一種止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種止回閥，所述止回閥包括：閥體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿；閥芯卡在所述導(dǎo)向桿上，在所述導(dǎo)向桿上滑動；定位桿，所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥芯進(jìn)行定位；所述閥蓋與所述閥體相連；其中，當(dāng)介質(zhì)從閥體進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處；當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體入口處，阻止介質(zhì)反向流動；如此，所述止回閥的長度較小，方便布置；所述閥芯為半球式閥芯，進(jìn)口處為半球面阻力較小，不會影響管路的流量和流速，并且球面密封的密封性能更好，止回面為平面，阻力較大，止回能力強(qiáng)；另外，該止回閥可以在水平、垂直四個流向上使用，擴(kuò)大了閥件的使用范圍及靈活性。
【專利說明】
_種止回閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明船舶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶設(shè)計(jì)中，很多管路中間設(shè)計(jì)有止回閥，防止空氣、液體倒流，達(dá)到船舶科學(xué)安全使用的目的。
[0003]現(xiàn)有船用止回閥的主要包括:船用法蘭鑄鋼止回閥、蝶形止回閥、板式止回閥、船用鑄鋼旋啟式止回閥及船用鑄鋼豎形止回閥等。但船舶空間緊張，尤其是設(shè)備處所，船體、管路、閥件等相互之間的間距只有10_50mm，這就對閥件的尺寸和功能提出較高的要求，上述止回閥用于船舶管路安裝具有以下缺點(diǎn):
[0004]第一，船用法蘭鑄鋼止回閥長度為150-400mm，長度較大，占用空間大，且閥頭只能朝上布置，在船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)中布置難度大;第二，蝶形止回閥閥板只能打開70度，相當(dāng)于管路流通面積變小，會影響管路的流量和流速，再者閥件由彈簧控制需要一定的壓力才能打開，只能用于具有壓力的管路系統(tǒng);第三，板式止回閥的通孔會比管路內(nèi)徑小20%-46%，對管路的流通截面積減小太大，會影響管路系統(tǒng)的流量和流速，只能用于對流量和流速要求不高的系統(tǒng)，使用具有較大的局限性;第四，旋啟式止回閥長度為230-600mm，豎形止回閥長度為238-400mm，這兩種止回閥長度較大，占用空間大，在船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)中布置難度大，且線密封的密封性不是很好。因此以上幾種止回閥在船舶生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，布置難度大且功能具有一定的局限性。
[0005]基于此，目前亟需一種新型的止回閥，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種止回閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)在船舶生設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，由于空間受限，利用標(biāo)準(zhǔn)的止回閥安裝管路時，布置難度大，且功能具有一定局限性的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明提供一種止回閥，所述止回閥包括:
[0008]閥體，所述閥體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿；
[0009]閥芯，所述閥芯套接在所述導(dǎo)向桿上，在所述導(dǎo)向桿上滑動；
[0010]定位桿，所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥芯進(jìn)行定位；
[0011 ]閥蓋，所述閥蓋與所述閥體相連；
[0012]其中，當(dāng)介質(zhì)從閥體進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處；當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體入口處，阻止介質(zhì)反向流動。
[0013]上述方案中，所述閥芯具體包括:半球式閥芯。
[0014]上述方案中，所述閥芯包括:第一圓孔及第二圓孔;其中，
[0015]所述第一圓孔設(shè)置在所述閥芯直徑的一端；
[0016]所述第二圓孔設(shè)置在所述閥芯直徑的另一端。
[0017]上述方案中，所述導(dǎo)向桿包括:
[0018]第一導(dǎo)向桿，安裝在所述閥體內(nèi)部的一端，所述第一導(dǎo)向桿的一端與所述閥體內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體內(nèi)的另一側(cè)相連；
