一種用于高溫高壓的安全閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及安全閥門，具體的說是一種用于高溫高壓的安全閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在日常生活中廣泛使用，現(xiàn)有的閥門一般為金屬閥門，由于閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，需要定期更換或維修，但是在工業(yè)生產(chǎn)中常常因為閥門泄露而導(dǎo)致整個生產(chǎn)停止，造成巨大的損失，阻礙了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定長期運行，閥門中最薄弱的環(huán)節(jié)就是閥芯，由于閥芯長期處于惡劣的工況中，腐蝕嚴重，從而破壞整個密封系統(tǒng)，由于管道中的液體種類很多，一旦泄露不僅造成環(huán)境污染，而且能造成整個系統(tǒng)壓力迅速降低，必須停機維修，并且由于維修時間長，當(dāng)遇到有腐蝕性液體的時候，還必須清理干凈后才能進行更換，損失嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種用于高溫高壓的安全閥門，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，在閥門上設(shè)置二次密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時，無需停機更換，只需利用二次密封結(jié)構(gòu)，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體，主閥體上端設(shè)有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方豎直設(shè)有圓柱凸臺，圓柱凸臺外表面沿其長度方向設(shè)有外螺紋，在圓柱凸臺底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭，在圓柱凸臺位于外螺紋與第一連接法蘭之間設(shè)有過渡段，第一連接法蘭上方設(shè)有用于包裹閥門法蘭的密封套，密封套呈圓柱狀，密封套下端設(shè)有與第一連接法蘭連接的第二連接法蘭，在密封套內(nèi)部還設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在圓柱凸臺表面沿其長度方向開設(shè)有泄壓通槽；
密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有金屬涂層，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:
0.22-0.25%，硅:0.16-0.18%，鉻:10.52-10.58%，鈦:0.24-0.28%，鎂:I.02-1.08%，鈷:2.53-2.82%，鈮:0.22-0.54%，鋯:4.41-4.45%，鎵:0.27-0.29%，鉬:I.24-1.28%，磷:I.22-1.24%，釤:2.23-2.26%，釹:I.54-1.58%，钷:I.62-1.65%，釓:0.21-0.24%，鋱:4.23-4.26%，鈥:0.21-0.26%，助劑:5.28-5.58%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:15-18份，鎂橄欖石:17-19份，二氧化二招:3-5份，二氧化娃:4_6份，銀粉:8_10份，石墨粉:11-13份，氧化鋪:5_8份；
助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在850-870°C下煅燒5-6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本發(fā)明還提供用于高溫高壓的安全閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進行: 步驟(I):將碳、硅、鉻、鈦、鎂、鈷、鈮、鋯、鎵、鉬、磷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至920-930°C后，保溫3-5小時，然后將溫度升至1050-1060°c，放入釤、釹、钷、釓、鋱、鈥元素，攪拌均勻，保溫5-7小時，然后空冷至850-860°C，保溫30-45min，再以10-15°C/s的速度風(fēng)冷至440-460°C，然后采用水冷，以12-18°C/s的冷卻速度冷卻至室溫；
步驟(2):然后采用LF爐精煉，將步驟(I)得到的金屬塊加熱至1220-1230°C，保溫5-7小時，然后放入助劑，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為760-780°C;然后風(fēng)冷以5-7°C/s的速度冷卻至320-330°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至620-650°C，保溫3-5小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的金屬顆粒A噴涂至密封套、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.2-0.4mm，然后將零部件加熱至650-670°C，保溫3-5小時，然后空冷至240-250°C，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為2-4mm，再將溫度增加至860-880°C，保溫10-12小時，然后以5-6°C/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。
[0005]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在主閥體上端設(shè)置圓柱凸臺，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，并且在圓柱凸臺上設(shè)置外螺紋，密封套必須先與外螺紋配合，然后才能最終安裝，這樣能避免密封套內(nèi)部壓力過大而飛出，造成安全事故，外螺紋起到保護作用，提高裝置的安全性，并且設(shè)置泄壓通槽，能快速降低內(nèi)部壓力，節(jié)約安裝時間；
并且在密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強度，并且金屬涂層附著力強，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本。
[000?]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于高溫高壓的安全閥門，在密封套圓周方向設(shè)有操作桿，設(shè)置操作桿，方便工人安裝和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0007]前述的用于高溫高壓的安全閥門，密封套下端面設(shè)有環(huán)形凸臺，第一連接法蘭上端面設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中設(shè)有環(huán)形密封圈，且環(huán)形凸臺套設(shè)在環(huán)形凹槽中壓緊環(huán)形密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽能提高密閉性能，避免環(huán)形密封圈擠壓而嚴重變形，提高環(huán)形密封圈的使用壽命。
[0008]前述的用于高溫高壓的安全閥門，在圓柱凸臺上端面開設(shè)有減重沉槽，設(shè)置減重沉槽，降低閥門的整體重量，節(jié)約材料，降低成本。
[0009]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硅:0.16%，鉻:10.52%，鈦:0.24%，鎂:1.02%，鈷:2.53%，鈮:0.22%，鋯:4.41%，鎵:0.27%，鉬:
I.24%，磷:I.22%，釤:2.23%，釹:I.54%，钷:I.62%，釓:0.21%，鋱:4.23%,鈥:0.21%，助劑:5.28%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:15份，鎂橄欖石:17份，三氧化二鋁:3份，二氧化硅:4份，鎳粉:8份，石墨粉:11份，氧化鈰:5份；
助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6: 5的比例進行配比，然后在850°C下煅燒5個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0010]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.25%，硅:0.18%，鉻:10.58%，鈦:0.28%，鎂:1.08%，鈷:2.82%，鈮:0.54%，鋯:4.45%，鎵:0.29%，鉬:I.28%，磷:I.24%，釤:2.26%，釹:I.58%，钷:I.65%，釓:0.24%，鋱:4.26%,鈥:0.26%，助齊Ij:5.58%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:18份，鎂橄欖石:19份，三氧化二鋁:5份，二氧化硅:6份，鎳粉:1O份，石墨粉:13份，氧化鈰:8份；
助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6: 5的比例進行配比，然后在870°C下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0011]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.23%，硅:0.17%，鉻:10.55%，鈦:0.27%，鎂:1.06%，鈷:2.59%，鈮:0.28%，鋯:4.43%，鎵:0.28%，鉬:I.26%，磷:I.23%，釤:2.25%，釹:I.56%，钷:I.63%，釓:0.23%，鋱:4.25%,鈥:0.24%，助齊Ij:5.32%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:16份，鎂橄欖石:18份，三氧化二鋁:4份，二氧化硅:5份，鎳粉:9份，石墨粉:12份，氧化鈰:7份；
助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6: 5的比例進行配比，然后在860°C下煅燒5.4個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:在主閥體上端設(shè)置圓柱凸臺，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時間短，提高工作