密封結(jié)構(gòu)及密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種相對于軸的偏心也能維持密封性，且即使在流體壓力周期性變動的環(huán)境下也能保持長時間地維持密封性的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置，所述密封裝置(100)的特征在于，具有O型環(huán)(10)和支承環(huán)(20)，所述支承環(huán)(20)具有主體部(21)和在主體部(21)的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)(A)突出的環(huán)狀突出部(23)，主體部(21)的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在環(huán)狀槽(210)的槽底的錐面(211)，在所述錐面(211)的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面(22)，環(huán)狀突出部(23)的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)(A)直徑逐漸擴大的傾斜面。
【專利說明】
密封結(jié)構(gòu)及密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于密封軸與殼體之間的環(huán)狀間隙的密封結(jié)構(gòu)及密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，廣泛已知一種具備橡膠狀彈性體制的O型環(huán)和樹脂制的支承環(huán)的密封裝置作為用于高壓環(huán)境下的密封裝置。參照圖7和圖8，對這種現(xiàn)有例I的密封裝置進行說明。圖7和圖8是現(xiàn)有例I的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。需要說明是，圖7表示經(jīng)由密封裝置兩側(cè)的流體壓力沒有產(chǎn)生壓差的狀態(tài)，圖8表示經(jīng)由密封裝置兩側(cè)的流體壓力產(chǎn)生壓差的狀態(tài)。
[0003]密封裝置500起到密封軸200與殼體300之間的環(huán)狀間隙的作用。該密封裝置500安裝于軸200的外周面形成的環(huán)狀槽210內(nèi)。并且，密封裝置500包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)510和樹脂制的支承環(huán)520。0型環(huán)510安裝在環(huán)狀槽210中密封對象流體側(cè)(A)，支承環(huán)520在環(huán)狀槽210中安裝相對于O型環(huán)510的密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)。(以下為了方便說明，將密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)稱為“相反側(cè)(B)”。)該支承環(huán)520起到抑制O型環(huán)510向環(huán)狀槽210的外側(cè)擠出的作用。
[0004]對于該現(xiàn)有例的密封結(jié)構(gòu)，在環(huán)狀槽210的槽底的相反側(cè)(B)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)(A)向相反側(cè)(B)直徑逐漸擴大的錐面211。并且，支承環(huán)520的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211能自由滑動的錐面521。由此，即使環(huán)狀槽210的槽底與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間的距離隨著軸200的偏心而改變，通過支承環(huán)520沿軸向移動，可以抑制支承環(huán)520與錐面211之間、以及支承環(huán)520與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間形成間隙。這樣，即使在軸200偏心的條件下，對于該現(xiàn)有例的密封裝置500和密封結(jié)構(gòu)，也能穩(wěn)定地維持密封性。
[0005]然而，在例如像噴注器的配管內(nèi)這樣的流體壓力會周期性變動的環(huán)境下使用密封裝置500時，O型環(huán)510產(chǎn)生磨損，而發(fā)生密封性能下降的現(xiàn)象。以下，對這種現(xiàn)象進行說明。
[0006]在密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)(B)沒有產(chǎn)生流體壓力的壓差時，O型環(huán)510在相反側(cè)(B)的內(nèi)周部分和外周部分成為離開支承環(huán)520的狀態(tài)(參照圖7)。相對于此，當密封對象流體側(cè)(A)的流體壓力高于相反側(cè)(B)的流體壓力時，O型環(huán)510在相反側(cè)(B)的部分變形，使O型環(huán)510與支承環(huán)520之間沒有間隙(參照圖8)。這種O型環(huán)510在流體壓力周期性變動的環(huán)境下將重復地進行變形。由此可知在圖8所示的X部分處會發(fā)生O型環(huán)510磨損的現(xiàn)象。尤其，在密封對象流體側(cè)(A)的流體壓力達到高壓的環(huán)境下，這種現(xiàn)象的發(fā)生變得顯著。
