四點接觸球軸承及其制造工序的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于接觸球軸承及其制造工序技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用壽命長，成本低廉，節(jié)約環(huán)保，安裝簡便的四點接觸球軸承及其制造工序。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。
[0003]滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。其中保持器是滾動軸承的重要部件之一，其作用是在軸承工作中引導(dǎo)滾動體正常運轉(zhuǎn)，在任何時候保持滾動體不脫離軸承。另外，為了獲得較好的運轉(zhuǎn)條件或安裝條件，保持器一般還須要控制滾動體相對保持器的游動量，既不能對滾動體限制得過窄以致不能自由轉(zhuǎn)動，也不能過松以致裝配或安裝困難。通常，保持器是通過約束滾動體外表面來保持滾動體不脫離，所述外表面對球軸承言是球表面，對滾子軸承言是外圓表面，總之都是滾動體的承載表面或工作表面，這樣當(dāng)發(fā)生約束作用時不可避免地對工作表面產(chǎn)生影響，如潤滑劑流向、磨損差異等，從而影響軸承的性能和使用壽命。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)過程污染環(huán)境，的同時不僅增加了成本又減少了使用壽命;其保持架材料一般是銅和球磨鑄鐵，其中銅保持架的缺點是造價高，耐磨損程度底，減少軸承使用壽命。安裝麻煩，它的兜孔為開放式，安裝時先把滾球放入開放兜孔的保持架里，再用專用鋼釬劈保持架鎖滾球，劈點為四個，這個技術(shù)為上世紀的技術(shù)，它的缺點是用鋼釬劈保持架鎖滾球，人力量的大小不一也導(dǎo)致鎖不住滾球?qū)е碌羟?，而且這種鎖球的方式導(dǎo)致滾球在軸承溝道里徑向竄動間隙太大，導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)時相互竄動增大銅保持架鎖點的磨損，減少了軸承的壽命。它的旋轉(zhuǎn)原理是跟滾子支線面接觸，過程中還有可能直接把潤滑油旋轉(zhuǎn)刮出；然而軸承在裝機使用過程中會高速旋轉(zhuǎn)并伴有震動，如果有潤滑油減少和磨損掉粉末的干擾，這不僅加大了軸承的磨損，磨損過大容易掉球，還減少了軸承的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長，成本低廉與安裝方便的四點接觸球軸承及其制造工序。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種四點接觸球軸承，它包括外圈，內(nèi)圈，保持架，滾球，其特征在于:所述保持架圓周方向上均勻分布有引導(dǎo)滾球的兜孔，所述兜孔為封閉式結(jié)構(gòu);所述兜孔的內(nèi)壁圓弧面上還均設(shè)置有向兜孔中心方向的鎖點，所述滾球與鎖點之間存在0.5土0.05mm的潤滑空間，并且兜孔鎖量小于滾球直徑0.3 ±0.05mm，所述滾球從保持架鎖點外釘入。所述鎖點數(shù)量為4個。所述保持架為08AL板材材質(zhì)。
[0007]其中，本發(fā)明的制作工序為:1，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚3.0mm，誤差不超過0.1mm；檢查板面是否平整，銹跡，劃傷;并且板材選用08AL板材；
2，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈，用對焊機焊接，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接；
3，成型，用315噸油壓機成型，并檢測壁厚3.0mm，誤差不超過0.05mm；
4，車內(nèi)孔，用C260數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm；
5，車槽，用數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm；
6，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.22，梁寬變動量為Vbc0.35，并且使用專用壓孔刃；
7，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉(zhuǎn)是否靈活，是否有卡死現(xiàn)象；
8，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
[0008]本發(fā)明優(yōu)點在于，本發(fā)明采用08AL材料做的沖壓保持架，它的優(yōu)點是:降低了成本50%價格。08AL材料它的優(yōu)點是耐沖擊耐磨損，解決了軸承運轉(zhuǎn)過程中銅保持架摩擦掉粉末的問題，而且沖壓保持架在加工時就設(shè)計了小于滾球直徑0.3MM鎖量的兜孔，不用人工劈保持架鎖球，尺寸統(tǒng)一，安裝簡單，安裝時滾球直接外釘入保持架內(nèi)，滾球在軸承溝道內(nèi)的徑向竄動間隙小于滾球在銅保持架內(nèi)的溝道徑向竄動間隙。鎖點與滾球有0.5MM的潤滑空間增強了潤滑性能，同時增強了軸承的使用壽命。在安裝方面，銅保持架安裝的時間在10-15分鐘。沖壓保持架安裝時間為1-2分鐘。在節(jié)約環(huán)保方面，銅保持架它得需要鑄造方式加工而成，污染環(huán)境而且浪費資源。而用08AL材料生產(chǎn)出的沖壓保持架，直接板材冷加工無污染，材料利用率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的保持架剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的保持架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本發(fā)明的立體半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I為保持架，2為鎖點，3為兜孔，4為外圈，5為滾球，6為內(nèi)圈。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-3所示，本發(fā)明為一種四點接觸球軸承，它包括外圈(4)，內(nèi)圈(6)，保持架(1)，滾球(5)，其特征在于:所述保持架(I)圓周方向上均勻分布有引導(dǎo)滾球(5)的兜孔(3)，所述兜孔(3)為封閉式結(jié)構(gòu);所述兜孔(3)的內(nèi)壁圓弧面上還均設(shè)置有向兜孔(3)中心方向的鎖點(2)，所述滾球(5)與鎖點(2)之間存在0.5 ± 0.05mm的潤滑空間，并且兜孔(3)鎖量小于滾球(5)直徑0.3±0.05mm，所述滾球(5)從保持架鎖點(2)外釘入。所述鎖點(2)數(shù)量為4個。所述保持架(I)為08AL板材材質(zhì)。
