襯套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種襯套(1)、尤其是滑動(dòng)軸承襯套，該襯套由材料帶(2)成形出，其中，材料帶(2)的第一對(duì)接端部(6)具有凸起(3)，并且第二對(duì)接端部(8)具有與凸起(3)相互作用的凹部(4)，其中，凸起(3)的基側(cè)(9)朝向第一對(duì)接端部(5)指向。應(yīng)提供一種襯套(1)，該襯套在制造過程方面、尤其是在成形工藝期間以及在尺寸公差和長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性方面構(gòu)造為有利的。這通過具有夾緊元件(3、4)的襯套(1)實(shí)現(xiàn)，其中，材料帶(2)的對(duì)接端部(6、8)不僅在軸向方向(21)上而且沿著襯套(1)的圓周方向(19)也摩擦鎖合/形鎖合地固定。
【專利說明】
襯套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種具有圓柱形外周面的襯套、尤其是滑動(dòng)軸承襯套，該襯套由材料 帶成形成，沿著圓周方向相鄰地設(shè)有兩個(gè)對(duì)接端部，其中，在第一對(duì)接端部上設(shè)有凸起，在 第二對(duì)接端部上設(shè)有與凸起形鎖合地嵌接的凹部。
【背景技術(shù)】
[0002] 運(yùn)種襯套很早就是公知的并且在各種不同的技術(shù)領(lǐng)域中使用。示例性的現(xiàn)有技術(shù) 在文獻(xiàn)DE 3511125 A1、DE 3316767 A1、US 1298100、EP1248005 B1 或W0 2007/087771 A1 中提到。
[0003] 襯套標(biāo)準(zhǔn)化地通過材料帶的成形工藝、尤其是漉壓成形或彎曲成形制成。在此，材 料帶的兩個(gè)對(duì)接端部具有彼此對(duì)應(yīng)的連接元件，運(yùn)些連接元件在成形過程期間相切地彼此 相向運(yùn)動(dòng)并且最終連接在一起。對(duì)接端部表示材料條的運(yùn)樣的側(cè)面，在成形工藝之后在運(yùn) 些側(cè)面之間形成對(duì)接接合。典型地，一個(gè)連接元件構(gòu)造成具有側(cè)凹部的插塞(Zapfen)的形 式，而另一個(gè)連接元件構(gòu)造成凹部的形式，所述插塞為了軸向和周向固定而嵌接到該凹部 中。運(yùn)些連接元件在成形開始時(shí)不精確互補(bǔ)。更確切地說，具有凹部的對(duì)接端部首先在凹部 的一側(cè)或兩側(cè)具有小的分支部，運(yùn)些分支部在插塞和凹部彼此移動(dòng)到插塞的側(cè)凹部中時(shí)翻 轉(zhuǎn)，由此對(duì)接端部沿著圓周方向的形鎖合的固定、所謂的"錯(cuò)緊"。在翻轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生材料變形。
[0004] 此外，已知運(yùn)樣的連接元件，其中，插塞相比互補(bǔ)的凹部沿著襯套的圓周方向具有 更大的延伸部，所述凹部又在襯套的軸向方向上比對(duì)應(yīng)的插塞更寬地成型。運(yùn)例如在 US2283918中描述。在插塞和凹部被推到一起時(shí)，一旦該插塞撞擊在凹部的與凹部開口相對(duì) 置的邊緣區(qū)域上，則插塞首先被壓縮。如果各對(duì)接端部進(jìn)一步相向運(yùn)動(dòng)，則被壓縮的材料在 軸向方向上轉(zhuǎn)移到在插塞和凹部之間的中間空間中，由此也形成側(cè)凹部。由此，也形成對(duì)接 端部沿著襯套的圓周方向的形鎖合的連接。