[0019]第二導(dǎo)向桿，安裝在所述閥體內(nèi)部的另一端，所述第二導(dǎo)向桿的一端與所述閥體內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體內(nèi)的另一側(cè)相連。
[0020]上述方案中，所述第一圓孔穿過所述第一導(dǎo)向桿，所述第二圓孔穿過所述第二導(dǎo)向桿。
[0021 ]上述方案中，所述定位桿包括:
[0022]第一定位桿，所述第一定位桿的一端與所述第一導(dǎo)向桿的一端相連，所述第一定位桿的另一端與所述第二導(dǎo)向桿的一端相連；
[0023]第二定位桿，所述第二定位桿的一端與所述閥體內(nèi)部的一側(cè)相連，所述第二定位桿的另一端與所述閥體內(nèi)部的另一側(cè)相連;且所述第一定位桿及所述第二定位桿為十字結(jié)構(gòu)。
[0024]上述方案中，所述止回閥還包括:
[0025]密封件，所述密封件設(shè)置在所述閥芯與所述閥體相連處；
[0026]上述方案中，所述密封件具體包括:密封圈。
[0027]上述方案中，所述密封圈的材料包括:橡膠。
[0028]上述方案中，所述止回閥的長度具體為150mm。
[0029]本發(fā)明提供了一種止回閥，所述止回閥包括:閥體，所述閥體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿；閥芯，所述閥芯卡在所述導(dǎo)向桿上，在所述導(dǎo)向桿上滑動；定位桿，所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥芯進(jìn)行定位；；所述閥蓋與所述閥體相連;其中，當(dāng)介質(zhì)從閥體進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處；當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體入口處，阻止介質(zhì)反向流動;如此，所述止回閥的長度較小，方便布置;所述閥芯為半球式閥芯，進(jìn)口處為半球面阻力較小，不會影響管路的流量和流速，并且球面密封的密封性能更好，止回面為平面，阻力較大，止回能力強(qiáng)；另外，該止回閥可以在水平、垂直四個流向上使用，擴(kuò)大了閥件的使用范圍及靈活性。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的止回閥的剖視圖；
[0031 ]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閥體的剖視圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明實(shí)施例一提供的第一定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的第二定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了在船舶設(shè)計(jì)過程中，為了解決由于空間受限，利用標(biāo)準(zhǔn)的止回閥安裝管路時，布置難度大，且功能具有一定局限性的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種止回閥，所述止回閥包括:閥體，所述閥體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿；閥芯，所述閥芯卡在所述導(dǎo)向桿上，在所述導(dǎo)向桿上滑動；定位桿，所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥芯進(jìn)行定位;所述閥蓋與所述閥體相連;其中，當(dāng)介質(zhì)從閥體進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處；當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體入口處，阻止介質(zhì)反向流動。
[0038]下面通過附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0039]實(shí)施例一
[0040]本實(shí)施例提供一種止回閥，如圖1所示，所述止回閥包括:閥體1、導(dǎo)向桿、閥芯2、定位桿及閥蓋3;其中，
[0041]所述閥體I內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿;所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上，并可以在所述導(dǎo)向桿上滑動;所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥2芯進(jìn)行定位。
[0042]具體地，參見圖2，所述閥體I的長度為125mm，入口直徑為10mm，入口端面直徑為220mm。所述閥體I的材料可以為不銹鋼或低碳鋼。
