采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤礦大采高采煤機、急傾斜采煤機搖臂部件稀油潤滑系統(tǒng)，具體是一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)。包括可調節(jié)流閥、三位四通電磁換向閥I、水壓缸、法蘭、三位四通電磁換向閥II、潤滑缸、單向閥I、單向閥II、單向閥III、單向閥IV、壓力繼電器、過濾器I、過濾器II、采煤機搖臂電機處油池、減壓閥、潤滑噴霧管路、采煤機搖臂滾筒處油池和外噴霧管路。本發(fā)明無需額外電力動力源，采用噴霧系統(tǒng)水壓作為動力，通過油缸活塞桿傳遞動力，通過潤滑油缸進吸油和噴霧排油。
【專利說明】
采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于煤礦大采高采煤機、急傾斜采煤機搖臂部件稀油潤滑系統(tǒng)，具體是一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前采煤機潤滑主要有飛濺潤滑與強制潤滑兩類，大多以飛濺潤滑為主，針對大采高、急傾斜采煤機，采用齒輪栗式強制潤滑。
[0003]飛濺潤滑:在搖臂傾斜時，搖臂內處于高處齒輪及軸承得不到有效潤滑，處于低處齒輪及軸承由于油位過高，影響散熱。
[0004]齒輪栗式強制潤滑:一類是在采煤機原有雙聯(lián)栗基礎上，再加一組齒輪栗，用于采煤機搖臂的強制潤滑，但由于栗站齒輪栗轉速高，搖臂油箱油量有限，造成瞬時供油量大，強制潤滑時間短。二類是以搖臂某一低速齒輪軸，在軸端連接齒輪栗，齒輪軸作為齒輪栗動力，進行強制潤滑，但由于齒輪栗栗送潤滑油時轉速過低，而無法很好的建立壓差，實際應用并不穩(wěn)定。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明為了解決采煤機潤滑存在【背景技術】中的問題，提供一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明采取以下技術方案:一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)，包括水壓缸和潤滑缸，水壓缸的活塞桿與潤滑缸的活塞桿通過螺紋連接，水壓缸的活塞桿與潤滑缸的活塞桿行程相同，水壓缸的缸體與潤滑缸的缸體采用法蘭進行剛性連接;所述的潤滑缸設有Al腔和BI腔，Al腔和BI腔上分別設置有油口 Al和油口 A2;
水壓缸的進水口與三位四通電磁換向閥I的A 口連通，水壓缸的出水口與三位四通電磁換向閥I的B 口連通，三位四通電磁換向閥I的T 口與外噴霧管路連通，三位四通電磁換向閥I的P 口與動力源連通，三位四通電磁換向閥I和動力源之間設有可調節(jié)流閥和截止閥。
[0007]潤滑缸的油口 Al分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥的P 口連通，另一條油路與單向閥I進油口相連，潤滑缸的油口 BI分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥II的T 口連通，另一條油路與單向閥II油口相連，單向閥I和單向閥II的出油口合并接入潤滑噴霧管路，三位四通電磁換向閥II的B 口與單向閥III的出油口相連，單向閥III的進油口通過過濾器I與采煤機搖臂電機處油池相連;三位四通電磁換向閥II的A 口與單向閥IV的出油口相連，單向閥IV的進油口通過過濾器II與采煤機搖臂滾筒處油池相連。
[0008]單向閥I和單向閥II的出油口合并后的油路上設有減壓閥。
[0009]單向閥I和單向閥II的出油口合并后的油路與減壓閥之間設有壓力繼電器。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.無需額外電力動力源，采用噴霧系統(tǒng)水壓作為動力，通過油缸活塞桿傳遞動力，通過潤滑油缸進吸油和噴霧排油。[0011 ] 2.與傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)在動力組成和零部件組成上，有本質的區(qū)別，系統(tǒng)發(fā)熱量低，與原有采煤機除控制連接和噴霧水連接外，無其余關聯(lián)，；
