管接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種為了例如將由合成樹脂、橡膠等軟質(zhì)材料形成的具有撓性的可變形的軟管、管等管體進(jìn)行配管連接而使用的管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種管接頭，具備:接頭主體，具有內(nèi)嵌于連接管的圓筒狀引導(dǎo)部;緊固環(huán)，在該接頭主體的引導(dǎo)部具有插入連接管的間隙并以同心狀外嵌，與該引導(dǎo)部對置的部分可以縮徑;及蓋形螺母，外嵌于為了使該緊固環(huán)的可縮徑的部分縮徑的該緊固環(huán)上，并使內(nèi)嵌于該緊固環(huán)的連接管變形(例如，參考專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，接頭主體在中央部具有外表面呈六角形狀的螺母部。緊固環(huán)具有:鍔部，外嵌于接頭主體的螺母部的內(nèi)周面呈六角形狀;及圓筒狀縮徑部，以與接頭主體的引導(dǎo)部之間具有規(guī)定的間隙而外嵌的方式設(shè)置于該鍔部的一端面。蓋形螺母的內(nèi)周面的一側(cè)部形成有與設(shè)置于所述緊固環(huán)的縮徑部外周面上的螺紋槽螺合的螺紋槽。而且，在緊固環(huán)的縮徑部與接頭主體的引導(dǎo)部的間隙內(nèi)插入連接管的狀態(tài)下，使蓋形螺母旋轉(zhuǎn)并擰入于縮徑部，從而該蓋形螺母的內(nèi)周面中央部的錐面抵接于縮徑部的前端，從而縮徑部的前端部被縮徑。其結(jié)果，該連接管的端部在嵌合于接頭主體的引導(dǎo)部及緊固環(huán)的縮徑部的狀態(tài)下被防止脫落。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本專利公開平02-062498號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]然而，在這種現(xiàn)有的管接頭中，由于在緊固環(huán)的鍔部的內(nèi)周面嵌插接頭主體的螺母部而兩者被一體安裝，因此緊固環(huán)的縮徑部相對于接頭主體的引導(dǎo)部容易傾動。由此，存在因引導(dǎo)部與縮徑部的間隙偏心而連接管不易插入的問題。
[0009]另外，即使通過基于蓋形螺母進(jìn)行的緊固而在接頭主體的引導(dǎo)部與緊固環(huán)的縮徑部之間夾持連接管，若沿脫落方向較大的力作用于連接管，則也存在連接管的端部沿接頭主體的引導(dǎo)部滑動而導(dǎo)致與緊固環(huán)及蓋形螺母一同脫落的問題。
[0010]并且，作為連接管而使用由軟質(zhì)材料形成的可變形的軟管、管等管體的情況下，通過基于蓋形螺母進(jìn)行的緊固而管體的外表面的縮徑量變大，因此，隨此緊固環(huán)的縮徑部的變形量也變大。由此，即使由緊固環(huán)的縮徑部將合成樹脂制或橡膠制等的管體進(jìn)行一次緊固，也會導(dǎo)致縮徑部超過彈性變形區(qū)域而塑性變形。其結(jié)果，從管接頭釋放管體之后，即使再次要重新連接管體，也因受到塑性變形的縮徑部的阻礙而無法插入管體，而需要對縮徑部進(jìn)行組件更換。
[0011]然而，在如專利文獻(xiàn)I的管接頭中，緊固環(huán)除了縮徑部以外，還一體形成外嵌于接頭主體的螺母部上的鍔部，因此，在再次重新連接管體時(shí)，必須將包括可以再使用的鍔部在內(nèi)的整個(gè)緊固環(huán)進(jìn)行組件更換，也存在成本增加的問題。
[0012]本發(fā)明以解決這種問題作為課題，其目的在于防止管體的插入空間的偏心等。
[0013]用于解決問題的方案
[0014]為了實(shí)現(xiàn)這種目的，本發(fā)明的特征在于，具備:接頭主體，具有沿可變形的管體的插入空間設(shè)置的螺紋接管;套筒，設(shè)置成隔著所述管體的所述插入空間而在徑向上與所述螺紋接管的外周面對置;及緊固部件，設(shè)置于所述套筒的外側(cè)，并使所述套筒的一部分向所述插入空間縮徑變形，在所述套筒的內(nèi)周面，沿周方向每隔規(guī)定間隔形成多個(gè)與所述螺紋接管的所述外周面抵接的突起。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]具有所述特征的本發(fā)明，由于從套筒的內(nèi)周面沿周方向每隔規(guī)定間隔突出的多個(gè)突起分別與螺紋接管的外周面抵接，因此套筒被定位成相對于螺紋接管不能傾動。
[0017]從而，能夠防止管體的插入空間的偏心。