[0007]其原因認為是，O型環(huán)510的一部分被局部地拉伸，成為增大變形的狀態(tài)，使該一部分重復進行抵接于支承環(huán)520和殼體300的軸孔內(nèi)周面的動作。需要說明的是，支承環(huán)520和殼體300的硬度高于O型環(huán)510，且表面粗糙度大，因此認為O型環(huán)510容易產(chǎn)生磨損。
[0008]另外，還已知一種抑制O型環(huán)受到流體壓力時的變形量的技術(shù)。參照圖9，對這種現(xiàn)有例2的密封裝置進行說明。圖9是現(xiàn)有例2的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0009]該現(xiàn)有例的密封裝置600也安裝于軸200的外周面形成的環(huán)狀槽210內(nèi)。并且，該密封裝置600也包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)610和樹脂制的支承環(huán)620。0型環(huán)610安裝在環(huán)狀槽210中密封對象流體側(cè)(A)，支承環(huán)620在環(huán)狀槽210中安裝相對于O型環(huán)610的密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)(B)。
[0010]對于該現(xiàn)有例的密封裝置600，支承環(huán)620在密封對象流體側(cè)(A)的端面構(gòu)成為其截面形狀呈圓弧的彎曲面。另外，該圓弧的曲率半徑設(shè)計為與O型環(huán)610的截面形狀的圓的半徑相等。因此，即使O型環(huán)610從離開支承環(huán)620的狀態(tài)成為與支承環(huán)620密合的狀態(tài)，O型環(huán)610也基本上沒有變形。因此，難以發(fā)生如上述現(xiàn)有例I這樣的，O型環(huán)隨著流體壓力周期性變動而磨損的問題。
[0011]然而，對于該密封裝置600，當環(huán)狀槽210的槽底與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間的距離隨著軸200的偏心而改變時，導致支承環(huán)620與槽底之間、以及支承環(huán)620與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間形成間隙。因此，會有O型環(huán)610的一部分夾入支承環(huán)620與槽底之間、或支承環(huán)620與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間而導致破損的問題。
[0012]另外，對于該現(xiàn)有例的支承環(huán)620，內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)染诿芊鈱ο罅黧w側(cè)(A)的前端構(gòu)成尖形。因此，雖然能利用模具成形得到該支承環(huán)620，但存在難以提高尺寸精度這樣的問題。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0014]專利文獻
[0015]專利文獻1:日本特開平11-315925號公報
[0016]專利文獻2:日本特開平11-72162號公報
[0017]專利文獻3:日本特開2006-336835號公報
[0018]專利文獻4:日本實開昭64-24766號公報
[0019]專利文獻5:日本實開昭59-165984號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明要解決的問題
[0021]本發(fā)明的目的在于提供一種相對于軸的偏心也能維持密封性，且即使在流體壓力周期性變動的環(huán)境下也能保持長時間地維持密封性的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置。
[0022]用于解決課題的手段
[0023]本發(fā)明為了解決上述問題而采用了以下手段。
[0024]S卩，本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的特征在于，具有:
[0025]在外周面具有環(huán)狀槽的軸；
[0026]具有使該軸穿過的軸孔的殼體;以及
[0027]安裝在所述環(huán)狀槽內(nèi)，用于密封所述軸與軸孔之間的環(huán)狀間隙的密封裝置，
[0028]在所述環(huán)狀槽的槽底的密封對象流體側(cè)的相反側(cè)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)向該相反側(cè)直徑逐漸擴大的錐面，
[0029]所述密封裝置具有:
[0030]橡膠狀彈性體制的O型環(huán)，其安裝在所述環(huán)狀槽中密封對象流體側(cè)；以及
[0031]樹脂制的支承環(huán)，其在所述環(huán)狀槽中安裝在所述O型環(huán)的所述相反側(cè)，抑制該O型環(huán)向所述環(huán)狀槽的外側(cè)擠出，
[0032]所述支承環(huán)具有:環(huán)狀且呈板狀的主體部和在該主體部的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部，
