煤粉輸送管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種煤粉輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002] 火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨，必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行 設(shè)計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長期W來一直是電 廠檢修的重點部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個電廠的運營 成本和經(jīng)濟效益，目前已有的煤粉輸送管道耐磨性并不高，已經(jīng)已有的耐磨襯板貼合在管 道里，由于工藝等問題，粘合度不是很好，時間長會很容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種煤粉輸送管道，具有高抗磨、抗強 沖擊的優(yōu)點。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煤粉輸送管道，包括鋼管，鋼 管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻 排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，直徑為3mm，高度為5mm，所述的陶瓷片為氮 化鐵陶瓷。
[0005] 煤粉輸送管道制作方法包括W下步驟：
[0006] 選用陶瓷塊，
[0007] 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無 水分后取出冷卻；
[000引將干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘 干，
[0009] 將浸泡丙酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進行氧化處理，浸 泡2小時后取出，在100度的條件下烘干，
[0010] 將處理好的陶瓷塊先涂上開姆洛克238-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，驚干后待 用，
[0011] 將半成品橡膠用開姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù) 壓；
[0012] 將貼好瓷塊的半成品放進硫化機進行固定成型，進行硫化成型。
[0013] 所述的半成品橡膠配方為娃橡膠34-46份氯橫化聚乙締15-22份白炭黑6-9份、氧 化侶2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3-6份，偏苯S酸S辛醋9-13份，促進劑MBTSO. 8-1.2 份，防老劑RDO. 8-1.2份，硫橫2.5-3.5份，氧化鋒4-6份。
[0014] 所述鋼管的厚度為2-15畑1。
[0015] 所述的粘合劑A配方為:粘度為8000~12000m化.S的端徑基聚二甲基硅氧烷100 份、二氧化娃40份、交聯(lián)劑8份、催化劑2份、徑基處理劑2份、耐熱添加劑7份、苯并嚷挫硫醇8 份，采用共混方式進行制備。
[0016] 所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表 面上，所述的陶瓷片為長方體，高度為4mm。
[0017] 本發(fā)明結(jié)合襯瓷和襯膠管的優(yōu)點，同時解決了襯膠管的不耐磨性和襯瓷管的脫落 問題，本產(chǎn)品是普通橡膠管壽命的8-10倍，是鋼襯瓷或鋼襯四氣的5-8倍，本發(fā)明橡膠管體 與陶瓷塊經(jīng)過特殊的工藝處理，結(jié)合緊密，不易脫落，非常適合用于煤粉輸送管道。
【附圖說明】
[0018] 圖1為除塵管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為橡膠管與陶瓷片結(jié)合的一種實施例截面圖。
[0020] 圖3為橡膠管與陶瓷片結(jié)合的另一種實施例截面圖。
[0021] 圖1中：1、鋼管，2、橡膠管體，3、陶瓷片。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，文中物質(zhì)的份數(shù)均按照重量計算。
[0023] 如圖1所示，一種煤粉輸送管道，包括鋼管1，鋼管1的管壁厚度為2-15cm，鋼管1內(nèi) 壁貼合有橡膠管體2,所述的橡膠管體2內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片3,所述的若干陶瓷片3均勻 排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，如圖2所示，直徑為3mm，高度為5mm，陶瓷片 也可W為長方體，如圖3所示，高度為4mm，或者呈六角形，所述的陶瓷片為氮化鐵陶瓷。
[0024] 煤粉輸送管道制作方法包括W下步驟：
[00劇選用陶瓷塊，
[0026] 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無 水分后取出冷卻；
[0027] 將干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘 干，
[0028] 將浸泡丙酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進行氧化處理，浸 泡2小時后取出，在100度的條件下烘干，
[0029] 將處理好的陶瓷塊先涂上開姆洛克238-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，驚干后待 用，
[0030] 將半成品橡膠用開姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù) 壓；
[0031] 將貼好瓷塊的半成品放進硫化機進行固定成型，進行硫化成型，將貼好瓷塊的半 成品放進硫化機進行固定成型，進行硫化成型，然后將硫化成型的橡膠管體用膠黏劑貼合 在鋼管內(nèi)壁中，
[0032] 所述的半成品橡膠配方為娃橡膠34-46份氯橫化聚乙締15-22份白炭黑6-9份、氧 化侶2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3-6份，偏苯S酸S辛醋9-13份，促進劑MBTSO. 8-1.2 份，防老劑RDO. 8-1.2份，硫橫2.5-3.5份，氧化鋒4-6份。
[0033] 所述的粘合劑A配方為:粘度為8000~12000m化.S的端徑基聚二甲基硅氧烷100 份、二氧化娃40份、交聯(lián)劑8份、催化劑2份、徑基處理劑2份、耐熱添加劑7份、苯并嚷挫硫醇8 份，采用共混方式進行制備。
