一種摩擦片毛坯件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及剎車片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種摩擦片毛坯件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，剎車片的摩擦片生產(chǎn)工藝采用干法混合，造成很多纖維被打斷，混料也存在死角，造成物料完全意義上攪拌混合均勾，同時(shí)由于材料儲(chǔ)存和搬運(yùn)等問題，即使混合好的材料也由于重力產(chǎn)生重的材料下沉，造成分層，材料沉淀現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在行業(yè)內(nèi)廣泛存在。現(xiàn)有的摩擦材料的強(qiáng)度較低，在摩擦產(chǎn)生高溫的情況下，熱穩(wěn)定性較差，一些原料在產(chǎn)生高溫度的情況時(shí)容易被氧化，導(dǎo)致摩擦材料的使用壽命低，熱穩(wěn)定性差，不耐用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種由于提高了國內(nèi)汽車摩擦材料產(chǎn)品的性能質(zhì)量水平的剎車片及其制造方法。
[0004]解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種摩擦片毛坯件，其特征在于:按重量份包括以下組分原料，芳綸漿柏5-10份，芳綸纖維2-3份，氧化鋯5-20份，石墨2-8份，酚醛樹脂粉0.5-4份，硫化銻2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸鋁1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纖維2-5份，銅纖維5-9份，碳化硅晶須2-5份，云母2-10份，鈦酸鉀5-10份，固化劑1-8份。
[0006]—種摩擦片毛坯件的制造方法，包括以下步驟
[0007](I)配料、將組分按配比進(jìn)行配料；
[0008](2)混料、將配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水進(jìn)行高速攪拌混合；
[0009](3)預(yù)壓成型，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，得到毛坯件；
[0010](4)—次熱處理，生產(chǎn)出摩擦片的毛坯件在高溫下進(jìn)行第一次熱處理；
[0011](5) 二次熱處理，將第一次熱處理后的摩擦片毛坯件放入滾燙的熱油中浸燙3?5秒，然后撈出用酒精清洗，然后晾干。
[0012]所述的一次熱處理的最高溫度為不超過900°C。
[0013]所述的預(yù)壓成型是在真空的條件性進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明使用了特殊的原料生產(chǎn)摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的強(qiáng)度，摩擦的系數(shù)高，熱穩(wěn)定性好。而且本發(fā)明中生產(chǎn)方法中對摩擦材料進(jìn)行了溫?zé)崽幚?，減少摩擦材料在使用時(shí)高溫的情況下減少氧化，能夠提高摩擦片的使用壽命。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的強(qiáng)度高，抗氧化，使用壽命長，熱穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)高，生產(chǎn)的環(huán)保性好。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]—種摩擦片毛坯件，按重量份包括以下組分原料，芳綸漿柏5-10份，芳綸纖維2-3份，氧化錯(cuò)5-20份，石墨2_8份，酸酸樹脂粉0.5_4份，硫化鋪2_10份，重晶石5_15份，六偏磷酸鋁1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纖維2-5份，銅纖維5-9份，碳化硅晶須2_5份，云母2_10份，鈦酸鉀5-10份，固化劑1-8份。
[0018]一種摩擦片毛坯件的制造方法，包括以下步驟
[0019](I)配料、將組分按配比進(jìn)行配料；
[0020](2)混料、將配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水進(jìn)行高速攪拌混合；
[0021 ] (3)預(yù)壓成型，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，得到毛坯件；
[0022](4) 一次熱處理，生產(chǎn)出摩擦片的毛坯件在高溫下進(jìn)行第一次熱處理；
[0023](5) 二次熱處理，將第一次熱處理后的摩擦片毛坯件放入滾燙的熱油中浸燙3?5秒，然后撈出用酒精清洗，然后晾干。
[0024]一次熱處理的最高溫度為不超過900°C。
[0025]預(yù)壓成型是在真空的條件性進(jìn)行。
[0026]本發(fā)明使用了特殊的原料生產(chǎn)摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的強(qiáng)度，摩擦的系數(shù)高，熱穩(wěn)定性好。而且本發(fā)明中生產(chǎn)方法中對摩擦材料進(jìn)行了溫?zé)崽幚?，減少摩擦材料在使用時(shí)高溫的情況下減少氧化，能夠提高摩擦片的使用壽命。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦片毛坯件，其特征在于:按重量份包括以下組分原料，芳綸漿柏5-10份，芳給纖維2_3份，氧化錯(cuò)5-20份，石墨2_8份，酸酸樹脂粉0.5_4份，硫化鋪2_10份，重晶石5_15份，六偏磷酸鋁1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纖維2-5份，銅纖維5-9份，碳化硅晶須2-5份，云母2-10份，鈦酸鉀5-10份，固化劑1-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于:包括以下步驟 (1)配料、將組分按配比進(jìn)行配料； (2)混料、將配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水進(jìn)行高速攪拌混合； (3)預(yù)壓成型，通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，得到毛坯件 (4)一次熱處理，生產(chǎn)出摩擦片的毛坯件在高溫下進(jìn)行第一次熱處理； (5)二次熱處理，將第一次熱處理后的摩擦片毛坯件放入滾燙的熱油中浸燙3?5秒，然后撈出用酒精清洗，然后晾干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于:所述的一次熱處理的最高溫度為不超過900°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于:所述的預(yù)壓成型是在真空的條件性進(jìn)行。
【專利摘要】一種摩擦片毛坯件的制造方法，涉及剎車片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按重量份包括以下組分原料，芳綸漿粕5-10份,芳綸纖維2-3份，氧化鋯5-20份，石墨2-8份，酚醛樹脂粉0.5-4份，硫化銻2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸鋁1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纖維2-5份，銅纖維5-9份，碳化硅晶須2-5份，云母2-10份，鈦酸鉀5-10份，固化劑1-8份。包括以下步驟，配料；混料、將配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水進(jìn)行高速攪拌混合；預(yù)壓成型；一次熱處理；二次熱處理，將第一次熱處理后的摩擦片毛坯件放入滾燙的熱油中浸燙3～5秒，然后撈出用酒精清洗，然后晾干。本發(fā)明的強(qiáng)度高，抗氧化，使用壽命長，熱穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)高，生產(chǎn)的環(huán)保性好。<!-- 2 -->
【IPC分類】F16D69/02
【公開號】CN105422699
【申請?zhí)枴緾N201510908179
【發(fā)明人】阮社良
【申請人】安徽創(chuàng)新電磁離合器有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月8日