[0005] 在所述的兩種情況下，形鎖合的連接、嵌緊在材料成形過程中形成。然而，基于材 料成形的襯套制造的運(yùn)些方法具有如下缺點(diǎn)：形鎖合的精度在很大程度上與在拼合期間的 材料流的相關(guān)。在實(shí)踐中已被證明的是，不是在所有情況下都可W實(shí)現(xiàn)一個(gè)合適的形鎖合， 運(yùn)在確定的情況下導(dǎo)致，連接元件松開并且因而整個(gè)襯套在軸承孔中屈服(nachgeben)。為 了降低運(yùn)種風(fēng)險(xiǎn)，需要對(duì)連接元件更嚴(yán)格的控制，運(yùn)不僅增加襯套的次品而且也提高襯套 的制造費(fèi)用。
[0006] 也由其它的技術(shù)領(lǐng)域已知類似的連接元件，運(yùn)些連接元件在接合時(shí)進(jìn)行材料成形 工藝。運(yùn)例如參見文獻(xiàn)US 7,025,393 B2的或US 7,794,609B2。
[0007] 為了繞開所述的問題，針對(duì)具有小的尺寸公差的非常精確的應(yīng)用，使用具有平滑 的對(duì)接端部或者至少?zèng)]有側(cè)凹部的對(duì)接端部的襯套。運(yùn)種類型的襯套例如由EP 0218274、 DE 19837596 C1、DE 2818378 A1或US4909638已知。在運(yùn)些襯套中，連接元件設(shè)置成彼此精 確互補(bǔ)的。運(yùn)引起，運(yùn)些連接元件即使在沒有任何材料成形的情況也形鎖合地相嵌接。然 而，運(yùn)種類型的連接件具有如下缺點(diǎn)，由于精確互補(bǔ)的連接元件，在成形期間必須保持非常 嚴(yán)格的制造公差，w防止插塞或凹部的損壞和由此出現(xiàn)的襯套次品。另一個(gè)缺點(diǎn)在于，對(duì)接 端部的形鎖合的固定僅在襯套的軸向方向上實(shí)現(xiàn)并且不形成嵌緊。由此，沿著襯套的圓周 方向不發(fā)生形鎖合的固定。因此，襯套不能無間隙地被封閉，運(yùn)在很大程度上使可能的隨后 的加工和在對(duì)應(yīng)的軸承中的安裝更困難。
[000引由文獻(xiàn)DE 4019055 C1已知另一種襯套，該襯套具有W彼此可模入的凸起和凹槽 形式的連接元件，其中，彼此可嵌接的模面的模角大于自鎖角度。據(jù)此，將模角故意選擇成， 使得確保襯套在徑向上可向外彈回。與此相應(yīng)地，所述襯套是運(yùn)樣的襯套，該襯套也不可W 無間隙地封閉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 在該背景下，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種襯套，該襯套盡可能地克服了現(xiàn)有技術(shù) 中的缺點(diǎn)。
[0010] 該任務(wù)通過具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的襯套解決。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，上述類型的襯套的特征在于，在襯套的材料帶的對(duì)接端部上的凸起 和凹部沿著圓周方向可彼此插入并且摩擦鎖合地彼此連接。
[0012] 因此，在材料帶的對(duì)接端部上的的凸起和凹部也被理解為在術(shù)語(yǔ)夾緊元件之下。 該摩擦鎖合的連接提供如下優(yōu)點(diǎn)：已成形的襯套設(shè)計(jì)成相對(duì)于外部的力作用明顯更結(jié)實(shí)的 并且因而克服沿著圓周方向的變形。運(yùn)實(shí)現(xiàn)襯套的壽命的顯著延長(zhǎng)并且節(jié)省費(fèi)用和節(jié)省材 料。此外，通過摩擦鎖合的連接，襯套沿著其圓周方向的無間隙的封閉是可能的，由此避免 潤(rùn)滑劑或其它材料泄漏到襯套的支承件中并且因而避免襯套的松動(dòng)和由此引起的故障。另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)提供了摩擦鎖合的連接，使得襯套已經(jīng)可W獨(dú)立地在其最終形狀中制成。運(yùn)顯著 簡(jiǎn)化了到對(duì)應(yīng)的襯套軸承中的安裝。襯套在安裝之前無須壓縮，而是可W直接插入到軸承 孔中。運(yùn)一事實(shí)引起裝配時(shí)間和成本的減少。