[0033]所述主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在所述環(huán)狀槽的槽底的錐面，在所述錐面的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面，
[0034]所述環(huán)狀突出部的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的傾斜面。
[0035]另外，本發(fā)明的密封裝置被安裝在形成于軸的外周面的環(huán)狀槽內(nèi)，用于密封所述軸與具有使該軸穿過的軸孔的殼體之間的環(huán)狀間隙，所述密封裝置的特征在于，
[0036]在所述環(huán)狀槽的槽底的密封對象流體側(cè)的相反側(cè)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)向該相反側(cè)直徑逐漸擴大的錐面，
[0037]所述密封裝置具有:
[0038]橡膠狀彈性體制的O型環(huán)，其安裝在所述環(huán)狀槽中密封對象流體側(cè)；以及，
[0039]樹脂制的支承環(huán)，其在所述環(huán)狀槽中安裝在所述O型環(huán)的所述相反側(cè)，抑制該O型環(huán)向所述環(huán)狀槽的外側(cè)擠出，
[0040]所述支承環(huán)具有:環(huán)狀且呈板狀的主體部和在該主體部的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部，
[0041 ]所述主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在所述環(huán)狀槽的槽底的錐面，在所述錐面的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面，
[0042]所述環(huán)狀突出部的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的傾斜面。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，在支承環(huán)安裝的環(huán)狀槽的槽底的密封對象流體側(cè)的相反側(cè)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)向該相反側(cè)直徑逐漸擴大的錐面。并且，支承環(huán)主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于所述錐面能自由滑動的錐面。由此，即使環(huán)狀槽的槽底與殼體的軸孔內(nèi)周面之間的距離隨著軸的偏心而改變，通過支承環(huán)沿軸向移動，可以抑制支承環(huán)與環(huán)狀槽槽底的錐面之間、以及支承環(huán)與殼體的軸孔內(nèi)周面之間形成間隙。
[0044]另外，本發(fā)明的支承環(huán)具有在主體部的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部，該環(huán)狀突出部的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的傾斜面。因此，O型環(huán)利用流體壓力與支承環(huán)密合時，O型環(huán)在密封對象流體相反側(cè)的外周部分與環(huán)狀突出部的傾斜面密合。并且，本發(fā)明的支承環(huán)的主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在環(huán)狀槽的槽底的錐面，在所述錐面的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面。因此，O型環(huán)利用流體壓力與支承環(huán)密合時，O型環(huán)在密封對象流體相反側(cè)的內(nèi)周部分與設(shè)置在環(huán)狀槽的槽底的錐面密合。
[0045]綜上所述，即使O型環(huán)從離開支承環(huán)的狀態(tài)成為與支承環(huán)密合的狀態(tài)，也能夠使O型環(huán)基本上沒有變形。因此，即使在流體壓力周期性變動的環(huán)境下使用密封裝置，也可以抑制O型環(huán)的磨損。
[0046]發(fā)明效果
[0047]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，相對于軸的偏心也能維持密封性，且即使在流體壓力周期性變動的環(huán)境下也能保持長時間地維持密封性。
【附圖說明】
[0048]圖1是本發(fā)明的實施例1的密封裝置的示意剖視圖。
[0049]圖2是本發(fā)明的實施例1的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0050]圖3是本發(fā)明的實施例1的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。[0051 ]圖4是本發(fā)明的實施例2的密封裝置的示意剖視圖。
[0052]圖5是本發(fā)明的實施例3的密封裝置的示意剖視圖。
[0053]圖6是參考例的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0054]圖7是現(xiàn)有例I的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0055]圖8是現(xiàn)有例I的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0056]圖9是現(xiàn)有例2的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0057]以下，參照附圖，基于實施例，例示地詳細說明用于實施本發(fā)明的實施方式。但是，在該實施例中記載的結(jié)構(gòu)元件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等，只要沒有特別地特定性的記載，則本發(fā)明的范圍不僅僅限定于此。
