是圍繞筒底外面一圈的凹槽，也可 W是部分弧形凹槽，該凹槽為了兩根管子連接時(shí)，溢出的材料減少，讓管子看起來更美觀， 并且熱烙連接(BUTT即SION)完成后產(chǎn)生負(fù)壓空間，讓結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。
[0021] 該圓環(huán)形連接組件設(shè)置在兩個(gè)管子的內(nèi)部，參見圖6A-6D，顯示實(shí)施例3中所述的 連接組件與管子的連接方法，所述方法包括W下步驟：1)把金屬元件3放到連接組件與管子 1接觸的部分;連接組件設(shè)置在管子的內(nèi)部，金屬元件3-般選用導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性優(yōu)良的鐵絲 或銅絲或者侶絲或者銀絲，2)參見圖6A，把連接組件放到管子1 一端;3)參見圖6B，把金屬元 件巧日熱，使連接組件與管子1烙成一體;管子1的頂端厚度就會(huì)增加;4)參見圖6C，把包含連 接組件的兩根管子兩兩相對(duì)，熱烙連接在一起，該圓環(huán)形連接組件本體的剖面為直角梯形， 直角邊部分向外、傾斜邊部分向內(nèi)，其中凹槽也設(shè)置在直角邊與管子的連接處；由于側(cè)面凹 槽4,在熱烙連接過程中，溢出的材料5減少，并且熱烙連接完成后會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓空間6,使其結(jié) 構(gòu)更加堅(jiān)固；5)參見圖6D，經(jīng)過冷卻后所有操作步驟完成，冷卻方式一般采用自然冷卻，在 特殊情況下也可W采用風(fēng)冷或者其他的冷卻方式加快冷卻速率，為了進(jìn)一步提高連接組件 與管子之間連接的牢固性，連接組件選用與管子完全相同的材料，市場(chǎng)上管子材料的主要 成份為高密度聚乙締，在步驟3)中，在金屬元件加熱時(shí)，對(duì)管子連接處的外部施加壓力，運(yùn) 樣更加有利于連接組件與管子的融合，進(jìn)一步提高其牢固性。該技術(shù)方案可W應(yīng)用在飲用 水管、煤氣管道、電線管道、家用或者工業(yè)給水管和排水管等相關(guān)領(lǐng)域。
[0022] 實(shí)施例4: 參見圖7、圖8A、8B，一種熱烙連接組件，所述連接組件包括連接組件本體W及設(shè)置在連 接組件本體上的附加組件，所述連接組件本體設(shè)置為圓形，由于現(xiàn)有技術(shù)中的管子都是圓 形，為了更加緊密、可靠的連接相鄰的兩個(gè)管子，連接組件的形狀同樣需要設(shè)置為圓形，該 實(shí)施例中，所述連接組件本體設(shè)置為圓環(huán)形，所述附件組件包括側(cè)面凹槽4和傾斜邊7,其 中圓環(huán)形的連接本體的一端外側(cè)設(shè)置有側(cè)面凹槽4,另一端設(shè)置傾斜邊7,參見圖6A，所述圓 環(huán)形連接組件本體的剖面為直角梯形，直角邊部分向外、傾斜邊部分向內(nèi)，其中凹槽也設(shè)置 在直角邊與管子的連接處。凹槽有多種不同的形狀，可W是圍繞筒底外面一圈的凹槽，也可 W是部分弧形凹槽，該凹槽為了兩根管子連接時(shí)，溢出的材料減少，讓管子看起來更美觀， 并且熱烙連接(BUTT即SION)完成后產(chǎn)生負(fù)壓空間，讓結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。該技術(shù)方案可W應(yīng)用在 飲用水管、煤氣管道、電線管道、家用或者工業(yè)給水管和排水管等相關(guān)領(lǐng)域。
[0023] 該圓環(huán)形連接組件設(shè)置在兩個(gè)管子的外部，參見圖8A-8D，顯示實(shí)施例4中所述的 連接組件與管子的連接方法，所述方法包括W下步驟：1)把金屬元件3放到連接組件與管子 1接觸的部分;連接組件設(shè)置在管子的外面，金屬元件3-般選用導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性優(yōu)良的鐵絲 或銅絲或者侶絲或者銀絲等等，2)參見圖8A，把連接組件放到管子1 一端;3)參見圖8B，把金 屬元件巧日熱，使連接組件與管子1烙成一體;管子1的頂端厚度就會(huì)增加;4)參見圖8C，把包 含連接組件的兩根管子兩兩相對(duì)熱烙連接在一起，該圓環(huán)形連接組件本體的剖面為直角梯 形，直角邊部分向外、傾斜邊部分向內(nèi)，其中凹槽也設(shè)置在直角邊與管子的連接處；由于側(cè) 面凹槽4,在熱烙連接過程中，溢出的材料5減少，并且熱烙連接完成后會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓空間6,使 其結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固；5)參見圖8D，經(jīng)過冷卻后所有操作步驟完成，冷卻方式一般采用自然冷 卻，在特殊情況下也可W采用風(fēng)冷或者其他的冷卻方式加快冷卻速率，為了進(jìn)一步提高連 接組件與管子之間連接的牢固性，連接組件選用與管子完全相同的材料，市場(chǎng)上管子材料 的主要成份為高密度聚乙締，在步驟3)中，在金屬元件加熱時(shí)，對(duì)管子連接處的外部施加壓 力，運(yùn)樣更加有利于連接組件與管子的融合，進(jìn)一步提高其牢固性。
