一種多功能軟管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軟管工業(yè)領(lǐng)域，公開了一種多功能軟管及其制造方法。包括一大徑管，內(nèi)部設(shè)有小徑管。小徑管外表面與大徑管內(nèi)表面相間隔的設(shè)置有若干個(gè)隔層材料，隔層材料依次分布在沿小徑管長度方向的同一直線上。小徑管與大徑管之間，沿小徑管長度方向與隔層材料相同的直線上，還設(shè)置有帶狀黏膠，黏膠將小徑管與大徑管直接接觸的部分粘合，但被隔層材料隔離的部分不會(huì)粘合。隔離材料的使用保證了小徑管與大徑管只形成部分粘結(jié)，從而既達(dá)到小徑管與大徑管動(dòng)作同步且連接牢固，又使軟管達(dá)到更好的柔軟性、平衡性和彎曲性；制造方法簡便，易于實(shí)施。
【專利說明】
一種多功能軟管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軟管工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多功能軟管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟管內(nèi)沿長度方向安置導(dǎo)線是吸塵器等行業(yè)對(duì)軟管結(jié)構(gòu)的一項(xiàng)使用要求。且在實(shí)用中，軟管必須能夠彎轉(zhuǎn)，且彎轉(zhuǎn)的同時(shí)保證軟管內(nèi)部空間，不能發(fā)生折癟變形。為了滿足該要求，軟管制造行業(yè)在軟管結(jié)構(gòu)和工藝上進(jìn)行諸多改良。例如，申請(qǐng)?zhí)枮镋P1011970B1的歐洲專利公開了一種在大徑管內(nèi)粘結(jié)小徑管的工裝。但實(shí)踐證明，該結(jié)構(gòu)對(duì)于軟管原有的柔軟性和彎曲性產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致軟管向不同方向彎曲程度有明顯區(qū)別，在置有小徑管的一側(cè)以及小徑管對(duì)面方向彎曲時(shí)很容易出現(xiàn)折癟變形，從而影響流體的正常輸送。
[0003]為提高軟管彎折時(shí)的柔軟度，
【申請(qǐng)人】申請(qǐng)?zhí)枮?00710135625.9的中國專利公開了一種多用途軟管，其軟管的內(nèi)壁面上固定設(shè)置有多個(gè)沿軟管長度方向相間隔排列的定位件，各定位件內(nèi)具有沿軟管的長度方向延伸的容置通道，此容置通道內(nèi)可以安裝小徑管或電纜體，通過在軟管的內(nèi)壁面上固定設(shè)置多個(gè)定位件，在不影響單一軟管性能的前提下可根據(jù)需要穿插安裝一根或數(shù)根小徑管或電纜體，由于小徑管是穿插安裝的容置通道內(nèi)的，小徑管的外壁面與大徑管的內(nèi)壁面沒有接觸部分，使得小徑管不會(huì)影響大徑管的彎轉(zhuǎn)，從而保證軟管的柔軟度。但在使用中，這種軟管結(jié)構(gòu)小徑管與大徑管之間空隙較大，容易掛住異物，長期使用將導(dǎo)致軟管阻塞，影響吸塵器等設(shè)備的使用效果;而且制造工藝復(fù)雜，成本尚O
[0004]為此，
【申請(qǐng)人】進(jìn)一步改進(jìn)軟管技術(shù)方案，研發(fā)出了“一種具有內(nèi)置波紋小徑管的節(jié)能導(dǎo)電管”，即專利號(hào)為201520428787.1的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種既不會(huì)使小徑管與大徑管之間產(chǎn)生很大間距，又能夠加強(qiáng)軟管柔軟度，使軟管能夠弧線彎轉(zhuǎn)而不易使軟管彎折變形。但由于“內(nèi)置小徑管與波紋軟管主體貼合處的波紋縫隙內(nèi)填充粘接劑”，導(dǎo)致小徑管涂油黏膠的部分與大徑管依然是緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，小徑管和大徑管不能分別被拉伸和彎曲，導(dǎo)致軟管四個(gè)方向的彎曲程度會(huì)有明顯區(qū)別，影響使用效果，達(dá)不到吸塵器等設(shè)備對(duì)軟管柔軟度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例一公開了一種多功能軟管，進(jìn)一步提高軟管柔韌性，防止軟管因彎轉(zhuǎn)而發(fā)生折癟變形。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種多功能軟管，包括大徑管，在所述大徑管內(nèi)設(shè)有小徑管，所述小徑管外表面與大徑管內(nèi)表面之間設(shè)置有至少兩個(gè)隔層材料，隔層材料設(shè)置在小徑管長度方向的同一直線上。該隔層材料使得小徑管與大徑管不被粘合，在軟管發(fā)生彎轉(zhuǎn)時(shí)，未被粘合的小徑管與大徑管分別被拉伸，從而保證軟管的柔軟度。