[0058](實施例1)
[0059]參照圖1?圖3，對本發(fā)明的實施例1的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進行說明。圖1是本發(fā)明的實施例1的密封裝置的示意剖視圖。需要說明的是，圖1中表示分別對構(gòu)成密封裝置100的O型環(huán)10和支承環(huán)20剖開局部的剖視圖。圖2和圖3是本發(fā)明的實施例1的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。需要說明的是，圖2表示經(jīng)由密封裝置兩側(cè)的流體壓力沒有產(chǎn)生壓差的狀態(tài)，圖3表示經(jīng)由密封裝置兩側(cè)的流體壓力產(chǎn)生壓差的狀態(tài)。
[0060]<密封裝置>
[0061]對密封裝置100的結(jié)構(gòu)進行說明。本實施例的密封裝置100包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)10和樹脂制的支承環(huán)20。作為支承環(huán)20的材料，可以采用尼龍、聚苯硫醚(PPS)、聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)等硬質(zhì)樹脂材料，除此以外，也可以采用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)等軟質(zhì)樹脂材料。
[0062]本實施例的密封裝置100被安裝在形成于軸200的外周面的環(huán)狀槽210內(nèi)。并且，O型環(huán)10被安裝在環(huán)狀槽210中密封對象流體側(cè)(A)，支承環(huán)20在環(huán)狀槽210中安裝相對于O型環(huán)10的密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)。所述支承環(huán)20起到抑制O型環(huán)10向環(huán)狀槽210的外側(cè)擠出的作用。需要說明的是，以下為了方便說明，將密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)稱為“相反側(cè)⑶”。
[0063]支承環(huán)20具有:環(huán)狀且呈板狀的主體部21和在主體部21的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)(A)突出的環(huán)狀突出部23。需要說明的是，主體部21的兩面(密封對象流體側(cè)(A)的面和相反側(cè)(B)的面)均是平面。并且，主體部21的內(nèi)周面構(gòu)成為錐面22。在此，在軸200的環(huán)狀槽210的槽底的相反側(cè)(B)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)(A)向相反側(cè)(B)直徑逐漸擴大的錐面211。作為支承環(huán)20的主體部21的內(nèi)周面的錐面22構(gòu)成為，相對于設(shè)置在所述環(huán)狀槽210的槽底的錐面211，在所述錐面211的范圍內(nèi)能自由滑動。換言之，作為主體部21內(nèi)周面的錐面22不會相對于環(huán)狀槽210中錐面211的范圍，向密封對象流體側(cè)(A)移動。由此，當O型環(huán)10受到流體壓力而成為與支承環(huán)20密合的狀態(tài)時，O型環(huán)10在相反側(cè)(B)的內(nèi)周部分與設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211密合。
[0064]另外，本實施例的支承環(huán)20上的環(huán)狀突出部23內(nèi)周面由向著密封對象流體側(cè)(A)直徑逐漸擴大的作為傾斜面的錐面24構(gòu)成。
[0065]<密封結(jié)構(gòu)>
[0066]對本實施例的密封結(jié)構(gòu)進行說明。本實施例的密封結(jié)構(gòu)具有:在外周面具有環(huán)狀槽210的軸200;具有使該軸200穿過的軸孔的殼體300;以及用于密封所述軸200與殼體300之間的環(huán)狀間隙的密封裝置100。更具體而言，密封裝置100安裝在軸200所設(shè)置的環(huán)狀槽210內(nèi)，用于密封軸200與設(shè)置在殼體300上的軸孔之間的環(huán)狀間隙。
[0067]另外，如上所述，密封裝置100的O型環(huán)10安裝在環(huán)狀槽210中密封對象流體側(cè)(A)。并且，支承環(huán)20在環(huán)狀槽210中相對于O型環(huán)10安裝在密封對象流體側(cè)(A)的相反側(cè)(B)。此時，支承環(huán)20的主體部21的內(nèi)周面(錐面22)構(gòu)成為，相對于設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211，在所述錐面211的范圍內(nèi)能自由滑動。