[0013] -個(gè)實(shí)施形式是有利的，在該實(shí)施形式中，在到外表面上的投影中觀察，所述凸部 沿著圓周方向觀察從其與第一對(duì)接端部相鄰的基側(cè)朝向其自由端部在構(gòu)造中逐漸變細(xì)，使 得該凸起不構(gòu)成側(cè)凹部。凹部?jī)?yōu)選構(gòu)造為與凸起互補(bǔ)。
[0014] 凸起的基側(cè)在下面也被稱為凸起的"長(zhǎng)的基側(cè)"，凸起的對(duì)置的"短的底側(cè)"形成自 由端部。夾緊元件在其構(gòu)造中既不具有分支部也不具有空腔，運(yùn)些分支部（Ausl泣U化r) 或空腔必須在成形期間通過對(duì)應(yīng)的材料流彎曲或被填充。由此，按本發(fā)明的實(shí)施形式能實(shí) 現(xiàn)材料帶的對(duì)接端部沿著襯套的圓周方向的摩擦鎖合的連接，而沒有任何材料變形或材料 流。因此，可W制成具有明顯更小的尺寸公差的襯套。也有利的是，所述夾緊元件可W更容 易地彼此插入并且此外更容易實(shí)現(xiàn)凸起在凹部?jī)?nèi)部的定屯、。
[0015] 根據(jù)按本發(fā)明的襯套的一種有利的擴(kuò)展方案，凸起具有兩個(gè)在襯套的軸向方向上 間隔開的腿側(cè)，其中，第一腿側(cè)與圓周方向圍成5°至30°的角度ai，第二側(cè)面與圓周方向圍 成0°至60°的角度日2。在一種特別有利的實(shí)施方案中，角度ai和日2的總和在10°至60°之間的 范圍內(nèi)。運(yùn)同樣適用于所述凹部的相應(yīng)互補(bǔ)的第一或第二腿側(cè)和圓周方向之間的角度&和 02。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，角度ai和日2有利地大小相同。特別是在角度ai、&和日2、&在5°至30°的 角度范圍內(nèi)時(shí)，在凸起和凹部的相應(yīng)地彼此貼靠的腿側(cè)的面之間的摩擦足W用于可靠的夾 緊。此外，力分布由于角度對(duì)稱是相同的，并且在變形期間凸起在凹部中的定屯、是特別可靠 的。
[0017]按本發(fā)明的襯套的另一種有利的擴(kuò)展方案具有梯形或不規(guī)則四邊形的凸起。運(yùn)種 形狀具有如下優(yōu)點(diǎn)，一方面夾緊元件可W特別平穩(wěn)地摩擦鎖合和形鎖合地彼此推到一起并 且另一方面優(yōu)化了摩擦鎖合。
[001引有利地，凸起沿著圓周方向具有在2至8mm之間的高度h3，其中，所述高度h3描述了 從凸起的基側(cè)到凸起的對(duì)置的短的底側(cè)的最大距離。
[0019]有利地，凸起的長(zhǎng)的底偵懼有在巧日6mm之間的長(zhǎng)度L9。
[0020] 對(duì)接端部的按發(fā)明的摩擦連接有利地能實(shí)現(xiàn)，由多孔燒結(jié)材料或拉制金屬 (Streckmetall)制成的材料帶、尤其是具有浸潰的塑料滑動(dòng)材料的材料帶成形出襯套，并 且襯套的各對(duì)接端部沿著圓周方向彼此固定。多孔的和脆性的材料、例如具有浸潰的塑料 滑動(dòng)層的拉制金屬或金屬燒結(jié)材料基于小的抗拉強(qiáng)度不太適用于通過連接元件的塑性變 形在對(duì)接端部產(chǎn)生已知的連接。在一般情況下，具有由運(yùn)些材料制成的側(cè)凹部的連接很容 易受到損壞，運(yùn)甚至可能導(dǎo)致襯套的失效。在按本發(fā)明的襯套的情況下，在夾緊元件之間的 力傳遞明顯更均勻并且沒有或幾乎沒有材料的塑性變形，由此，即使在敏感材料的情況下 利用端部的有效的固定也能實(shí)現(xiàn)襯套的壽命的顯著提高。
[0021] 在另一種有利的實(shí)施形式中，按本發(fā)明的滑動(dòng)軸承襯套在軸向端側(cè)上具有至少一 個(gè)止推盤。