3.系統(tǒng)持續(xù)工作，也可設定固定間隔的潤滑時間；
4.單次連續(xù)噴霧時間長，低壓噴霧，潤滑效果好；
5.系統(tǒng)體積小，易安裝維護，既能單搖臂各自匹配一套系統(tǒng)，也可以雙搖臂并聯(lián)適用。
[0012]6.控制簡單，系統(tǒng)內部通過壓力繼電器反饋電信號實現(xiàn)自動控制，系統(tǒng)外部可以通過截止閥進行單獨關閉，通過人工電動控制三位四通電磁換向閥，改變搖臂在不同采高位置時吸油池位置。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
圖中1-截止閥，2-可調節(jié)流閥，3-三位四通電磁換向閥I，4_水壓缸，5-法蘭，6-三位四通電磁換向閥II，7-潤滑缸，8.1 -單向閥I，8.2-單向閥II，8.3-單向閥III，8.4-單向閥IV，9-壓力繼電器，10.1-過濾器I，10.2-過濾器II，11-采煤機搖臂電機處油池，12-減壓閥，13-潤滑噴霧管路，14-采煤機搖臂滾筒處油池，15-外噴霧管路。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)，包括水壓缸4和潤滑缸7，水壓缸4的活塞桿與潤滑缸7的活塞桿通過螺紋連接，水壓缸4的活塞桿與潤滑缸7的活塞桿行程相同，水壓缸4的缸體與潤滑缸7的缸體采用法蘭5進行剛性連接;所述的潤滑缸7設有Al腔和BI腔，Al腔和BI腔上分別設置有油口 Al和油口 A2。
[0015]水壓缸4的進水口與三位四通電磁換向閥13的A 口連通，水壓缸4的出水口與三位四通電磁換向閥13的B 口連通，三位四通電磁換向閥13的T 口與外噴霧管路15連通，三位四通電磁換向閥13的P 口與動力源連通，三位四通電磁換向閥13和動力源之間設有可調節(jié)流閥2和截止閥I。
[0016]潤滑缸7的油口 Al分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥116的P 口連通，另一條油路與單向閥18.1進油口相連，潤滑缸7的油口BI分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥116的T口連通，另一條油路與單向閥118.2進油口相連，單向閥18.1和單向閥118.2的出油口合并接入潤滑噴霧管路13，三位四通電磁換向閥116的B 口與單向閥III8.3的出油口相連，單向閥II18.3的進油口通過過濾器110.1與采煤機搖臂電機處油池11相連；三位四通電磁換向閥116的A 口與單向閥IV8.4的出油口相連，單向閥IV8.4的進油口通過過濾器1110.2與采煤機搖臂滾筒處油池14相連。
[0017]動力系統(tǒng)原理及結構:
I)系統(tǒng)原理:本系統(tǒng)采用采煤機噴霧系統(tǒng)壓力水(6—7Mpa)為動力源，通過驅動水壓缸4活塞做往復運動，水壓缸4的活塞桿與潤滑缸7活塞桿通過螺紋連接，水壓缸4活塞桿的往復運動，推動潤滑缸7活塞做往復運動，水壓缸4與潤滑缸7活塞行程相同。
[0018]2)系統(tǒng)結構:吸水壓缸4供水水路中，配有截止閥I用于系統(tǒng)的停機及檢修關閉;配有可調節(jié)流閥2改變水壓缸4進水流量，達到控制水壓缸4活塞運動速度的目的；還配置三位四通電磁換向閥3，改變水壓缸4的進水口方向，排水由外噴霧管路15排出，同時，在系統(tǒng)不工作時，如需要增強外噴霧效果，通過三位四通電磁換向閥3的中位機能，將入水直接接通外噴霧管路15排出，實現(xiàn)外噴霧。
[0019]潤滑系統(tǒng)原理及結構:
I)潤滑系統(tǒng)的連續(xù)工作原理及結構:潤滑缸7活塞桿與水壓缸4采用螺紋連接，缸體采用法蘭5進行剛性連接，設計A腔與Al腔長度La>Lm，保證潤滑缸A1、B1腔在系統(tǒng)工作時，可以實現(xiàn)全行程工作，當潤滑缸7活塞處于極限位置時，潤滑系統(tǒng)出口壓力為OMPa，此時壓力繼電器9發(fā)出信號，控制三位四通電磁換向閥3進行換向操作，實現(xiàn)水壓缸4帶動潤滑缸7往另一個方向運動，從而實現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)工作。
