一種抗腐高性能密封換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗腐高性能密封換向閥，換向閥閥體由兩個帶空腔分閥體構(gòu)成，每個分閥體的結(jié)構(gòu)為：在空腔中設置有將空腔分隔成上腔和下腔的支架板，在分閥體上設置有與上腔相連通的第一連接口，以及與下腔相連通的第二連接口；在支架板上開設有能連通上腔和下腔的第一連接孔，在分閥體上端開設有第二連接孔，閥桿穿過第二連接孔后與悶板連接，閥桿由驅(qū)動裝置驅(qū)動；在第一連接孔處的支架板上設置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離；在第二連接孔與閥桿之間設置有第二密封結(jié)構(gòu)。該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率。
【專利說明】
一種抗腐高性能密封換向閥
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及到換向閥，尤其涉及一種用于煤氣加熱爐中的抗腐高性能密封換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]換向閥是煤氣加熱爐的主要設備之一，也是煤氣加熱爐安全可靠運行的保證，因而必須保證其工作的長期性、安全性、可靠性。燃氣加熱爐的主要燃燒介質(zhì)為高爐煤氣，高爐煤氣中含有大量酸性氣體及酸性雜質(zhì)，酸性氣體及酸性雜質(zhì)會侵蝕換向閥內(nèi)部元器件，從而影響換向閥的密封性能或損壞換向閥內(nèi)部元器件，換向閥出現(xiàn)煤氣外泄或故障的的概率非常大。當換向閥出現(xiàn)煤氣外泄現(xiàn)象時，如若外泄到燃氣加熱爐工作環(huán)境中的煤氣濃度超標時，在燃氣加熱爐工作環(huán)境中工作的操作者極易出現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象，存在安全隱患。當換向閥出現(xiàn)故障時，則需要停爐、然后進行吹掃、煤氣檢測等安全措施后才能對故障換向閥進行檢修，這一過程至少需要八小時，嚴重影響生產(chǎn)。另外，燃氣加熱爐工作環(huán)境惡劣，工作環(huán)境溫度高達45-50°C，而換向閥的檢修時間又較長，易造成維修人員疲勞、中暑，存在嚴重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種密封性能好、且能大大降低故障率的抗腐高性能密封換向閥。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述的一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個分閥體構(gòu)成，每個分閥體的結(jié)構(gòu)為:在分閥體中設置有封閉的空腔，在空腔中設置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板，支架板將空腔分隔成上腔和下腔，在分閥體上設置有第一連接口，第一連接口與上腔相連通，在分閥體上設置有第二連接口，第二連接口與下腔相連通;在支架板上開設有上下貫通的第一連接孔，上腔通過第一連接孔與下腔相連通;在分閥體上端開設有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿下端穿過第二連接孔后伸入上腔中，閥桿能在第二連接孔中上下運動，在閥桿下端固定設置有由0Crl8Ni9Ti制成的悶板，悶板能將第一連接孔覆蓋住，閥桿上端與驅(qū)動裝置相連接，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下閥桿能在第二連接孔中上下運動，帶動悶板上下運動，打開第一連接孔或關(guān)閉第一連接孔;在第一連接孔處的支架板上設置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離;在第二連接孔與閥桿之間設置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿之間密封連接。
[0005]0Crl8Ni9Ti含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對氧化性酸一一如硝酸等有很強的抗腐蝕性，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的抗腐蝕性能。
[0006]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔處的支架板上設置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條。
[0007]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的伸出桿與連接軸上端固定連接。
[0008]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，在氣缸與分閥體之間設置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)對氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處進行二次密封。
[0009]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體上端設置有密封箱體，密封箱體將氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處密封罩蓋于密封箱體中。
[0010]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的密封箱體通過在密封箱體外壁設置硅橡膠密封墊板實現(xiàn)對密封箱體內(nèi)腔的密封。
[0011]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設置有導向座，在導向座中設置有填料腔，閥桿穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔中，在填料腔中設置有填料及壓套，壓套通過壓緊機構(gòu)將填料壓緊于填料腔中。
