翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至80°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨29個小時，造型成還，在氮氣氛圍中，700°C下預燒2個小時，再在1690°C下煅燒4.5個小時。
[0054]氮化硅陶瓷制備實施例3
[0055]本實施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過200目篩，加入助劑，送入球磨機中繼續(xù)球磨26個小時，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨3個小時，水洗至PH值為8.5，過濾，得到濾餅；⑵將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮氣氛圍下，860°C下煅燒2.5個小時，取出粉碎，過50目篩，得到顆粒；(3)取38重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至78°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨25個小時，造型成還，在氮氣氛圍中，800 °C下預燒1.5個小時，再在1710 °C下煅燒4.7個小時。
[0056]氮化硅陶瓷制備實施例4
[0057]本實施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過200目篩，加入助劑，送入球磨機中繼續(xù)球磨27個小時，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2.3個小時，水洗至PH值為9，過濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮氣氛圍下，900°C下煅燒2個小時，取出粉碎，過50目篩，得到顆粒；(3)取40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至76°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1: 1.4:0.7，球磨30個小時，造型成還，在氮氣氛圍中，760°C下預燒1.8個小時，再在1720°C下煅燒5個小時。
[0058]氮化硅陶瓷制備實施例5
[0059]本實施例中氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過200目篩，加入助劑，送入球磨機中繼續(xù)球磨24.7個小時，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2個小時，水洗至PH值為8，過濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮氣氛圍下，850°C下煅燒3個小時，取出粉碎，過50目篩，得到顆粒；
(3)取30重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a -Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至73°C，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過50目篩，得到顆粒；(4)將第(2)步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨24個小時，造型成還，在氮氣氛圍中，730°C下預燒1.7個小時，再在1680°C下煅燒4個小時。
[0060]本發(fā)明方案包括而不限于上述所有實施方案及其組合在內(nèi)的實施例的列舉，其產(chǎn)品在保證正常使用性能的前提下，螺釘?shù)钠骄芏染稍?.0-7.9范圍內(nèi)根據(jù)需要進行調(diào)整，同時螺釘還滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的使用性能要求。
[0061]本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)；同時本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數(shù)僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數(shù)之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。
[0062]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發(fā)明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種低密度螺釘，包括螺釘帽、螺釘桿和螺釘件，其特征在于:所述螺釘桿包括陶瓷填充部以及設置在陶瓷填充部外層的金屬層，所述陶瓷填充部至少部分為氮化硅陶瓷，所述陶瓷填充部的表面粗糙度范圍為0.2-2微米，并且陶瓷填充部的表面具有微孔，微孔平均直徑為5-8微米，同時微孔的平均深度2-3微米。2.根據(jù)權利要求1所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷填充部包括至少一根柱形的陶瓷橫棒，所述陶瓷橫棒沿螺釘桿軸向設置，并且最外側(cè)陶瓷橫棒與金屬層表層的最小距離不小于0.5毫米且不大于螺釘桿的最小半徑。3.根據(jù)權利要求2所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷橫棒的直徑不小于螺釘桿最小半徑的五分之一且不大于螺釘桿最小半徑的三分之一。4.根據(jù)權利要求2或3所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷填充部還包括陶瓷豎棒，所述陶瓷豎棒垂直于螺釘桿軸向設置且陶瓷豎棒與金屬層表層的最小距離為1.5-2mm，并且陶瓷豎棒的長度為其延長線在螺釘桿內(nèi)長度的四分之一至三分之一。5.根據(jù)權利要求4所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷填充部還包括陶瓷斜棒，所述陶瓷斜棒與陶瓷橫棒和陶瓷豎棒均傾斜。6.根據(jù)權利要求5所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷斜棒不突出螺釘桿的表面。7.根據(jù)權利要求1所述的低密度螺釘，其特征在于:所述陶瓷填充部分為以碳化硅陶瓷為主體以及在主體外層至少部分為氮化硅陶瓷表層。8.根據(jù)權利要求1或7所述的低密度螺釘，其特征在于:所述氮化硅陶瓷的原料組成包括(以重量份數(shù)計):硅粉4-5、凹凸棒土 10-13、鈦酸酯2-3、二氧化錫4-6、a -Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2_3、氟鋯酸鉀3_4、硫酸鋯3_4、正硅酸乙酯3-4、氫氧化鉀1-2、助劑4-6 ;所述助劑包括下列重量份的組成:高嶺土 3-4、四鹽基鉻酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.6-0.8、聚乙二醇 0.3-0.4、水 7-11。9.根據(jù)權利要求8所述的低密度螺釘，其特征在于:所述氮化硅陶瓷的制備方法為:(1)將硅粉、凹凸棒土、二氧化錫、聚乙烯醇、碳硅硼混合，球磨，過200目篩，加入助劑，送入球磨機中繼續(xù)球磨24-27個小時，再加入氫氧化鉀的乙醇溶液，繼續(xù)球磨2-3個小時，水洗至PH值為8-9，過濾，得到濾餅；(2)將第(1)步得到的濾餅粉碎，在氮氣氛圍下，850-900°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過50目篩，得到顆粒；(3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入鈦酸酯、乙炔炭黑、氟鋯酸鉀、硫酸鋯，攪拌得到混合物料，將a _Si3N4粉邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至70-8(TC，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過50目篩，得到顆粒；(4)將第⑵步和第(3)步得到的顆粒與其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨24-30個小時，造型成坯，在氮氣氛圍中，700-800 °C下預燒1.5-2個小時，再在1680-1720°C下煅燒4_5個小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開的低密度螺釘，包括螺釘帽、螺釘桿和螺釘件，螺釘桿包括陶瓷填充部以及設置在陶瓷填充部外層的金屬層，陶瓷填充部至少部分為氮化硅陶瓷，陶瓷填充部的表面粗糙度范圍為0.2-2微米，并且陶瓷填充部的表面具有微孔，微孔平均直徑為5-8微米，同時微孔的平均深度2-3微米。本發(fā)明公開的低密度螺釘，質(zhì)量輕便，性能穩(wěn)定，具有良好的結(jié)構穩(wěn)定性，能夠在較大程度上降低螺釘?shù)钠骄芏龋瑥亩档瓦B接設備的整體質(zhì)量。
【IPC分類】F16B35/00, C04B35/584, C04B35/622
【公開號】CN105422579
【申請?zhí)枴緾N201510793548
【發(fā)明人】任鵬坤
【申請人】寧波瑞爾汽車零部件有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日