[0034] 實施例1:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為:娃橡膠34份氯橫化聚乙締 15份，白炭黑6份、氧化侶2份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3份，偏苯=酸=辛醋9份，促進劑 MBTSO. 8份，防老劑RDO. 8份，硫橫2.5份，氧化鋒4份。
[0035] 實施例2:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為：娃橡膠46份氯橫化聚乙締 22份，白炭黑9份、氧化侶4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒6份，偏苯=酸=辛醋13份，促進劑 MBTSl. 2份，防老劑RDl. 2份，硫橫3.5份，氧化鋒6份。
[0036] 實施例3:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為:娃橡膠42份氯橫化聚乙締 19份，白炭黑8份、氧化侶3份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒4份，偏苯=酸=辛醋11份，促進劑 181'別份，防老劑RDl份，硫橫3份，氧化鋒5份。
[0037] 對比例1:與實施例1的制備方法一樣，其不同點在于，其半成品橡膠配方為元 乙丙橡膠，100份;除味劑E500,22份;氧化儀，5份;硬脂酸，5份;壬二酸二辛醋D0Z，3份、炭黑 N550，55份甫蠟基油，33份;硫化劑P-14，7份;促進劑DM，2份;促進劑TT，2份;促進劑TAIC，2 份，促進劑PX，1份。
[0038] 對比例2:與實施例1的制備方法一樣，其不同點陶瓷材質(zhì)選用在于氧化侶陶瓷。
[0039] 對比例3:與實施例1的制備方法一樣，其不同點在于，本對比例沒有W下步驟"將 干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干，將浸泡丙 酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進行氧化處理，浸泡2小時后取出，在 100度的條件下烘干"。
[0040] 對比例4:與實施例1的制備方法一樣，其不同點在于，沒有涂抹膠黏劑A。
[0041] 經(jīng)試驗證明本方法與特制的橡膠基材結(jié)合具有很好的粘合性和剝離強度。
[0042] 我們對上述實施例及其對比例，進行針對性試驗，經(jīng)過反復(fù)試驗，粘合性和剝離強 度對比如下：
【主權(quán)項】
1. 一種除塵管道，其特征在于包括鋼管，鋼管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi) 表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱 體，直徑為3_，高度為5_，所述的陶瓷片為硅化物基金屬陶瓷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵管道，其特征在于，除塵管道制作方法包括以下步 驟： 選用陶瓷塊， 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無水分 后取出冷卻； 將干燥后的陶瓷塊放入丙酮溶液中進行脫酯處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干， 將浸泡丙酮且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及鉻酸的混合溶液中進行氧化處理，浸泡2 小時后取出，在100度的條件下烘干， 將處理好的陶瓷塊先涂上開姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，涼干后待用， 將半成品橡膠用開姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù)壓； 將貼好瓷塊的半成品放進硫化機進行固定成型，進行硫化成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的半成品橡膠配方為硅橡膠 54-66份、丁基橡膠27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯樹脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，噴霧炭黑1-5， 高耐磨炭黑1-7，促進劑MBTS0.8-1.2份，防老劑RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的粘合劑A配方為：粘度為 8000~12000mPa · s的端羥基聚二甲基硅氧烷120份、聚乙烯醇縮丁醛22份，乙二胺9份，羥基 喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡膠19份，乙酰丙酮鐵8份，醌氫醌6份，氣相二氧化硅8份，疏 水改性的氧化鋁顆粒14份，碳酸鈣6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份，采用共混方式進行制備。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的硅化物基金屬陶瓷為硅化 猛陶瓷或者娃化鐵陶瓷。6. -種除塵管道，其特征在于包括橡膠管體，其特征在于，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有 若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為長方體，高度為 4mm 〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉輸送管道，包括鋼管，鋼管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，直徑為3mm，高度為5mm，所述的陶瓷片為氮化鈦陶瓷。本發(fā)明融合了襯瓷和襯膠管的優(yōu)點，同時解決了襯膠管的不耐磨性和襯瓷管的脫落問題，本產(chǎn)品是普通橡膠管壽命的8-10倍，是鋼襯瓷或鋼襯四氟的5-8倍，本發(fā)明橡膠管體與陶瓷塊經(jīng)過特殊的工藝處理，結(jié)合緊密，不易脫落，作為煤粉輸送管道非常合適。
【IPC分類】C08K3/22, C09J11/06, C08K3/06, C08L83/04, C08K5/39, C09J183/06, C08K3/36, C08L23/34, B29D23/00, C08K13/02, C09J11/04, F16L9/14
【公開號】CN105605333
【申請?zhí)枴緾N201610126112
【發(fā)明人】孫欣
【申請人】孫欣
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月4日