[0043]參見圖3，所述閥蓋3與所述閥體I通過螺栓相連;所述閥蓋3與所述閥體I上通過八個M6的內(nèi)六角螺栓進(jìn)行緊固，且所述閥蓋3與所述閥體I上都布有八個M16*2的絲孔，通過雙頭螺柱與外部管路上的法蘭連接;所述閥蓋3與所述閥體I的接觸端面均為精加工。
[0044]參見圖4，所述閥芯2具體可以為半球式閥芯，且所述閥芯包括:第一圓孔21及第二圓孔22;其中，所述第一圓孔21設(shè)置在所述閥芯2直徑的一端;所述第二圓孔22設(shè)置在所述閥芯2直徑的另一端。所述閥芯2的直徑可以為130mm，材料可以包括:不銹鋼或低碳鋼;第一圓孔21及第二圓孔22之間的距離可以為113.5mm。
[0045]這里，參見圖1，所述導(dǎo)向桿包括:第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42，所述第一導(dǎo)向桿41通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的一端，所述第一導(dǎo)向桿41的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連;所述第二導(dǎo)向桿42通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的另一端，所述第二導(dǎo)向桿42的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連;所述第一導(dǎo)向桿41與所述第二導(dǎo)向桿42平行。其中，所述第一圓孔21可以穿過所述第一導(dǎo)向桿41，所述第二圓孔22穿過所述第二導(dǎo)向桿42，將所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上。其中，第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。所述導(dǎo)向桿具體由圖5所不，所述第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的長度可以為112.63mm。
[0046]進(jìn)一步地，因介質(zhì)壓力較大，為了對閥芯進(jìn)行可靠定位，所述定位桿包括:第一定位桿51及第二定位桿52 ；所述第一定位桿51的一端與所述第一導(dǎo)向桿41的一端通過焊接相連，所述第一定位桿51的另一端與所述第二導(dǎo)向桿42的一端通過焊接相連;且所述第一定位桿51中部是斷開的，所述第二定位桿52通過焊接穿過所述第一定位桿的51的中部，形成十字結(jié)構(gòu);所述第二定位桿52的與所述閥體I內(nèi)部的一側(cè)相連，所述第二定位桿52與所述閥體I內(nèi)部的另一側(cè)相連。其中，所述第一定位桿51可以由圖6所示，所述第一定位桿51的半長可以為57mm;所述第二定位桿52可以由圖7所示，所述第二定位桿的長度可以為186.93mm。所述第一定位桿51及第二定位桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。
[0047]這里，為了保證止回閥的密封性能，參見圖1，所述止回閥還包括:密封件6，所述密封件6設(shè)置在所述閥芯2與所述閥體I相連處;所述密封件6具體可以包括:密封圈;所述密封圈的材料可以包括:橡膠，比如丁晴橡膠。
[0048]實(shí)際應(yīng)用時，介質(zhì)從閥體I進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處，介質(zhì)可以由進(jìn)口及閥體I兩端的腔體流入;當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯2在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體I入口處，阻止介質(zhì)反向流動。
[0049]本實(shí)施例提供的止回閥的長度較小(長度只有150mm)，在狹小空間方便布置;且閥芯2為半球式閥芯，進(jìn)口處為半球面阻力較小，不會影響管路的流量和流速，并且球面密封的密封性能更好，止回面為平面，阻力較大，止回能力強(qiáng)；另外，該止回閥構(gòu)造簡單、布置方便，可以在水平、垂直四個流向上使用，擴(kuò)大了閥件的使用范圍及靈活性。
[0050]實(shí)施例二
[0051]實(shí)際應(yīng)用時，實(shí)施例一提供的止回閥可以應(yīng)用在甲板落水管道上，具體地:
[0052 ]如圖1所示，所述止回閥包括:閥體1、導(dǎo)向桿、閥芯2、定位桿及閥蓋3;其中，
[0053]所述閥體I內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿;所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上，并可以在所述導(dǎo)向桿上滑動;所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥2芯進(jìn)行定位。
[0054]具體地，參見圖2，所述閥體I的長度為125mm，入口直徑為10mm，入口端面直徑為220mm。所述閥體I的材料可以為不銹鋼或低碳鋼。