[0068]如以上這樣構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，在密封對象流體側(cè)(A)和相反側(cè)(B)沒有產(chǎn)生流體壓力的壓差時，O型環(huán)10在相反側(cè)(B)的內(nèi)周部分和外周部分成為離開支承環(huán)20的狀態(tài)(參照圖2)。相對于此，當密封對象流體側(cè)(A)的流體壓力高于相反側(cè)(B)的流體壓力時，O型環(huán)10上相反側(cè)(B)部分發(fā)生變形，使O型環(huán)10與支承環(huán)20之間間隙消失(圖3參照)。即，O型環(huán)10上相反側(cè)(B)的端部附近，與支承環(huán)20的主體部21上密封對象流體側(cè)(A)的面相密合。另外，O型環(huán)10上相反側(cè)(B)內(nèi)周部分，與設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211相密合。并且，O型環(huán)10上相反側(cè)(B)外周部分，與支承環(huán)20的環(huán)狀突出部23內(nèi)周面(錐面24)相密合。
[0069]<本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置的優(yōu)點>
[0070]如上所述，根據(jù)本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置100，支承環(huán)20的主體部21的內(nèi)周面(錐面22)構(gòu)成為，可相對于設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211自由滑動。由此，即使環(huán)狀槽210的槽底與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間的距離隨著軸200的偏心而改變，也能夠通過支承環(huán)20沿軸向移動，抑制在支承環(huán)20與錐面211之間、以及支承環(huán)20與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間形成間隙。因此，可以抑制O型環(huán)10的一部分夾入支承環(huán)20與槽底之間、或支承環(huán)20與殼體300的軸孔內(nèi)周面之間而導致破損的情況。這樣，根據(jù)本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置100，即使在軸200偏心的條件下，也能穩(wěn)定地維持密封性。
[0071]另外，對于本實施例，當密封對象流體側(cè)(A)的流體壓力高于相反側(cè)(B)的流體壓力時，O型環(huán)10在相反側(cè)(B)的內(nèi)周部分與設(shè)置在環(huán)狀槽210的槽底的錐面211密合，且O型環(huán)10在相反側(cè)(B)的外周部分與支承環(huán)20的環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面(錐面24)密合。由此，即使O型環(huán)10從離開支承環(huán)20的狀態(tài)成為與支承環(huán)20密合的狀態(tài)，O型環(huán)10也基本上沒有變形。因此，即使在例如像噴注器的配管等的流體壓力會周期性變動的環(huán)境下使用密封裝置100時，也可以抑制O型環(huán)10的磨損。因此，根據(jù)本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置100，即使在流體壓力周期性變動的環(huán)境下也能保持長時間地維持密封性。
[0072]需要說明的是，支承環(huán)20的主體部21越薄則偏心追隨性越優(yōu)異。另外，支承環(huán)20的環(huán)狀突出部23的突出量越大，則能使O型環(huán)10的變形量越少。優(yōu)選主體部21的厚度(軸向厚度)設(shè)定在例如0.7mm以上且1.5mm以下的范圍。另外，優(yōu)選支承環(huán)20設(shè)置環(huán)狀突出部23的部分的最大厚度(夕卜周面部分的軸向厚度)設(shè)定在例如1.5mm以上且3.0mm以下的范圍。需要說明的是，該環(huán)狀突出部23的壁厚越厚則越難變形，可以抑制支承環(huán)20的外周面?zhèn)鹊囊徊糠窒颦h(huán)狀槽210的外側(cè)擠出。因此，當使用比硬質(zhì)樹脂材料容易變形的軟質(zhì)樹脂材料作為支承環(huán)20的材料時，優(yōu)選使該環(huán)狀突出部23的壁厚加厚。
[0073](實施例2)
[0074]圖4表示本發(fā)明的實施例2。在本實施例中，對支承環(huán)的結(jié)構(gòu)與上述實施例1不同的情況進行說明。由于基本結(jié)構(gòu)和作用與實施例1相同，因此對相同的構(gòu)成部分標注相同的附圖標記，并省略其說明。圖4是本發(fā)明的實施例2的密封裝置的示意剖視圖。
[0075]本實施例的密封裝置100也與上述實施例1的情況同樣地，包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)10和樹脂制的支承環(huán)20。對于O型環(huán)10，由于與實施例1的O型環(huán)10為相同結(jié)構(gòu)，因此省略其說明。另外，對于本實施例的支承環(huán)20可使用的材料，也與上述實施例1說明的相同。
