具有安裝件的活塞缸總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活塞缸總成,該活塞缸總成包括具有安裝件(5)的缸,該安裝件具有貼靠在缸的接觸面上的固定區(qū)段(11),其中,在安裝件(5)與缸之間存在將安裝件(5)固定在缸處的形狀配合連接(13),其中,形狀配合連接(13)由可變形的鉚釘(15)形成,該鉚釘在最終裝配位置穿過固定區(qū)段并與缸一起形成底切部(29)。
【專利說明】
具有安裝件的活塞缸總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有安裝件的活塞缸總成和一種制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從文獻(xiàn)DE 31 05 170 Al或文獻(xiàn)US 7 810 620 B2中已知一種呈減振器的結(jié)構(gòu)形式的活塞缸總成,其中,通過在安裝件與缸之間的徑向的形狀配合固定安裝件。為此,安裝件在缸處被裝入預(yù)定的安裝位置并利用沖模工具產(chǎn)生形狀配合。在文獻(xiàn)US 7 810 620中,缸具有至少一個(gè)槽,該槽容納安裝件的由沖模擠壓出的體積。沿周向方向使用多個(gè)形狀配合連接并且該安裝件擁有固定套筒,該固定套筒在大于180°的范圍上包圍缸。因此,安裝件在形狀配合后既不能相對于缸移動(dòng)沿軸向移動(dòng),也不能徑向相對于缸沿徑向移動(dòng)。
[0003]在文獻(xiàn)DE31 05 170 Al中,由沖模擠壓出的壓模體積與缸的壁部區(qū)域共同變形。由于沖模形狀,在缸中產(chǎn)生漏斗形的壓入邊緣。例如實(shí)現(xiàn)了安裝件具有小于180°的與缸的接觸區(qū)的底切部不能采用這種類型的形狀配合連接來實(shí)現(xiàn)。
[0004]大規(guī)模的試驗(yàn)表明,現(xiàn)有技術(shù)中已知的形狀配合連接只能承受有限的負(fù)荷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于,找到一種在活塞缸總成與安裝件之間具有更高的負(fù)荷極限的形狀配合連接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明,該目的由此得以實(shí)現(xiàn),即形狀配合連接由可變形的鉚釘形成,該鉚釘在最終裝配位置穿過固定區(qū)段并與缸一起形成底切部。
[0007]本發(fā)明的一大優(yōu)點(diǎn)在于,不僅可設(shè)置具有套筒狀的固定區(qū)段的安裝件,而且也可設(shè)置僅在缸的部分圓周上延伸的安裝件,而不需要將安裝件沿徑向取下。底切部大幅提高了軸向的保持力,從而可利用相對小的面積需求實(shí)現(xiàn)大的保持力。
[0008]在另一種有利的設(shè)計(jì)方案中,鉚釘具有放置在安裝件的固定區(qū)段上的鉚釘頭部。鉚釘頭部密封形狀配合連接以避免潮濕,使得實(shí)際上不會(huì)出現(xiàn)腐蝕。此外,也可以使用具有表面涂層的缸和安裝件。
[0009]根據(jù)一項(xiàng)從屬權(quán)利要求,鉚釘在與鉚釘頭部相對而置的端部處在最終裝配狀態(tài)下具有徑向的擴(kuò)張。因此,產(chǎn)生雙層的底切部,亦即用于固定區(qū)段和用于缸的雙層的底切部。
[0010]此外還規(guī)定,缸在鉚接的區(qū)域中具有封閉的壁部。因此,具有工作介質(zhì)的缸也可設(shè)有安裝件,而不需要采取特殊的密封措施。
[0011]鉚釘?shù)你T釘桿在最終裝配狀態(tài)下通過無沖裁部在安裝件中延伸。由此,使缸的在壁部的區(qū)域中被擠壓出的體積永久地沿徑向向外預(yù)緊,從而不會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象(Setzerscheinungen)。
[0012]已證實(shí)有利的是,底切部具有基本上相應(yīng)于鉚釘頭部直徑的直徑。