[0012]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導向座上端設置有第一連接板，在第一連接板上間隔設置有若干第三連接孔，在壓套上端設置有第二連接板，在第二連接板上間隔設置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對應，各螺栓穿過對應第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板和第二連接板連接，從而使壓套將填料壓緊于填料腔中。
[0013]進一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，在悶板與閥桿之間以及支架板與空腔壁之間分別設置有若干由OCr 18Ni9Ti制成的加強筋板，悶板厚度為19_22mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，當氣缸出現(xiàn)故障時，無需停爐就能完成氣缸的替換，不會影響正常生產(chǎn)，而替換下來的氣缸可運至安全工作環(huán)境進行檢修。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的一種抗腐高性能密封換向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1左視方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1俯視方向抗腐高性能密封換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例所述的一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個結(jié)構(gòu)相同的分閥體I構(gòu)成，每個分閥體I的結(jié)構(gòu)為:在分閥體I中設置有封閉的空腔，在空腔中設置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板2，支架板2將空腔分隔成上腔11和下腔12，在分閥體I上設置有第一連接口 13，第一連接口 13與上腔11相連通，在分閥體I上設置有第二連接口 14，第二連接口 14與下腔12相連通;在支架板I上開設有上下貫通的第一連接孔21，上腔11通過第一連接孔21與下腔12相連通;在分閥體I的上端開設有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿3的下端穿過第二連接孔后伸入上腔11中，閥桿3能在第二連接孔中上下運動，在閥桿3的下端固定設置有由OCr18Ni9Ti制成的悶板4，悶板4能將第一連接孔21覆蓋住，閥桿2的上端與驅(qū)動裝置相連接，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下閥桿2能在第二連接孔中上下運動，帶動悶板4上下運動，打開第一連接孔21或關(guān)閉第一連接孔21，第一連接孔21打開時，上腔11通過第一連接孔21與下腔12相連通，第一連接孔21關(guān)閉時，上腔11和下腔12通過支架板2和悶板4分隔成兩個相互獨立的腔室;在第一連接孔21處的支架板2上設置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板4能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下覆蓋壓緊于第一連接孔21上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔11和下腔12密封隔離。本實施例中所述的驅(qū)動裝置為氣缸6，氣缸6的伸出桿61與閥桿3的上端固定連接，固定連接方式可采用聯(lián)軸器連接。本實施例中所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔21處的支架板2上設置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條5。本實施例中在悶板4與閥桿3之間以及支架板2與空腔壁之間分別設置有若干由0Crl8Ni9Ti制成的加強筋板7，悶板4厚度為19-22mm。OCr 18Ni9Ti含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對氧化性酸如硝酸等有很強的抗腐蝕性，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的抗腐蝕性能。在實際使用過中，還可在分閥體的空腔壁上設置一層OCr 18Ni 9T i涂層，來增強分閥體內(nèi)腔的抗腐蝕性能。
[0021]如圖1和圖4所示，本實施例中在第二連接孔與閥桿3之間設置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿3之間密封連接。所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設置有導向座8，在導向座8中設置有填料腔，閥桿3穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔11中，在填料腔中設置有填料81及壓套82，壓套82通過壓緊機構(gòu)將填料81壓緊于填料腔中。所述的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導向座8上端設置有第一連接板83，在第一連接板83上間隔設置有若干第三連接孔，在壓套82上端設置有第二連接板84，在第二連接板84上間隔設置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對應，各螺栓85穿過對應第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板83和第二連接板84連接，從而使壓套84將填料81壓緊于填料腔中。通過各螺栓85調(diào)節(jié)第一連接板83和第二連接板84之間的距離來控制填料壓緊于填料腔中的壓緊程度。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中在氣缸6與分閥體I之間設置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)能對氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處進行二次密封。所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體I上端設置有密封箱體9，密封箱體9將氣缸缸體與氣缸伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處密封罩蓋于密封箱體9中。所述的密封箱體9通過在密封箱體9外壁設置硅橡膠密封墊板91實現(xiàn)對密封箱體9內(nèi)腔的密封。