[0014]其中，本發(fā)明的制作工序為:I，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚3.0mm，誤差不超過0.1mm；檢查板面是否平整，銹跡，劃傷;并且板材選用08AL板材；
2，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈，用對焊機焊接，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接； 3，成型，用315噸油壓機成型，并檢測壁厚3.0mm，誤差不超過0.05mm；
4，車內(nèi)孔，用C260數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm；
5，車槽，用數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm；
6，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.22，梁寬變動量為Vbc0.35，并且使用專用壓孔刃；
7，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉(zhuǎn)是否靈活，是否有卡死現(xiàn)象；
8，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
[0015]實施中，本發(fā)明采用08AL材料做的沖壓保持架，它的優(yōu)點是:降低了成本50%價格。08AL材料它的優(yōu)點是耐沖擊耐磨損，解決了軸承運轉(zhuǎn)過程中銅保持架摩擦掉粉末的問題，而且沖壓保持架在加工時就設(shè)計了小于滾球0.3MM鎖量的兜孔，不用人工劈保持架鎖球，尺寸統(tǒng)一，安裝簡單，安裝時滾球直接外釘入保持架內(nèi)，滾球在軸承溝道內(nèi)的徑向竄動間隙小于滾球在銅保持架內(nèi)的溝道徑向竄動間隙。鎖點與滾球有0.5MM的潤滑空間增強了潤滑性能，同時增強了軸承的使用壽命。在安裝方面，銅保持架安裝的時間在10-15分鐘。沖壓保持架安裝時間為1-2分鐘。在節(jié)約環(huán)保方面，銅保持架它得需要鑄造方式加工而成，污染環(huán)境而且浪費資源。而用08AL材料生產(chǎn)出的沖壓保持架，直接板材冷加工無污染，材料利用率尚O
【主權(quán)項】
1.一種四點接觸球軸承，它包括外圈，內(nèi)圈，保持架，滾球，其特征在于:所述保持架圓周方向上均勻分布有引導(dǎo)滾動體的兜孔，所述兜孔為封閉式結(jié)構(gòu);所述兜孔的內(nèi)壁圓弧面上還均設(shè)置有向兜孔中心方向的鎖點，所述滾球與鎖點之間存在0.5±0.05mm的潤滑空間，并且9?孔鎖量小于滾球直徑0.3 ± 0.05mm，所述滾球從保持架鎖點外釘入。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四點接觸球軸承，其特征在于:所述鎖點數(shù)量為4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四點接觸球軸承，其特征在于:所述保持架為08AL板材材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四點接觸球軸承制造工序為:I，下料，用剪板機剪出需要板塊，檢測板厚3.0mm，誤差不超過0.1mm;檢查板面是否平整，銹跡，劃傷；并且板材選用.08AL板材； .2，圍圈、焊接，用卷板機將材料圍圈，用對焊機焊接，并檢測焊接縫是否有氣孔，砂眼，假焊接； .3，成型，用315噸油壓機成型，并檢測壁厚3.0mm，誤差不超過0.05mm; .4，車內(nèi)孔，用C260數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm； .5，車槽，用數(shù)控機床操作，同心度為0.05mm； .6，壓孔，利用80噸沖床，檢測窗孔底高變動量為Vhc0.22，梁寬變動量為Vbc0.35，并且使用專用壓孔刃； .7，壓坡，利用80噸沖床，檢測旋轉(zhuǎn)是否靈活，是否有卡死現(xiàn)象； .8，修毛刺，拋光，利用拋光機拋光，檢測手感葛布無毛刺及銳角，目測表面無劃傷、銹痕。
【專利摘要】本發(fā)明涉屬于四點接觸球軸承及其制造工序技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用壽命長，生產(chǎn)過程對環(huán)境污染少，成本低廉的四點接觸球軸承及其制造工序，它包括外圈，內(nèi)圈，保持架，滾球，所述保持架圓周方向上均勻分布有引導(dǎo)滾動體的兜孔，所述兜孔為封閉式結(jié)構(gòu)；所述兜孔的內(nèi)壁圓弧面上還均設(shè)置有向兜孔中心方向的鎖點，所述滾球與鎖點之間存在0.5±0.05mm的潤滑空間，并且兜孔鎖量小于滾球直徑0.3±0.05mm，所述滾球從保持架鎖點外釘入。本發(fā)明優(yōu)點在于，本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)板材，并且通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，制造出的產(chǎn)品增加了軸承的使用壽命，減少了軸承的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了能源，提高了板材利用率。
【IPC分類】F16C33/44, F16C33/66
【公開號】CN105508431
【申請?zhí)枴緾N201610125207
【發(fā)明人】胡松
【申請人】大連金泰軸承制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年3月7日