[0007]進(jìn)一步的，所述隔層材料長度為10-100mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述大徑管與小徑管之間，與隔層材料同一直線上還設(shè)置有黏膠。
[0009]進(jìn)一步的，大徑管與小徑管均為波紋管;且所述小徑管的波紋間距小于與大徑管的波紋間距。
[0010]實(shí)施例二同樣能夠提高軟管柔韌性，且原理與實(shí)施例一相同，具體技術(shù)方案如下:
[0011].一種多功能軟管，包括大徑管，在所述大徑管內(nèi)設(shè)有小徑管，所述大徑管與小徑管均為波紋管;且所述小徑管的波紋間距小于大徑管的波紋間距;所述小徑管為大、小兩種直徑交替連接形成的凹凸?fàn)罟埽彝蛊鸩糠峙c大徑管內(nèi)壁相粘合。
[0012]進(jìn)一步的，小徑管的每個(gè)凹陷部分即不與大徑管粘合的部分，長度為1-1OOmm之間。
[0013]由于小徑管外徑間隔性的出現(xiàn)大小變化，外徑大的部分與大徑管粘合，外徑小的部分與大徑管分離，在軟管發(fā)生彎轉(zhuǎn)時(shí)，小徑管外徑小的部分與對(duì)應(yīng)的大徑管分別被拉伸，從而保證軟管的柔軟度。但由于小徑管外徑大小不同，會(huì)與大徑管產(chǎn)生縫隙，則一方面容易掛住異物，另一方面小徑管小徑部分過長也容易被黏膠粘在大徑管上，因此小徑管小徑部分長度，也就是相鄰粘合部分之間的間距不應(yīng)過大。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例三公開了一種多功能軟管的制造方法，用于進(jìn)一步提高軟管柔韌性，防止軟管因彎轉(zhuǎn)而發(fā)生折癟變形。
[0015]—種多功能軟管的制造方法，包括以下步驟:
[0016]SOl在小徑管內(nèi)插入一金屬桿，
[0017]S02在小徑管外表面沿長度方向一直線上，相間隔的設(shè)置若干隔層材料；
[0018]S03在小徑管外表面與S02相同直線上，置有黏膠，使黏膠成一線狀；
[0019]S04將小徑管連同金屬桿推入大徑管；
[0020]S05將小徑管置有黏膠的部分靠近并緊密接觸大徑管；
[0021]S06待小徑管與大徑管黏牢后，取出金屬桿，完成多功能軟管的制作。
[0022]進(jìn)一步的，所述黏膠為熱熔膠，所述的隔層材料為不與黏膠相粘合的材料。
[0023]進(jìn)一步的，黏膠嘴位于大徑管的一側(cè)，小徑管從設(shè)有黏膠嘴的一側(cè)被推入大徑管內(nèi)部，并在被推入大徑管前，被黏膠嘴敷涂黏膠。
[0024]進(jìn)一步的，黏膠嘴位于小徑管水平位置的上方，且小徑管敷有黏膠的部分朝上放置，插入大徑管后，通過外力使小徑管向上緊密接觸大徑管，并間斷性的與大徑管粘合。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:軟管內(nèi)置有小徑管，穿入電纜等附著線路后，能形成良好的隔離保護(hù)，并且具有良好的軟性;隔離材料的使用保證了小徑管與軟管相互粘結(jié)的同時(shí)還保持了軟管的柔軟性、平衡性和伸縮性;制造方法簡便，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一軟管實(shí)用狀態(tài)圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一軟管側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一軟管結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0029]圖4為圖3圓圈部分局部放大圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二軟管結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0031]其中:1_大徑管、2-小徑管、3-電纜、4-隔層材料、5-黏膠、7-凸起部分、8-凹陷部分。