[0076]本實施例的支承環(huán)20也與上述實施例1的情況同樣地，具有環(huán)狀且呈板狀的主體部21和在主體部21的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部23。并且，主體部21的內(nèi)周面由錐面22構(gòu)成。另外，本實施例的支承環(huán)20上的環(huán)狀突出部23內(nèi)周面由向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的作為傾斜面的錐面24構(gòu)成。
[0077]并且，本實施例的支承環(huán)20構(gòu)成為，通過彎曲面25連接主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分和環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面(錐面24)。僅在像這樣設(shè)置彎曲面25的這一點上與上述實施例1的支承環(huán)20不同。對于上述實施例1的支承環(huán)20，當采用硬質(zhì)樹脂材料作為支承環(huán)20的材料時，會有在主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分與環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面(錐面24)的相交部分處容易產(chǎn)生裂紋的問題。相對于此，如本實施例的支承環(huán)20這樣，通過利用彎曲面25連接主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分和環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面(錐面24)，可以抑制產(chǎn)生裂紋。
[0078]對于密封結(jié)構(gòu)，由于與上述實施例1的密封結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。
[0079]如上所述，本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置100也能得到與上述實施例1相同的效果。另外，對于本實施例，即使采用硬質(zhì)樹脂材料作為支承環(huán)20的材料，也能抑制主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分與環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面(錐面24)之間產(chǎn)生裂紋。因此，也可以采用普通廉價的尼龍作為支承環(huán)20的材料。
[0080](實施例3)
[0081 ]圖5表示本發(fā)明的實施例3。在本實施例中，對支承環(huán)的結(jié)構(gòu)與上述實施例1不同的情況進行說明。由于基本結(jié)構(gòu)和作用與實施例1相同，因此對相同的構(gòu)成部分標記相同的附圖標記，并省略其說明。圖5是本發(fā)明的實施例3的密封裝置的示意剖視圖。
[0082]本實施例的密封裝置100也與上述實施例1的情況同樣地，包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)10和樹脂制的支承環(huán)20。對于O型環(huán)10，由于與實施例1的O型環(huán)10為相同結(jié)構(gòu)，因此省略其說明。另外，對于本實施例的支承環(huán)20可使用的材料，也與上述實施例1說明的相同。
[0083]本實施例的支承環(huán)20也與上述實施例1的情況同樣地，具有環(huán)狀且呈板狀的主體部21和在主體部21的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部23。并且，主體部21的內(nèi)周面由錐面22構(gòu)成。
[0084]并且，對于本實施例的支承環(huán)20，環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面由截面呈圓弧狀的傾斜面(彎曲面26)構(gòu)成，而不是錐面。如上所述，與上述實施例1的支承環(huán)20不同之處僅在于，環(huán)狀突出部23的內(nèi)周面構(gòu)成為彎曲面26，而不是錐面。該彎曲面26與主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分圓滑連接。
[0085]對于密封結(jié)構(gòu)，由于與上述實施例1的密封結(jié)構(gòu)相同，因此省略其說明。
[0086]如上所述，本實施例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置100也能得到與上述實施例1相同的效果。另外，對于本實施例，由于環(huán)狀突出部23的作為內(nèi)周面的彎曲面26與主體部21在密封對象流體側(cè)的平面部分順暢地連接，因此能得到與上述實施例2相同的效果。
[0087](參考例)
[0088]參照圖6，對參考例的密封裝置和密封結(jié)構(gòu)進行說明。圖6是參考例的密封結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。需要說明的是，圖6表示經(jīng)由密封裝置兩側(cè)的流體壓力沒有產(chǎn)生壓差的狀態(tài)。
[0089]本參考例的密封裝置400也與上述實施例1的情況同樣地，包括橡膠狀彈性體制的O型環(huán)410和樹脂制的支承環(huán)420。對于O型環(huán)410，與實施例1的O型環(huán)10為相同結(jié)構(gòu)。另外，對于本參考例的支承環(huán)420可使用的材料，也與上述實施例1說明的相同。