[0022] 如果止推盤通過材料帶的成形直接在襯套上一體成型，則止推盤基于復(fù)位力增強(qiáng) 地傾向于打開。因此，尤其是在運(yùn)種襯套中在夾緊元件和材料帶上出現(xiàn)高的力，尤其是由多 孔燒結(jié)材料或具有浸潰塑料滑動(dòng)材料的拉制金屬制成的材料帶基于其小的抗拉強(qiáng)度不能 承受運(yùn)些力。拉伸載荷導(dǎo)致在成形工藝期間或之后彼此形鎖合地嵌接的連接元件的失效并 且因而實(shí)際上導(dǎo)致襯套的打開。按本發(fā)明的滑動(dòng)軸承襯套在各夾緊元件之間的摩擦鎖合的 連接方面引起顯著的改善。在凸起和凹部之間的摩擦鎖合的夾緊尤其是在所述的結(jié)構(gòu)較弱 的材料的情況下在沿著圓周方向的拉伸載荷時(shí)明顯比形鎖合明顯更結(jié)實(shí)。
[0023] 在滑動(dòng)軸承襯套的另一種有利的實(shí)施形式中，凸起和凹部設(shè)置在襯套的軸向中 央。
[0024] 在沒有止推盤的滑動(dòng)軸承襯套的情況下，夾緊元件因此位于材料帶的中央，從該 材料帶成形出襯套。在具有在一側(cè)一體成型的止推盤的襯套的情況下，夾緊元件位于材料 帶的中央之外。并且在具有在兩側(cè)一體成型的止推盤的襯套的情況下，凸起和凹部?jī)?yōu)選又 設(shè)置在成形的襯套的軸向中央。
[0025] 運(yùn)些實(shí)施形式由于對(duì)稱原因是優(yōu)選的。
【附圖說明】
[0026] 本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)在下面借助于附圖詳細(xì)地進(jìn)行說明。在附圖中：
[0027] 圖1是具有梯形的模夾緊部的成形的滑動(dòng)軸承襯套的示意圖；
[0028] 圖2是梯形的夾緊元件的放大的示意圖；
[0029] 圖3是具有梯形的模夾緊部和一體成型的止推盤的滑動(dòng)軸承襯套的示意圖；
[0030] 圖4是在一體成型出第二止推盤之前的、具有梯形的模夾緊部和由材料帶成形出 的第一止推盤的滑動(dòng)軸承襯套的示意圖；
[0031] 圖5是在一體成型出第二止推盤之后的、根據(jù)圖4的滑動(dòng)軸承產(chǎn)套的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 在圖1中示出按本發(fā)明的滑動(dòng)軸承襯套的一種實(shí)施例，該滑動(dòng)軸承襯套通過成形、 尤其是通過漉壓成形或彎曲成形由材料帶2制成。襯套1具有梯形的夾緊元件，所述梯形的 夾緊元件在材料帶2的第一對(duì)接端部6上呈凸起3的形式并且在在材料帶2的第二對(duì)接端部8 上呈與凸起3相互作用的凹部4的形式。凸起3和凹部4運(yùn)樣成形，使得它們可彼此嵌接和可 摩擦鎖合地彼此連接。
[0033] 圖2為了說明按本發(fā)明的夾緊元件的幾何形狀示出根據(jù)圖1的材料帶2的對(duì)接端部 6和8的放大圖。為了清楚起見，各對(duì)接端部彼此間隔開地示出。凸起3具有兩個(gè)底側(cè)9和10。 底側(cè)9(在運(yùn)里也稱為基側(cè))是較長(zhǎng)的底側(cè)并且鄰近于材料帶2的第一對(duì)接端部6、更確切地 說第一對(duì)接端部6的端側(cè)?；鶄?cè)9因此構(gòu)成在凸起3側(cè)的對(duì)接端部6的各邊沿之間的假想連接 線。較短的底側(cè)10平行于基側(cè)9設(shè)置在凸起的自由端部上。表示凸起3的底側(cè)9和10的 長(zhǎng)度。
[0034] 凹部4與凸起互補(bǔ)地具有一個(gè)較長(zhǎng)的基側(cè)或者說底側(cè)11和一個(gè)與所述基側(cè)11對(duì)置 的較短的底側(cè)12。基側(cè)11位于材料帶2的第二對(duì)接端部8的平面中、更確切地說位于第二對(duì) 接端部8的端側(cè)的平面中。底側(cè)12平行于基側(cè)11沿著圓周方向19偏移到材料帶2中地設(shè)置。 b謝Li2表示凹部4的底側(cè)n和12的長(zhǎng)度。
[0035] 凸起3還具有兩個(gè)在襯套1的軸向方向上間隔開的腿側(cè)13、14,并且凹部具有兩個(gè) 相對(duì)應(yīng)的腿側(cè)15和16。
