一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，它包括閥體、球體、閥座和閥蓋；所述球體外設(shè)置有閥體，球體兩端設(shè)置有閥座和閥蓋；所述閥體上表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有保溫層和玻璃鋼保溫外殼；所述球體上、下表面中部分別設(shè)置有閥桿和下閥桿；所述球體和玻璃鋼保溫外殼通過固定架連接；所述閥桿和加長閥桿通過連接盤連接；所述連接盤上對焊連接有加長支架；所述加長支架外表面設(shè)置有環(huán)氧富鋅底漆加無溶劑環(huán)氧厚漿面漆的保護(hù)涂層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，不用現(xiàn)場做保溫；不用做大的閥門井，很小的閥門井就可以滿足開啟要求，保溫和耐腐蝕性好，可以大大提高閥門的壽命，節(jié)約了能源損失，從而大大提高工作效率，降低使用成本。
【專利說明】
一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及球閥，尤其涉及一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱力行業(yè)的發(fā)展，改造老熱力管網(wǎng)的局限性，對熱力閥門要求越來越高。特別是深埋地下的閥門，對閥門要求能適應(yīng)各種地質(zhì)，特別是溫度、地下水腐蝕、土壤質(zhì)變、凍土層，此工況要求很高，而熱力閥門不做保溫，能源損失及大，無形中浪費(fèi)了資源，而且普通的球閥的使用壽命有限，從而增加了使用成本。同時(shí)，直埋閥門井由于尺寸大，對安裝的空間要求較高，所以對供熱球閥的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高，以方便深埋在地下的閥門的操作。
[0003]為解決這一問題，本發(fā)明提供一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，包括閥體、球體、閥座和閥蓋;所述球體外設(shè)置有閥體，球體兩端設(shè)置有閥座和閥蓋;所述閥體上表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有保溫層和玻璃鋼保溫外殼;所述球體上、下表面中部分別設(shè)置有閥桿和下閥桿;所述球體和玻璃鋼保溫外殼通過固定架連接;所述閥桿和加長閥桿通過連接盤連接;所述連接盤上對焊連接有加長支架;所述加長支架外表面設(shè)置有環(huán)氧富鋅底漆加無溶劑環(huán)氧厚漿面漆的保護(hù)涂層。
[0006]進(jìn)一步地，所述玻璃鋼保溫外殼上對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述下閥桿上設(shè)置有底座。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥蓋上設(shè)置有吊耳。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接盤是在法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的表面設(shè)置有密封墊圈，通過螺母、螺柱、彈簧墊片將密封墊圈壓緊，所述法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的側(cè)面設(shè)置有鎖緊螺絲。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接盤和加長支架之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
[0011]進(jìn)一步地，所述連接盤和加長支架對焊連接的直埋部分的坡口采用窄焊縫對接式焊接而成。
[0012 ]進(jìn)一步地，所述保溫層內(nèi)注塑有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，不需要現(xiàn)場做保溫;不需要做大的閥門，很小的閥門井就可以滿足開啟要求，保溫和耐腐蝕性好，可以大大提高了閥門的壽命，節(jié)約了能源損失，可以大大提高了工作效率，降低使用成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明H處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、下閥桿;2、底座;3、閥體;4、球體;5、閥座;6、閥蓋;7、吊耳;8、保溫層;9、玻璃鋼保溫外殼；10、閥桿；11、螺母；12、螺柱；13、彈簧墊片；14、鎖緊螺絲；15、密封墊圈；16、加長支架；17、加長閥桿；18、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；19、通孔;20、直埋部分的坡口； 21、加強(qiáng)肋板;22、連接盤;23、固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0018]參照圖1和圖2所示，一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，包括閥體3、球體4、閥座5和閥蓋6 ；所述球體4外設(shè)置有閥體3，球體4兩端設(shè)置有閥座5和閥蓋6 ；所述閥體3上表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有保溫層8和玻璃鋼保溫外殼9;所述球體4上、下表面中部分別設(shè)置有閥桿1和下閥桿I;所述球體4和玻璃鋼保溫外殼9通過固定架23連接;所述閥桿1和加長閥桿17通過連接盤22連接;所述連接盤22上對焊連接有加長支架16。