[0090]本參考例的支承環(huán)420具備環(huán)狀的主體部421。在所述主體部421的內(nèi)周面由錐面422構(gòu)成的這一點上，與上述實施例1的支承環(huán)20的情況相同。并且，對于本參考例，主體部421在密封對象流體側(cè)(A)的整個面由截面呈圓弧狀的彎曲面425構(gòu)成，而不是平面。由此，在主體部421的外周面?zhèn)群蛢?nèi)周面?zhèn)确謩e設(shè)有向密封對象流體側(cè)(A)突出的環(huán)狀突出部423、424。
[0091]如以上這樣構(gòu)成的本參考例的密封結(jié)構(gòu)和密封裝置400，能得到與上述各實施例相同的效果。但是，對于本參考例，在支承環(huán)420的內(nèi)周面?zhèn)纫苍O(shè)有環(huán)狀突出部424。由此，由于該環(huán)狀突出部424會超過O型環(huán)410向著徑向內(nèi)側(cè)擠壓等的原因，與上述各實施例的情況相比，支承環(huán)420難以沿軸向滑動。因此，在偏心追隨性這一點上，與上述各實施例的密封裝置100相比不良。并且，對于本參考例的支承環(huán)420，內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)染诿芊鈱ο罅黧w側(cè)(A)的前端構(gòu)成尖形。因此，雖然能利用模具成形得到該支承環(huán)420，但存在難以提高尺寸精度這樣的問題。另外，由于主體部421的內(nèi)周面構(gòu)成為錐面422，因此為了成形支承環(huán)420且不存在底切部分，則使模具構(gòu)成為軸向開模，并且使模具分割面必須通過環(huán)狀突出部424的前端。在這樣構(gòu)成模具的情況下，當開模時，使支承環(huán)420被包埋在一側(cè)模具的內(nèi)部中，因此還會有脫模性不良的問題。
[0092]附圖標記說明
[0093]10 O型環(huán)
[0094]20支承環(huán)
[0095]21主體部
[0096]22 錐面
[0097]23環(huán)狀突出部
[0098]24 錐面
[0099]25彎曲面
[0100]26彎曲面
[0101]100密封裝置
[0102]200 軸
[0103]210環(huán)狀槽
[0104]211 錐面
[0105]300 殼體
【主權(quán)項】
1.一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有: 在外周面具有環(huán)狀槽的軸； 具有使該軸穿過的軸孔的殼體；以及 安裝在所述環(huán)狀槽內(nèi)，用于密封所述軸與軸孔之間的環(huán)狀間隙的密封裝置， 在所述環(huán)狀槽的槽底的密封對象流體側(cè)的相反側(cè)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)向該相反側(cè)直徑逐漸擴大的錐面， 所述密封裝置具有: 橡膠狀彈性體制的O型環(huán)，其安裝在所述環(huán)狀槽中密封對象流體側(cè)；以及樹脂制的支承環(huán)，其在所述環(huán)狀槽中安裝在所述O型環(huán)的所述相反側(cè)，抑制該O型環(huán)向所述環(huán)狀槽的外側(cè)擠出， 所述支承環(huán)具有:環(huán)狀且呈板狀的主體部和在該主體部的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部， 所述主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在所述環(huán)狀槽的槽底的錐面，在所述錐面的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面， 所述環(huán)狀突出部的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的傾斜面。2.—種密封裝置，其被安裝在形成于軸的外周面的環(huán)狀槽內(nèi)，用于密封所述軸與具有使該軸穿過的軸孔的殼體之間的環(huán)狀間隙，所述密封裝置的特征在于， 在所述環(huán)狀槽的槽底的密封對象流體側(cè)的相反側(cè)，設(shè)置有從密封對象流體側(cè)向該相反側(cè)直徑逐漸擴大的錐面， 所述密封裝置具有: 橡膠狀彈性體制的O型環(huán)，其安裝在所述環(huán)狀槽中密封對象流體側(cè)；以及樹脂制的支承環(huán)，其在所述環(huán)狀槽中安裝在所述O型環(huán)的所述相反側(cè)，抑制該O型環(huán)向所述環(huán)狀槽的外側(cè)擠出， 所述支承環(huán)具有:環(huán)狀且呈板狀的主體部和在該主體部的外周面?zhèn)认蛎芊鈱ο罅黧w側(cè)突出的環(huán)狀突出部， 所述主體部的內(nèi)周面構(gòu)成為，相對于設(shè)置在所述環(huán)狀槽的槽底的錐面，在所述錐面的范圍內(nèi)能自由滑動的錐面， 所述環(huán)狀突出部的內(nèi)周面構(gòu)成為向著密封對象流體側(cè)直徑逐漸擴大的傾斜面。
【文檔編號】F16J15/06GK105899858SQ201580004348
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年5月15日
【發(fā)明人】波多野誠
【申請人】Nok株式會社