[0013]—種為實(shí)現(xiàn)該目的而確定的用于制造活塞缸總成的方法,該活塞桿總成包括具有安裝件的缸,該方法具有下列工作步驟:
[0014]-固定缸
[0015]-使安裝件以其固定區(qū)段定位在在缸處
[0016]-使頂頭相對于缸的背向固定區(qū)段的側(cè)面定位
[0017]-使攜帶鉚釘?shù)墓ぞ咦鲞M(jìn)給運(yùn)動(dòng)
[0018]-利用鉚釘刺穿固定區(qū)段
[0019]-使鉚釘桿的底切部在頂頭中成型
[0020]該方法的流程簡單,很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
【附圖說明】
[0021]可借助下文的【附圖說明】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0022]其中:
[0023]圖1示出了具有安裝件的活塞缸總成;
[0024]圖2示出了形狀配合連接的截面圖;
[0025]圖3示出了用于制造活塞缸總成的裝置;
[0026]圖4和圖5示出了用于根據(jù)圖3的裝置的備選的頂頭。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1示出一種呈減振器的結(jié)構(gòu)形式的活塞缸總成I。在具有沿周向方向彎曲的壁部的外部空心缸3處,例如固定有托架5、穩(wěn)定器支架7和彈簧座9作為安裝件。安裝件具有與缸3的接觸面匹配的固定區(qū)段11。在簡單的管型材中,缸3的外直徑近似相應(yīng)于固定區(qū)段11的直徑。
[0028]根據(jù)圖2,在安裝件5至9中的至少一個(gè)中,在安裝件與缸3之間存在形狀配合連接
13。相對于安裝件5和缸3單獨(dú)的、具有鉚釘頭部17的鉚釘15穿過安裝件5的固定區(qū)段U。鉚釘頭部17放置在安裝件5的固定區(qū)段11上。
[0029]鉚釘15包括具有內(nèi)部的空腔21的沖裁端部(Schneidende) 19。在形狀配合連接13的所示出的最終裝配狀態(tài)下,與鉚釘頭部17相對而置的端部具有徑向的擴(kuò)張,其大于在安裝件中的鉚釘桿25的無沖裁部23。由此,在鉚釘桿端部27與缸之間產(chǎn)生底切部29,底切部的直徑基本上相應(yīng)于鉚釘頭部17的直徑。缸3的壁部是封閉的,從而在缸內(nèi)部的介質(zhì)在形狀配合連接13的區(qū)域中不會(huì)流出。
[0030]圖3簡化地示出了一種固定缸3的方法所使用的裝置31。例如以截面示出了具有套管狀的固定區(qū)段11的安裝件5,該套管狀的固定區(qū)段被推到缸3的外周面上。在位于安裝件5的區(qū)域中的缸3的內(nèi)部布置有頂頭33,該頂頭包括具有缸的變形區(qū)域37(圖2)的輪廓的軸向槽35。缸3由于在頂頭中敞開的槽輪廓35可相對于頂頭33沿軸向移動(dòng),以將缸裝入裝置31中和從裝置31取出。
[0031]在該實(shí)施例中使用如下的工具,該工具攜帶兩個(gè)鉚釘15并可以進(jìn)行相向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)將缸3與安裝件5放置在裝置31中時(shí),多個(gè)鉚釘15隨后被壓向缸3的方向。在此,鉚釘15分別將無沖裁部23切入固定區(qū)段11中,其中,鉚釘桿25的底切部29在頂頭內(nèi)成型。由于相向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和因此對頂頭的力作用,作用于頂頭的力在理想的情況下得到補(bǔ)償,從而頂頭可實(shí)施地比較細(xì)。缸3的由鉚釘桿25擠壓的體積的部分由在鉚釘桿25中的空腔21容納。因此鉚釘桿21的環(huán)形的端部27在內(nèi)徑和外徑處得到覆蓋,從而不存在用于會(huì)削弱形狀配合連接13的徑向回彈的自由空間。鉚釘頭部17在最終裝配狀態(tài)下覆蓋無沖裁部23,鉚釘桿25通過無沖裁部延伸。針對再一次的方法流程,使工具39重新運(yùn)動(dòng)回到其所示出的起始位置并將缸3與其安裝件5—起從裝置31中拉出。