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]本發(fā)明的實(shí)施例一公開了一種多功能軟管，包括一大徑管I，大徑管I由螺旋纏繞并密封粘接的條帶制成的波紋管。在大徑管I內(nèi)部設(shè)有小徑管2，小徑管2為整體吹塑制成的波紋管。大徑管I與小徑管2均為波紋管;且所述小徑管2的波紋間距小于與大徑管I的波紋間距。
[0034]大徑管I長度為1600mm，小徑管2比大徑管I略長。小徑管2外表面與大徑管I內(nèi)表面相間隔的設(shè)置有約50個(gè)隔層材料4，隔層材料4依次分布在沿小徑管2長度方向的同一直線上，且隔層材料4的長度為10mm，相鄰隔離材料4之間的間距為20mm。小徑管2與大徑管I之間，沿小徑管2長度方向與隔層材料4相同的直線上，還設(shè)置有帶狀黏膠5，黏膠5將小徑管2與大徑管I直接接觸的部分粘合，但被隔層材料4隔離的部分不會(huì)粘合。
[0035]S卩，小徑管2外表面與大徑管I內(nèi)表面之間設(shè)置有6個(gè)粘合部分，粘合部分設(shè)置在小徑管2長度方向的同一直線上，相鄰粘合部分之間的間距為20mm。
[0036]隔離材料4可以是油脂或其他不與黏膠5粘合的材料。此時(shí)隔離材料4使部分小徑管2與大徑管I相分離，多功能軟管彎曲時(shí)，這部分小徑管2與大徑管I可以分別彎曲，而不會(huì)受到黏膠5的影響，從而提高多功能軟管整體的柔軟度，能夠彎曲而不發(fā)生折癟變形。
[0037]本發(fā)明的實(shí)施例二同樣公開了一種多功能軟管，包括一大徑管I，大徑管I由螺旋纏繞并密封粘接的條帶制成的波紋管。在大徑管I內(nèi)部設(shè)有小徑管2，小徑管2為整體吹制成的波紋管。大徑管I與小徑管2均為波紋管;且所述小徑管2的波紋間距小于與大徑管I的波紋間距。
[0038]實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述小徑管2的外徑大小不同。
[0039]小徑管2由直徑不同形成的凸起部分7與凹陷部分8交替連接而成，一個(gè)凸起部分7長度為20mm，一個(gè)凹陷部分8長度為20mm。小徑管2與大徑管I之間，沿小徑管2長度方向同一直線上，還設(shè)置有帶狀黏膠5，黏膠5將小徑管2上的凸起部分7與大徑管I內(nèi)壁直接接觸的部分粘合，但凹陷部分8不與大徑管I粘合。
[0040]S卩，小徑管2通過凸起部分7的外表面與大徑管I內(nèi)表面相粘合，粘合部分設(shè)置在小徑管2長度方向的同一直線上，相鄰粘合部分之間的間距即凹陷部分8的長度。為避免凹陷部分過長導(dǎo)致凹陷部分也與大徑管粘合，凹陷部分的長度優(yōu)選為小于30mm。
[0041]由于小徑管2外徑間隔性的出現(xiàn)大小變化，外徑大的部分與大徑管I粘合，外徑小的部分與大徑管I分離，在軟管發(fā)生彎轉(zhuǎn)時(shí)，小徑管2外徑小的部分與對(duì)應(yīng)的大徑管I分別被拉伸，從而保證軟管的柔軟度。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例三公開了一種多功能軟管的制造方法，包括以下步驟:
[0043]SO1:在小徑管2內(nèi)插入一金屬桿。
[0044]S02:在小徑管2外表面上方沿長度方向一直線上，相間隔的敷設(shè)若干隔層材料;隔層材料4為不與黏膠相粘合的材料。
[0045]敷設(shè)方法可以是:
[0046]S021:將一帶有均勻間隔開口的布條或條形板放置在小徑管2上方；
[0047]S022:用噴射或涂刷的方法將隔層材料敷設(shè)在布條或條形板上，則開口處的隔層材料即敷設(shè)在小徑管2上，且形成均勻間隔。
[0048]也可以使用其他能夠?qū)崿F(xiàn)小徑管2間隔設(shè)置隔層材料的方法。