[0020]2)潤滑系統(tǒng)的潤滑油栗送原理及結構:潤滑缸7A1腔BI腔分別設置一個油口，每一個出口分為兩路油路，一條分油路與三位四通電磁換向閥6相連，一條分油路與單向閥18.1和單向閥118.2相連后，再將兩路單向閥18.1和單向閥118.2油路合并接入潤滑噴霧管路13；潤滑噴霧管路13通過減壓閥12將最終噴霧壓力控制在0.5-0.8MPa之間，減壓閥12與單向閥18.1、單向閥118.2之間采用壓力繼電器9采集壓力信號，通過測定壓力大小而判定系統(tǒng)換向與否。
[0021]3)潤滑系統(tǒng)的潤滑油吸取原理及結構:吸入油箱由采煤機搖臂滾筒處油池14與采煤機搖臂電機處油池11兩處組成，兩路吸入油路中，均設置過濾器10和單向閥8，過濾器10起到清潔噴霧系統(tǒng)油霧的作用，單向閥8阻止?jié)櫥?排油時，潤滑油通過吸油油路返回油池。兩路吸油管路通過三位四通電磁換向閥6與潤滑缸7相連，系統(tǒng)通過手動或自動電信號，使得三位四通電磁換向閥6得電工作，改變閥芯位置，更換吸油位置，保證吸油油池處于低位。當采煤機搖臂處于采高位置時，采煤機搖臂電機處油池11作為吸入油箱，當采煤機搖臂處于臥底位置時，采煤機搖臂滾筒處油池14作為吸入油箱。
【主權項】
1.一種采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)，其特征在于:包括水壓缸(4)和潤滑缸(7)，水壓缸(4)的活塞桿與潤滑缸(7)的活塞桿通過螺紋連接，水壓缸(4)的活塞桿與潤滑缸(7)的活塞桿行程相同，水壓缸(4)的缸體與潤滑缸(7)的缸體采用法蘭(5)進行剛性連接;所述的潤滑缸(7)設有Al腔和BI腔，Al腔和BI腔上分別設置有油口 Al和油口 A2; 水壓缸(4 )的進水口與三位四通電磁換向閥I (3 )的A 口連通，水壓缸(4 )的出水口與三位四通電磁換向閥1(3)的B 口連通，三位四通電磁換向閥1(3)的T 口與外噴霧管路(15)連通，三位四通電磁換向閥1(3)的P 口與動力源連通，三位四通電磁換向閥1(3)和動力源之間設有可調節(jié)流閥(2)和截止閥(I); 潤滑缸(7)的油口 Al分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥11(6)的P 口連通，另一條油路與單向閥I(8.1)進油口相連，潤滑缸(7)的油口BI分為兩條油路，一條油路與三位四通電磁換向閥II (6)的T 口連通，另一條油路與單向閥11 (8.2)進油口相連，單向閥I(8.1)和單向閥II(8.2)的出油口合并接入潤滑噴霧管路(13)，三位四通電磁換向閥II (6)的B口與單向閥111(8.3)的出油口相連，單向閥111(8.3)的進油口通過過濾器1(10.1)與采煤機搖臂電機處油池(11)相連;三位四通電磁換向閥11(6)的A 口與單向閥IV(8.4)的出油口相連，單向閥IV(8.4)的進油口通過過濾器11(10.2)與采煤機搖臂滾筒處油池(14)相連。2.根據(jù)權利要求1所述的采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)，其特征在于:單向閥I(8.1)和單向閥11(8.2)的出油口合并后的油路上設有減壓閥(12)。3.根據(jù)權利要求2所述的采煤機搖臂水壓缸式強制潤滑系統(tǒng)，其特征在于:單向閥I(8.1)和單向閥11(8.2)的出油口合并后的油路與減壓閥(12)之間設有壓力繼電器(9)。
【文檔編號】E21C35/00GK106051437SQ201610557976
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】張程霖, 王國柱, 熊世偉, 楊梅, 王張華, 鄭金強, 張慧伶, 肖輝, 袁秀楠
【申請人】太重煤機有限公司