所述玻璃鋼保溫外殼9上對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔19，一個(gè)通孔19用于注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料液用，形成保溫層8，能有效的阻止管道介質(zhì)熱量的損失，另外一個(gè)通孔19是在往保溫層注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料液時(shí)，進(jìn)行排氣用，保證保溫層的保溫效果，不會出現(xiàn)氣孔等不良注塑。所述加長支架16外表面設(shè)置有環(huán)氧富鋅底漆加無溶劑環(huán)氧厚漿面漆的保護(hù)涂層。該防腐保護(hù)涂層能適用各種地質(zhì)表層，這樣能實(shí)現(xiàn)長久深埋功能。提高使用壽命，降低使用成本。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下閥桿I上設(shè)置有底座2。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述閥蓋6上設(shè)置有吊耳7，便于吊裝。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接盤22是在法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的表面設(shè)置有密封墊圈15，通過螺母11、螺柱12、彈簧墊片13將密封墊圈15壓緊，所述法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的側(cè)面設(shè)置有鎖緊螺絲14。該機(jī)構(gòu)連接緊固性、密封性好，可以防止零部件被地下水或土壤的變質(zhì)腐蝕，提高使用壽命和安全性。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接盤22和加長支架16之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板21，提高支撐強(qiáng)度。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接盤22和加長支架16對焊連接的直埋部分的坡口采用窄焊縫對接式焊接而成。采用此焊接結(jié)構(gòu)能保證完全焊透，坡口采用窄焊縫設(shè)計(jì)，焊接熱量輸入量低，熱影響區(qū)小，基本不會產(chǎn)生焊接變形，而且也不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了加長支架16的使用壽命。
[0024]在加長支架16上端也設(shè)置有連接盤22，加長閥桿17的上端連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)18，用直埋技術(shù)在上端的連接盤22處設(shè)置加長閥桿17和加長支架16，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)18與上端的連接盤之間距離變長，埋地時(shí)只需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)18部分露出填土層，實(shí)現(xiàn)操作，操作更簡便，快捷，使用非常方便，提高了工作效率和降低了人工操作難度。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，包括閥體、球體、閥座和閥蓋;所述球體外設(shè)置有閥體，球體兩端設(shè)置有閥座和閥蓋;其特征在于:所述閥體上表面從內(nèi)向外依次設(shè)置有保溫層和玻璃鋼保溫外殼;所述球體上、下表面中部分別設(shè)置有閥桿和下閥桿;所述球體和玻璃鋼保溫外殼通過固定架連接;所述閥桿和加長閥桿通過連接盤連接;所述連接盤上對焊連接有加長支架;所述加長支架外表面設(shè)置有環(huán)氧富鋅底漆加無溶劑環(huán)氧厚漿面漆的保護(hù)涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述玻璃鋼保溫外殼上對稱設(shè)置有兩個(gè)通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述下閥桿上設(shè)置有底座。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述閥蓋上設(shè)置有吊耳。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述連接盤是在法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的表面設(shè)置有密封墊圈，通過螺母、螺柱、彈簧墊片將密封墊圈壓緊，所述法蘭和加長閥桿的底座之間結(jié)合處的側(cè)面設(shè)置有鎖緊螺絲。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述連接盤和加長支架對焊連接的直埋部分的坡口采用窄焊縫對接式焊接而成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述連接盤和加長支架之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫全焊接供熱球閥，其特征在于:所述保溫層內(nèi)注塑有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
【文檔編號】F16K5/06GK105889552SQ201610501235
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳長青, 崔遠(yuǎn)明
【申請人】替科斯科技集團(tuán)有限責(zé)任公司, 替科斯科技集團(tuán)青陽流體設(shè)備有限公司