[0032]圖4和圖5示出具有兩個(gè)軸向槽35和兩個(gè)沿周向方向?qū)嵤┑牟?1的頂頭33。槽35例如可以通過簡單的削平形成。根據(jù)圖4和圖5的頂頭33的工作原理與根據(jù)圖3的工具相同。不同的是,頂頭33和/或缸3在裝置31內(nèi)部實(shí)施旋轉(zhuǎn)和平移組合的工作運(yùn)動(dòng),以便可將缸3和支架5的組裝成品的從裝置31中取出。缸的變形區(qū)域3 7由周向槽41沿頂頭3 3的縱向方向精確地成型為具有銳邊。在缸3的變形區(qū)37與內(nèi)壁部之間為沿周向方向幾乎平滑的過渡。通過槽41沿周向方向更輪廓分明地壓出的變形區(qū)域特別好地抵抗托架沿缸3的縱向方向的負(fù)荷。
[0033]附圖標(biāo)記
[0034]I 活塞缸總成
[0035]3 缸
[0036]5 托架
[0037]7 穩(wěn)定器支架
[0038]9 彈簧座
[0039]11固定區(qū)段
[0040]13形狀配合連接[0041 ] 15 鉚釘
[0042]17鉚釘頭部
[0043]19沖裁端部
[0044]21 空腔
[0045]23無沖裁部
[0046]25鉚釘桿
[0047]27鉚釘桿端部
[0048]29底切部
[0049]31 裝置
[0050]33 頂頭
[0051]35 槽
[0052]37變形區(qū)域
[0053]39 工具
[0054]41 槽
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞缸總成(I),該活塞缸總成包括具有安裝件(5-9)的缸(3),該安裝件具有貼靠在所述缸(3)的接觸面上的固定區(qū)段(11),其中,在所述安裝件(5-9)與所述缸(3)之間設(shè)有將所述安裝件(5-9)固定在所述缸(3)處的形狀配合連接(13),其特征在于,所述形狀配合連接(13)由能變形的鉚釘(15)形成,該鉚釘在最終裝配位置穿過所述固定區(qū)段(11)并與所述缸(3) —起形成底切部(29)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸總成,其特征在于,所述鉚釘(15)具有放置在所述安裝件(5-9)的固定區(qū)段(11)上的鉚釘頭部(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞缸總成,其特征在于,所述鉚釘(15)在與所述鉚釘頭部(17)相對而置的端部(27)處在最終裝配狀態(tài)下具有徑向的擴(kuò)張。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的活塞缸總成,其特征在于,所述缸(13)在所述形狀配合連接(13)的區(qū)域中具有封閉的壁部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的活塞缸總成,其特征在于,鉚釘桿(25)通過無沖裁部(23)在所述安裝件(5-9)中延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的活塞缸總成,其特征在于,所述底切部(29)具有基本上相應(yīng)于所述鉚釘頭(17)直徑的直徑。7.—種用于制造活塞缸總成(I)的方法,該活塞缸總成包括具有安裝件(5-9)的缸(3),該方法具有下列工作步驟: -固定所述缸(3); -使所述安裝件(5-9)以其固定區(qū)段(11)定位在缸(3)處; -使頂頭(33)相對于所述缸(3)的背向所述固定區(qū)段(11)的側(cè)面定位; -使攜帶鉚釘(15)的工具(39)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng); -利用所述鉚釘(15)刺穿所述固定區(qū)段(11); -使所述缸(3)的底切部(29)在所述頂頭(33)中成型。
【文檔編號(hào)】F16F9/32GK105980730SQ201580007384
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】H·羅勒克, D·貝克, W·赫茲, K·施賴納
【申請人】Zf腓特烈斯哈芬股份公司