[0024] 應(yīng)用實(shí)例： 熱烙連接實(shí)驗(yàn)：
通過W上實(shí)驗(yàn)分析可W看出，影響熱烙連接過程的主要因素如下:管子的直徑、連接處 的厚度、材料、鐵片溫度、加熱時(shí)的壓力、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)的壓力、冷卻時(shí)間、環(huán)境溫度。在 具體是應(yīng)用實(shí)例中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中：鐵片溫度180-270 °C，加熱時(shí)的壓力 0.5-10帕，加熱時(shí)間0.5-20分鐘，冷卻時(shí)的壓力1-20帕，冷卻時(shí)間2-120分鐘等等。
[0025] 需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的 基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱熔連接組件，其特征在于，所述連接組件包括連接組件本體以及設(shè)置在連接 組件本體上的附加組件，所述連接組件本體設(shè)置為圓形。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述連接組件本體設(shè)置為圓筒 形，所述圓筒形的連接組件本體包括筒底和筒身，所述筒底設(shè)置在筒身的一端，另一端呈開 口狀。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述附加組件包括支撐架，所述 支撐架設(shè)在筒底的內(nèi)表面。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述筒底的外表面設(shè)置有底部凹 槽，筒身的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面凹槽，所述支撐架包括支撐架本體以及設(shè)置在支撐架本體周圍 的支撐架斜邊。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述附加組件包括中心軸，所述 中心軸設(shè)置在筒底的中心位置，并向外凸出;所述筒底設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)或者支撐斜面結(jié)構(gòu)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述筒身開口端的外側(cè)設(shè)置有側(cè) 面凹槽。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述連接組件本體設(shè)置為圓環(huán) 形。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔連接組件，其特征在于，所述附件組件包括側(cè)面凹槽和傾 斜邊，其中圓環(huán)形的連接本體的一端的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面凹槽，另一端設(shè)置傾斜邊。9. 熱熔連接組件的連接方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：1)把金屬元件放到 連接組件與管子接觸的部分;2)把連接組件放到管子一端;3)把金屬元件加熱，使連接組件 與管子熔成一體;管子的頂端厚度就會(huì)增加;4)把包含連接組件的兩根管子一一對(duì)應(yīng)熱熔 連接在一起;5)經(jīng)過冷卻后所有操作步驟完成。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱熔連接組件的連接方法，其特征在于，所述步驟2)中，連接 組件的材料與管子材料相同，所述步驟3)中，在金屬元件加熱時(shí)，對(duì)管子連接處的外部施加 壓力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱熔連接組件，所述連接組件包括連接組件本體以及設(shè)置在連接組件本體上的附加組件，所述連接組件本體設(shè)置為圓形，該連接組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單緊湊，巧妙，大大提高了管子連接處的厚度，增加了兩個(gè)管子之間連接處的牢固性，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。
【IPC分類】F16L47/03
【公開號(hào)】CN105587960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610088651
【發(fā)明人】崔文亮
【申請(qǐng)人】崔文亮
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日