[0036] 如果凸起3或凹部4的拐角17是倒圓的，運(yùn)在圖帥通過曲率半徑R示出，貝化度L9、 11〇心謝山通過延長(zhǎng)的腿側(cè)13、14、15和16與延長(zhǎng)的底偵陽(yáng)、10、11和12的交點(diǎn)確定。
[0037] 在到襯套1的外周面上的投影中觀察，由此，兩個(gè)夾緊元件3和4沿著圓周方向19從 第一對(duì)接端部至第二對(duì)接端部逐漸變細(xì)（圖1)。凸起3從其基側(cè)9朝向其較短的底側(cè)10逐漸 變細(xì)。因此，凸起3不形成側(cè)凹部。在同一方向上，凹部4從其較長(zhǎng)的基側(cè)11朝向其在材料帶2 內(nèi)部的較短的底側(cè)12逐漸變細(xì)。由此，適用于L9〉Lio并且Lii〉Li2。
[0038] 凸起3具有高度h3,該高度通過在基側(cè)9和相對(duì)置的較短的底側(cè)10之間的最大距離 確定。該高度優(yōu)選在2至8mm之間?；鶄?cè)9的長(zhǎng)度L9優(yōu)選在2至6mm之間。相應(yīng)地，凹部4具有優(yōu) 選相同的構(gòu)造和基本相同大小的高度h4。
[0039] 腿側(cè)13、14與襯套1的圓周方向19圍成角度ai和02。與之互補(bǔ)地，凹部4的在襯套1的 軸向方向21上間隔開的腿側(cè)15和16與襯套1的圓周方向19圍成角度01和阮。凸起3的腿側(cè)13 和凹部4的腿側(cè)15W及凸起3的腿側(cè)14和凹部4的腿側(cè)16在材料帶2成形并且凸起3插入凹部 4中之后分別相貼靠。角度日1和01或者說日2和&分別基本上互補(bǔ)。
[0040] 特別地，角度ai在5°至30°之間，而角度02在0°至60°之間。
[0041] 凸起3的位于腿側(cè)13、14和短的底側(cè)10之間的拐角17可W尖銳地收尾亦或如上所 述那樣設(shè)有曲率半徑R。半徑R與凸起3的高度h3的比例R/h3優(yōu)選在0至0.5之間的范圍內(nèi)。
[0042] 凹部4設(shè)置成，使得由于所述成形凸起3和凹部4在襯套1的軸向方向21上形鎖合地 彼此嵌接并且沿著襯套1的圓周方向摩擦鎖合地彼此嵌接。
[0043] 在按本發(fā)明的襯套1的一種實(shí)施形式中，夾緊元件3、4彼此精確地互補(bǔ)。凸起3和凹 部4的對(duì)應(yīng)的腿側(cè)對(duì)13、15和14、16、底側(cè)對(duì)9、11和10、12 W及角度對(duì)ai、0i和〇2、02在其位置 和其大小上是相同的。
[0044] 在圖1中所示的滑動(dòng)軸承襯套1的另一種實(shí)施形式中，凸起3和凹部4彼此并不精確 地互補(bǔ)。即，在腿側(cè)對(duì)13、15和/或14、16、和/或底側(cè)對(duì)9、11和/或10、12、和/或角度對(duì)ai、0i 和/或〇2、&中至少一項(xiàng)在構(gòu)造上彼此不同，從而確保增強(qiáng)的夾緊作用。
[0045] 優(yōu)選地，其中至少一個(gè)角度對(duì)適用于日1<01或日2<02，并且底側(cè)對(duì)10、12適用于^〇〉 Li2?？蛇x地，其中至少一個(gè)角度對(duì)適用于ai〉e域日2〉&，并且底側(cè)對(duì)9、11適用于1^9〉山。替選 地，在相同的角度日1 = &且日2 =化的情況下，凸起3的兩個(gè)底側(cè)9、10比凹部4的相應(yīng)的底側(cè) 11、12選擇得更長(zhǎng):1^9〉^1和^0〉^2。差異當(dāng)然是較小的并且優(yōu)選僅是相應(yīng)的尺寸的百分之 幾。在運(yùn)個(gè)意義上，精確互補(bǔ)的和非精確互補(bǔ)的夾緊元件在運(yùn)里被稱為(基本上）"互補(bǔ)的"。
[0046] 用于成形出襯套1的材料帶2能夠W已知的方式單層地構(gòu)造或著由具有不同功能 層的層復(fù)合體構(gòu)成。特別地，該材料帶可W具有承載的拉制金屬層或鋼背和多孔燒結(jié)金屬 層，其分別與浸潰塑料滑動(dòng)層、例如W四氣乙締基的浸潰塑料滑動(dòng)層結(jié)合。