[0022]上述結(jié)構(gòu)的換向閥在使用過程中，當氣缸6出現(xiàn)故障時，由于氣缸6的伸出桿61與閥桿3的連接處位于分閥體外側(cè)，閥桿3與分閥體I已經(jīng)通過第二密封結(jié)構(gòu)密封，因而只需將氣缸6的伸出桿61與閥桿3上端分離即可拆下氣缸6，無需停爐就能完成氣缸6的替換，替換后的故障氣缸可運至安全工作環(huán)境中進行檢修，這樣維修人員就不用在燃氣加熱爐高溫工作環(huán)境中進行檢修。第二密封結(jié)構(gòu)能很好地保證閥桿與第二連接孔之間的密封性能，而氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處本身帶密封結(jié)構(gòu)，在第二密封結(jié)構(gòu)以及氣缸自帶密封結(jié)構(gòu)的基礎上設置第三密封結(jié)構(gòu)，對氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處進行二次密封，進一步提高了換向閥的密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，延長了換向閥的使用壽命，換向閥更換頻率得到有效緩減。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，當氣缸6出現(xiàn)故障時，無需停爐就能完成氣缸6的替換，不會影響正常生產(chǎn)，而替換下來的氣缸6可運至安全工作環(huán)境進行檢修。
【主權(quán)項】
1.一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個分閥體構(gòu)成，其特征在于:每個分閥體的結(jié)構(gòu)為:在分閥體中設置有封閉的空腔，在空腔中設置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板，支架板將空腔分隔成上腔和下腔，在分閥體上設置有第一連接口，第一連接口與上腔相連通，在分閥體上設置有第二連接口，第二連接口與下腔相連通；在支架板上開設有上下貫通的第一連接孔，上腔通過第一連接孔與下腔相連通;在分閥體上端開設有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿下端穿過第二連接孔后伸入上腔中，閥桿能在第二連接孔中上下運動，在閥桿下端固定設置有由OCrlSN1Ti制成的悶板，悶板能將第一連接孔覆蓋住，閥桿上端與驅(qū)動裝置相連接，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下閥桿能在第二連接孔中上下運動，帶動悶板上下運動，打開第一連接孔或關(guān)閉第一連接孔;在第一連接孔處的支架板上設置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離；在第二連接孔與閥桿之間設置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿之間密封連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔處的支架板上設置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條。3.按照權(quán)利要求1所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的伸出桿與連接軸上端固定連接。4.按照權(quán)利要求3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:在氣缸與分閥體之間設置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)對氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處進行二次密封。5.按照權(quán)利要求4所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體上端設置有密封箱體，密封箱體將氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處密封罩蓋于密封箱體中。6.按照權(quán)利要求5所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的密封箱體通過在密封箱體外壁設置硅橡膠密封墊板實現(xiàn)對密封箱體內(nèi)腔的密封。7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設置有導向座，在導向座中設置有填料腔，閥桿穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔中，在填料腔中設置有填料及壓套，壓套通過壓緊機構(gòu)將填料壓緊于填料腔中。8.按照權(quán)利要求7所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導向座上端設置有第一連接板，在第一連接板上間隔設置有若干第三連接孔，在壓套上端設置有第二連接板，在第二連接板上間隔設置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對應，各螺栓穿過對應第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板和第二連接板連接，從而使壓套將填料壓緊于填料腔中。9.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:在悶板與閥桿之間以及支架板與空腔壁之間分別設置有若干由OCr 18Ni 9Ti制成的加強筋板，悶板厚度為19_22mm0
【文檔編號】F16K1/00GK105927761SQ201610400163
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】彭建云, 張格 , 劉海杰
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司