[0018]其結(jié)果，與將接頭主體的螺母部嵌插于緊固環(huán)的末端的鍔部而兩者被一體安裝的現(xiàn)有技術(shù)相比，由于管體的插入空間為均一寬度，因此容易插入管體，且作業(yè)性優(yōu)異。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的管接頭的整體結(jié)構(gòu)的說明圖，圖1(a)是連接前的縱剖面前視圖，圖1 (b)是連接后的縱剖面前視圖。
[0020]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的管接頭的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2(a)表示組裝后的狀態(tài)，圖2(b)表示將緊固部件和套筒的一部分卸下的狀態(tài)，圖2(c)表示在圖2(b)中將套筒的另一部分進(jìn)行局部切開的狀態(tài)。
[0021]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的管接頭的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖3(a)是整體的分解立體圖，圖3(b)是從反方向僅觀察套筒的分解立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的管接頭A為如下連接器，如圖1?圖3所示，在具有螺紋接管11的接頭主體10上，以包覆其一部分外周的方式安裝有套筒20，在螺紋接管11與套筒20之間沿軸向插入管體B之后，從套筒20的外側(cè)，利用緊固部件30沿徑向進(jìn)行緊固，由此管體B的內(nèi)表面BI壓接于螺紋接管11的外周面Ila而用于裝卸自如地進(jìn)行配管連接。
[0024]若詳細(xì)說明，則本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的管接頭A具備如下主要的構(gòu)成要件:接頭主體10，具有沿具有撓性的可變形的管體B的插入空間S設(shè)置的螺紋接管11;套筒20，設(shè)置成隔著管體B的插入空間S而在徑向上與螺紋接管11的外周面Ila對置;緊固部件30，設(shè)置于套筒20的外側(cè)，用于使套筒20的一部分向插入空間S局部縮徑變形。
[0025]另外，如圖1(a)、圖1(b)所示，將管體B相對于插入空間S的插入方向N以下稱作“管插入方向N”，將管插入方向N的反方向U以下稱作“管脫落方向U”。
[0026]接頭主體10例如由黃銅等金屬、硬質(zhì)合成樹脂等剛性材料形成為壁厚較厚的大致圓筒狀，或者例如將由不銹鋼等通過工具而可變形的剛性材料構(gòu)成的板材或管材進(jìn)行沖壓加工和其他成型加工，從而形成為壁厚較薄的大致圓筒狀。
[0027]在接頭主體10的前端側(cè)形成有圓筒狀的螺紋接管11，在螺紋接管11的基端側(cè)形成有突出部12。
[0028]螺紋接管11的外徑形成為與后述管體B的內(nèi)徑大致相同或比該內(nèi)徑稍大或稍小，螺紋接管11的外周面Ila整體形成為平滑狀。即，螺紋接管11相當(dāng)于專利文獻(xiàn)I的“接頭主體的引導(dǎo)部”。
[0029]在螺紋接管11的外周面11a，在其軸向的規(guī)定位置優(yōu)選分別形成:環(huán)狀突條41，成為用于限制后述的套筒20沿軸向移動的防脫構(gòu)件40;環(huán)狀槽11b，與突條41的管脫落方向U側(cè)相鄰配置;及防脫用凹凸部11c，隔著管體B的插入空間S而沿徑向與后述套筒20的縮徑部件22的前端側(cè)內(nèi)周面對置配置。并且，在突條41、環(huán)狀槽11b、防脫用凹凸部Ilc中，可以形成其中一個(gè)或兩個(gè)。
[0030]突出部12形成為直徑比螺紋接管11大，相當(dāng)于專利文獻(xiàn)I的“螺母部”。
[0031]作為螺紋接管11的具體例，如圖2(a)?圖2(c)及圖3(a)、圖3(b)所示，僅在外周面Ila的前端部沿徑向使多個(gè)環(huán)狀凹部及環(huán)狀凸部交替地連續(xù)而形成凹凸來作為防脫用凹凸部11c，且將突出部12的外部形狀形成為六角形狀。
[0032]并且，雖然作為其他例而未圖示，但是可以變更為遍及螺紋接管11的外周面Ila的大致總長度，沿軸向環(huán)狀凹部和環(huán)狀凸部形成為交替連續(xù)的外螺紋狀，或者將突出部12的外部形狀形成為四角形狀等其他形狀等。
[0033]在接頭主體10上，在比突出部12更靠近管插入方向N的里側(cè)，連接設(shè)置有用于與其他設(shè)備