軸流式泥漿脈沖緩釋器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減震器械，尤其涉及一種軸流式泥漿脈沖緩釋器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于鉆井泥漿栗自身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，以及其特殊的工作環(huán)境和傳輸介質(zhì)，流量脈動(dòng)引發(fā)的壓力波動(dòng)問(wèn)題也一直是泥漿栗重點(diǎn)解決的難題。尤其是對(duì)柱塞栗來(lái)說(shuō)，流量脈動(dòng)是衡量栗性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，并且減小水壓柱塞栗配流過(guò)程中的流量脈動(dòng)對(duì)降低壓力沖擊和噪聲有著十分重要的意義。
[0003]在鉆深井中，鉆柱立壓高達(dá)20MPa_52Mpa以上，泥漿栗突然失控重載，泥漿栗的入口\出口必引發(fā)較高的波動(dòng)壓力?，F(xiàn)場(chǎng)中，由于考慮停開栗引發(fā)的波動(dòng)壓力，在方鉆桿中安裝單相回止閥，雖阻止了鉆桿中鉆井液回流，但不能消除泥漿栗入口管線發(fā)生較大波動(dòng)壓力，較高的波動(dòng)壓力會(huì)給鉆井作業(yè)帶來(lái)安全隱患。
[0004]采用脈沖阻尼器是液壓系統(tǒng)中常用的降低壓力波動(dòng)的方法。但是對(duì)于泥漿循環(huán)系統(tǒng)，因其特殊的工作環(huán)境和傳輸介質(zhì)，應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的脈沖阻尼器很難應(yīng)用到泥漿循環(huán)系統(tǒng)中，即使有使用，緩釋效果也并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種接在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的軸流式泥漿脈沖緩釋器，從而獲得穩(wěn)定的栗壓，并且保護(hù)設(shè)備和儀表。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種軸流式泥漿脈沖緩釋器，包括填充惰性氣體的腔體，所述腔體包括外套和橡膠內(nèi)筒，橡膠內(nèi)筒兩端分別連接第一出口管和第二出口管，所述第一出口管和第二出口管的內(nèi)徑相等且小于橡膠內(nèi)筒的內(nèi)徑。
[0008]優(yōu)選地，所述第一出口管的端部伸入到橡膠內(nèi)筒中，所述第一出口管外壁沿其徑向向外延伸形成第一密封板，所述第一密封板與外筒間隙配合，在第一密封板與外筒之間的間隙設(shè)置組合密封圈;所述橡膠內(nèi)筒的被插入端沿其徑向向內(nèi)延伸至貼合在第一出口管的外壁上形成第一連接部;在第一連接部?jī)?nèi)設(shè)置夾持件，所述夾持件套在伸入到橡膠內(nèi)筒中的第一出口管部分;所述第一密封板和夾持件夾住第一連接部并通過(guò)螺栓固定在一起。
[0009]優(yōu)選地，所述第二出口管的端部沿其徑向向外延伸形成第二密封板;連接第二出口管的橡膠內(nèi)筒的端部沿其徑向向外延伸形成第二連接部;所述外筒在靠近第二連接板的一端設(shè)置有第二端蓋，所述第二端蓋內(nèi)徑與橡膠內(nèi)筒外徑相同，在第二端蓋外壁攻外螺紋，在外筒設(shè)置第二端蓋的一端內(nèi)壁攻內(nèi)螺紋，所述第二端蓋與外筒之間螺紋連接且與橡膠內(nèi)筒過(guò)盈配合，所述第二端蓋朝向第二連接部的一端具有臺(tái)階面;所述臺(tái)階面和第二密封板夾住第二連接部并通過(guò)螺栓固定在一起。
[0010]優(yōu)選地，在外筒靠近第一連接部的端部設(shè)置有第一端蓋，所述第一端蓋和外筒之間螺紋連接。
[0011]優(yōu)選地，在位于第一端蓋和第一密封板之間的第一出口管上套有預(yù)壓力彈簧。
[0012]優(yōu)選地，在第一出口管外壁上攻有矩形螺紋，所述矩形螺紋位于第一端蓋背向外筒一面的第一出口管外壁上，在所述第一出口管攻有矩形螺紋的部分裝配調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒具有與矩形螺紋配合的內(nèi)螺紋面，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的一端抵住第一端蓋。
[0013]優(yōu)選地，在所述第一出口管遠(yuǎn)離外筒的一端連接液壓表短節(jié)，所述液壓表短節(jié)兩端均攻內(nèi)螺紋，液壓表短節(jié)與第一出口管螺紋連接，在液壓表短節(jié)上通過(guò)液壓表接頭連接液壓表。