[0049]S03-S04:架好大徑管I，將小徑管2敷設(shè)有隔離材料的部分朝上放置在導(dǎo)槽內(nèi)，黏膠嘴位于大徑管I的一側(cè)，且位于小徑管2水平位置的上方;通過氣缸推動(dòng)金屬桿連同小徑管2，從設(shè)有黏膠嘴的一側(cè)被推入大徑管I中心位置。所述黏膠5為熱熔膠，小徑管2從先進(jìn)入大徑管I的一端到另一端一次被涂覆黏膠，使黏膠成一直線狀，且相應(yīng)位置被黏膠嘴敷涂黏膠后即進(jìn)入大徑管I內(nèi)。
[0050]S05:小徑管2插入大徑管I后，通過外力使小徑管2向上緊密接觸大徑管I，并在隔層材料的作用下，間斷性的與大徑管I粘合。
[0051]所述的外力可以是通過電磁力向上提拉金屬桿，從而帶動(dòng)小徑管2向上貼緊大徑管1，；也可以是通過在大徑管I內(nèi)部、小徑管2下方設(shè)置氣管，小徑管2放入大徑管I后氣管充氣膨脹，使小徑管2貼緊大徑管I。也可以采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)相同效果的方法。
[0052]S06:待小徑管2與大徑管I黏牢后，取出金屬桿，完成多功能軟管的制作。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能軟管，包括大徑管(I)，在所述大徑管(I)內(nèi)設(shè)有小徑管(2)，其特征在于，所述小徑管(2)外表面與大徑管(I)內(nèi)表面之間設(shè)置有若干個(gè)隔層材料(4)，隔層材料(4)設(shè)置在小徑管(2)外表面長度方向的同一直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軟管，其特征在于，所述隔層材料(4)長度為10-100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能軟管，其特征在于，所述大徑管(I)與小徑管(2)之間，與隔層材料(4)同一直線上還設(shè)置有黏膠(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能軟管，其特征在于，所述大徑管(I)與小徑管(2)均為波紋管;且所述小徑管(2)的波紋間距小于大徑管(I)的波紋間距。5.—種多功能軟管，包括大徑管(I)，在所述大徑管(I)內(nèi)設(shè)有小徑管(2)，其特征在于，所述大徑管(I)與小徑管(2)均為波紋管;且所述小徑管(2)的波紋間距小于大徑管(I)的波紋間距;所述小徑管(2)為大、小兩種直徑交替連接形成的凹凸?fàn)罟?，且凸起部?7)與大徑管(I)內(nèi)壁相粘合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能軟管，其特征在于，小徑管(2)的每個(gè)凹陷部分(8)即不與大徑管(I)粘合的部分，長度為1-1OOmm之間。7.—種多功能軟管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SOl在小徑管(2)內(nèi)插入一金屬桿， S02在小徑管(2)外表面沿長度方向一直線上，相間隔的設(shè)置若干隔層材料； S03在小徑管(2)外表面與S02相同直線上，置有黏膠(5)，使黏膠(5)成一線狀； S04將小徑管(2)連同金屬桿推入大徑管(I); S05將小徑管(2)置有黏膠(5)的部分靠近并緊密接觸大徑管(I); S06待小徑管(2)與大徑管(I)黏牢后，取出金屬桿，完成多功能軟管的制作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述黏膠(5)為熱熔膠，所述的隔層材料(4)為不與黏膠(5)相粘合的材料。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，黏膠嘴位于大徑管(I)的一側(cè)，小徑管(2)從設(shè)有黏膠嘴的一側(cè)被推入大徑管(I)內(nèi)部，并在被推入大徑管(I)前，被黏膠嘴敷涂黏膠(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，黏膠嘴位于小徑管(2)水平位置的上方，且小徑管(2)敷有黏膠(5)的部分朝上放置，插入大徑管(I)后，通過外力使小徑管(2)向上緊密接觸大徑管(I)，并間斷性的與大徑管(I)粘合。
【文檔編號(hào)】F16L11/22GK106015774SQ201610079006
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】陳正明, 張根陽
【申請(qǐng)人】金華市春光橡塑軟管有限公司