[0047] 在圖1和2中所示的按本發(fā)明的滑動(dòng)軸承襯套1設(shè)及運(yùn)樣的一種實(shí)施形式，在該實(shí) 施形式中夾緊元件3和4設(shè)置在材料帶的軸向中央。因此，在一方面腿側(cè)13或14并且另一方 面腿側(cè)15或16到滑動(dòng)軸承襯套1的相應(yīng)地相鄰的端側(cè)30或31之間的平均距離a和b是大小相 同的。如果滑動(dòng)軸承襯套1不具有止推盤，則夾緊元件3和4就位于襯套1的軸向中央。
[0048] 在圖3中示出按本發(fā)明的具有止推盤22的滑動(dòng)軸承襯套1'的示意圖。該止推盤22 優(yōu)選通過對(duì)一件式的材料帶2'的成形制成。該止推盤限定襯套1的端側(cè)30。夾緊元件3和4又 設(shè)置在襯套1的軸向中央，因此，距離a和b是大小相同的。由于止推盤22所需的材料帶2材 料，夾緊元件3和4并不設(shè)置在原始材料帶2的中央。
[0049] 圖4示出了具有在一側(cè)一體成形的止推盤22的另一種滑動(dòng)軸承襯套1"。該圖示出 了襯套1"的一個(gè)中間狀態(tài)，該襯套在完成安裝到軸承座之后也應(yīng)在對(duì)置的敞開的端側(cè)31上 通過成形設(shè)置一個(gè)止推盤。因此，與在圖3中的實(shí)施形式相比，夾緊元件3和4在該狀態(tài)中并 不位于襯套1"的軸向中央，而是由于對(duì)稱原因位于材料帶2"的中央。夾緊元件到敞開的端 側(cè)31的距離比夾緊元件到具有止推盤22的端側(cè)30的距離大。
[0050] 在圖5中示出在一體成形出第二止推盤23之后的在圖4中所示的襯套1"。即，所述 襯套在其安裝形狀(未示出軸承座）中示出。據(jù)此，夾緊元件3和4又設(shè)置在制成的襯套1"的 軸向中央。
[0051] 當(dāng)然，在本發(fā)明的意義中，取代相應(yīng)的一個(gè)夾緊元件，在每個(gè)對(duì)接邊緣上也可W分 別設(shè)置多個(gè)夾緊元件。運(yùn)些夾緊元件可W同向地設(shè)置或者也可W交替地設(shè)置，即多個(gè)凸起 和互補(bǔ)的凹部可W設(shè)置在相同的或者在對(duì)置的對(duì)接端部上。
[0化2]附圖標(biāo)記列表 [005；3] 襯套
[0054] 2、2'、2" 材料帶
[0化引 3 凸起
[0化6] 4 凹部
[0057] 6 第一對(duì)接端部
[0化引 8 第二對(duì)接端部
[0059] 9 凸起的第一底側(cè)/基側(cè)
[0060] 10 凸起的第二底側(cè)
[0061 ] 11 凹部的第一底側(cè)/基側(cè)
[0062] 12 凹部的第二底側(cè)
[0063] 13 凸起的第一腿側(cè)
[0064] 14 凸起的第二腿側(cè)
[00化]15 凹部的第一腿側(cè)
[0066] 16 凹部的第二腿側(cè)
[0067] 17 拐角
[006引 19 襯套的圓周方向
[0069] 21 襯套的軸向方向
[0070] 22 止推盤
[0071] 23 止推盤
[0072] 30 襯套的端側(cè)
[0073] 31 襯套的端側(cè)
[0074] a 在凸起或凹部的腿側(cè)和襯套的端側(cè)之間的距離
[0075] b 在凸起或凹部的腿側(cè)和襯套的端側(cè)之間的距離
[0076] R 拐角的半徑
[0077] h3 凸起的高度
[007引 h4 凹部的深度
[0079] L9 凸起的第一底側(cè)的長(zhǎng)度
[0080] Lio 凸起的第二底側(cè)的長(zhǎng)度
[0081 ] Lii 凹部的第一底側(cè)的長(zhǎng)度
[0082] Li2 凹部的第二底側(cè)的長(zhǎng)度
[0083] ai、Q2 在凸起的腿側(cè)和襯套的圓周方向之間的角度
[0084] 執(zhí)、& 在凹部的腿側(cè)和襯套的圓周方向之間的角度