[0014]優(yōu)選地，在所述第二出口管遠(yuǎn)離外筒的一端連接液壓表短節(jié)，所述液壓表短節(jié)兩端均攻內(nèi)螺紋，液壓表短節(jié)與第二出口管螺紋連接，在液壓表短節(jié)上通過(guò)液壓表接頭連接液壓表。
[0015]優(yōu)選地，在填充惰性氣體的腔體上通過(guò)三通接頭連接氣閥總成，三通接頭的一個(gè)接口與腔體連通，其余兩個(gè)接口分別連接氣壓表和氣閥總成。
[0016]優(yōu)選地，在外筒上內(nèi)壁車制定位槽，所述定位槽內(nèi)加裝限位環(huán)，所述限位環(huán)卡在第一密封板朝向第一連接部的側(cè)面，阻止第一出口管無(wú)限制的向外筒內(nèi)深入。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]通過(guò)大直徑腔體以及橡膠內(nèi)筒與外筒間充入的惰性氣體來(lái)降低吸收管路中的壓力波動(dòng)及流量脈動(dòng)。
[0019]首先，橡膠內(nèi)筒直徑大于管路直徑，形成開端管道容腔，增大泥漿管路橫截面積，以此降低管路中泥漿的流量脈動(dòng)。降低流量波峰，吸收液壓沖擊并起到蓄能作用的主體是腔體內(nèi)充入的惰性氣體。當(dāng)泥漿流經(jīng)緩釋器橡膠內(nèi)筒時(shí)，壓力波峰通過(guò)被具有彈性的橡膠筒和可壓縮的惰性氣體衰減，從而使具有較大流量脈動(dòng)的泥漿流趨于穩(wěn)定，達(dá)到脈沖緩釋的作用。
[0020]另外，利用帶矩形螺紋的泥漿入口管、加裝的預(yù)壓力彈簧以及橡膠內(nèi)筒自身彈性設(shè)計(jì)了一種可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)端蓋外的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒拉伸橡膠內(nèi)筒，改變橡膠筒的剛度，從而適應(yīng)不同參數(shù)的泥漿流，起到最大限度降低泥漿脈沖的作用。
[0021]最后，泥漿脈沖緩釋器采用了分體式設(shè)計(jì)，盡管零件數(shù)量相對(duì)增加，但降低了零件制造加工的難度。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明軸流式泥漿脈沖緩釋器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例及其圖1-2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]如圖1所示，圖1為本發(fā)明軸流式泥漿脈沖緩釋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]—種軸流式泥漿脈沖緩釋器，包括填充惰性氣體的腔體，腔體包括外筒1和橡膠內(nèi)筒2，橡膠內(nèi)筒2兩端分別連接第一出口管301和第二出口管302，第一出口管301和第二出口管302的內(nèi)徑相等且小于橡膠內(nèi)筒2的內(nèi)徑。通過(guò)大直徑橡膠內(nèi)筒2以及橡膠內(nèi)筒2與外筒1間充入的惰性氣體來(lái)降低吸收管路中的壓力波動(dòng)及流量脈動(dòng)。橡膠內(nèi)筒2直徑大于第一出口管301和第二出口管302的直徑，形成開端管道容腔，增大泥漿管路橫截面積，以此降低管路中泥漿的流量脈動(dòng)。降低流量波峰，吸收液壓沖擊并起到蓄能作用的主體是腔體內(nèi)充入的惰性氣體。當(dāng)泥漿流經(jīng)緩釋器橡膠內(nèi)筒2時(shí)，壓力波峰通過(guò)被具有彈性的橡膠內(nèi)筒2和可壓縮的惰性氣體衰減，從而使具有較大流量脈動(dòng)的泥漿流趨于穩(wěn)定，達(dá)到脈沖緩釋的作用。
[0027]第一出口管301的端部伸入到橡膠內(nèi)筒2中，第一出口管301外壁沿其徑向向外延伸形成第一密封板401，第一密封板401與外筒1間隙配合，在第一密封板401與外筒1之間的間隙設(shè)置組合密封圈5;橡膠內(nèi)筒2的被插入端沿其徑向向內(nèi)延伸至貼合在第一出口管301的外壁上形成第一連接部601;在第一連接部601內(nèi)設(shè)置夾持件7，夾持件7套在伸入到橡膠內(nèi)筒2中的第一出口管301部分;第一密封板401和夾持件7夾住第一連接部601并通過(guò)螺栓固定在一起。
[0028]第二出口管302的端部沿其徑向向外延伸形成第二密封板402;連接第二出口管302的橡膠內(nèi)筒2的端部沿其徑向向外延伸形成第二連接部602;外筒1在靠近第二連接板的一端設(shè)置有第二端蓋802，第二端蓋802內(nèi)徑與橡膠內(nèi)筒2外徑相同，在第二端