jìn)行定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道接頭,其特征在于,還包括緊固套,緊固套包覆于固定套的外表面,并設(shè)有供連接柱通過的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道接頭,其特征在于,所述密封件為防腐密封件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道接頭,其特征在于,所述管道內(nèi)置連接體的內(nèi)襯在與高壓管道接觸的面為摩擦系數(shù)為0.7的摩擦面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道接頭,其特征在于,所述管道內(nèi)置連接體的表面涂有防腐涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道接頭,其特征在于,所述連接柱有三個(gè)。
      【專利摘要】<b>本發(fā)明屬于管道接頭領(lǐng)域,具體涉及一種高壓管道接頭,包括管道內(nèi)置連接體、密封件、固定套;所述管道內(nèi)置連接體包括與高壓管道相匹配的內(nèi)襯,在內(nèi)襯上均勻布置的兩個(gè)以上向外延伸的連接柱;所述連接柱在端部設(shè)有螺紋;所述固定套安裝于內(nèi)襯的外側(cè),并且固定套的兩端設(shè)有向內(nèi)的凸緣,同時(shí)在固定套的中間位置設(shè)有供連接柱通過的通孔;密封件安裝于固定套的外表面,固定套的凸緣和連接柱同時(shí)對(duì)其進(jìn)行軸向限位。其采用組合件的形式使得高壓管道的連接處在受到壓力時(shí),管道接頭能穩(wěn)定存在,保證高壓管道中流體流通的穩(wěn)定性</b>。
      【IPC分類】F16L17/02
      【公開號(hào)】CN105351642
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510907208
      【發(fā)明人】薛曉剛, 陳華, 張彬衛(wèi)
      【申請(qǐng)人】無錫拓能自動(dòng)化科技有限公司
      【公開日】2016年2月24日
      【申請(qǐng)日】2015年12月10日
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