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 具有圓柱形外周面的滑動(dòng)軸承襯套（1)，該滑動(dòng)軸承襯套由材料帶（2)成形成，使得 沿著圓周方向相鄰地設(shè)有兩個(gè)對(duì)接端部(6、8)，其中，在第一對(duì)接端部(6)上設(shè)有凸起(3)， 在第二對(duì)接端部(8)上設(shè)有與凸起(3)形鎖合地嵌接的凹部(4 )，其特征在于，所述凸起(3) 和凹部(4)沿著圓周方向能彼此插入并且摩擦鎖合地彼此連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，在到外周面上的投影中觀察， 所述凸起(3)沿著圓周方向從其與第一對(duì)接端部(6)相鄰的基側(cè)(9)朝向其自由端部逐漸變 細(xì)并且不形成側(cè)凹部，而所述凹部(4)構(gòu)造成互補(bǔ)的。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述凸起(3)具有兩個(gè)在軸向 方向上間隔開的腿側(cè)（13、14)，在到外周面上的投影中觀察，其中第一腿側(cè)（13)與圓周方向 圍成5°至30°的角度w，而第二腿側(cè)（14)與圓周方向圍成0°至60°的角度α 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述角度〇1和〇2的總和為10° 至 60。。5. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述角度adPa2按照 數(shù)值是大小相同的。6. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述凸起(3)是梯形 形狀的或不規(guī)則四邊形形狀的。7. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述凸起(3)沿著圓 周方向的高度h3在2mm至8mm之間。8. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述凸起(3)的基側(cè) 的長(zhǎng)度L9在2mm至6mm之間。9. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1 )，其特征在于，至少在襯套（1)的一 個(gè)軸向端側(cè)(30、31)上設(shè)有止擋盤(22)。10. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的滑動(dòng)軸承襯套（1)，其特征在于，所述凸起(3)設(shè)置在 襯套(1)的軸向中央。
【文檔編號(hào)】F16C43/02GK106062391SQ201580011459
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日 公開號(hào)201580011459.4, CN 106062391 A, CN 106062391A, CN 201580011459, CN-A-106062391, CN106062391 A, CN106062391A, CN201580011459, CN201580011459.4, PCT/2015/54273, PCT/EP/15/054273, PCT/EP/15/54273, PCT/EP/2015/054273, PCT/EP/2015/54273, PCT/EP15/054273, PCT/EP15/54273, PCT/EP15054273, PCT/EP1554273, PCT/EP2015/054273, PCT/EP2015/54273, PCT/EP2015054273, PCT/EP201554273
【發(fā)明人】S·里特曼, K·基希霍夫, M·米哈爾斯基
【申請(qǐng)人】聯(lián)合莫古爾威斯巴登有限公司