[0055]參見圖3，所述閥蓋3與所述閥體I通過螺栓相連;所述閥蓋3與所述閥體I上通過八個M6的內(nèi)六角螺栓進(jìn)行緊固，且所述閥蓋3與所述閥體I上都布有八個M16*2的絲孔，通過雙頭螺柱與外部管路上的法蘭連接;所述閥蓋3與所述閥體I的接觸端面均為精加工。
[0056]參見圖4，所述閥芯2具體可以為半球式閥芯，且所述閥芯包括:第一圓孔21及第二圓孔22;其中，所述第一圓孔21設(shè)置在所述閥芯2直徑的一端;所述第二圓孔22設(shè)置在所述閥芯2直徑的另一端。所述閥芯2的直徑可以為130mm，材料可以包括:不銹鋼或低碳鋼;第一圓孔21及第二圓孔22之間的距離可以為113.5mm。
[0057]這里，參見圖1，所述導(dǎo)向桿包括:第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42，所述第一導(dǎo)向桿41通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的一端，所述第一導(dǎo)向桿41的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連;所述第二導(dǎo)向桿42通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的另一端，，所述第二導(dǎo)向桿42的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連;所述第一導(dǎo)向桿41與所述第二導(dǎo)向桿42平行。其中，所述第一圓孔21可以穿過所述第一導(dǎo)向桿41，所述第二圓孔22穿過所述第二導(dǎo)向桿42，將所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上。其中，第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。所述導(dǎo)向桿具體由圖5所不，所述第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的長度可以為112.63mm。
[0058]進(jìn)一步地，因介質(zhì)壓力較大，為了對閥芯進(jìn)行可靠定位，所述定位桿包括:第一定位桿51及第二定位桿52 ；所述第一定位桿51的一端與所述第一導(dǎo)向桿41的一端通過焊接相連，所述第一定位桿51的另一端與所述第二導(dǎo)向桿42的一端通過焊接相連;且所述第一定位桿41中部是斷開的，所述第二定位桿52通過焊接穿過所述第一定位桿的51的中部，形成十字結(jié)構(gòu);所述第二定位桿51與所述閥體I內(nèi)部的一側(cè)相連，所述第二定位桿52與所述閥體I內(nèi)部的另一側(cè)相連。其中，所述第一定位桿51可以由圖6所示，所述第一定位桿51的半長可以為57_;所述第二定位桿52可以由圖7所示，所述第二定位桿的長度可以為186.93mm。所述第一定位桿51及第二定位桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。
[0059]這里，為了保證止回閥的密封性能，參見圖1，所述止回閥還包括:密封件6，所述密封件6設(shè)置在所述閥芯2與所述閥體I相連處。所述密封件6具體可以包括:密封圈;所述密封圈的材料可以包括:橡膠，比如丁晴橡膠。
[0060]這里，因甲板落水管道是利用重力卸放的管路，將止回閥安裝在甲板落水管道的出口處，落水垂直從閥體I進(jìn)口處流入，所述閥芯2在落水重力沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處;落水可以由進(jìn)口及閥體I兩端的腔體流入艙底蓄水井。當(dāng)蓄水井出現(xiàn)倒流現(xiàn)象時，所述閥體I的出口受到壓力，所述閥芯2反向滑動至所述閥體I入口處，阻止介質(zhì)反向流動。
[0061]本實(shí)施例利用實(shí)施例一提供的止回閥，應(yīng)用在甲板落水管道上時，安全可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，流速和流量也可以得到保證，優(yōu)化了船舶管路設(shè)計(jì)和安裝。
[0062]實(shí)施例三
[0063]實(shí)際應(yīng)用時，實(shí)施例一提供的止回閥可以應(yīng)用在污水管道上，具體地:
[0064]如圖1所示，所述止回閥包括:閥體1、導(dǎo)向桿、閥芯2、定位桿及閥蓋3;其中，
[0065]所述閥體I內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿;所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上，并可以在所述導(dǎo)向桿上滑動;所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥2芯進(jìn)行定位。
[0066]具體地，參見圖2，所述閥體I的長度為125mm，入口直徑為10mm，入口端面直徑為220mm。所述閥體I的材料可以為不銹鋼或低碳鋼。
[0067]參見圖3，所述閥蓋3與所述閥體I通過螺栓相連;所述閥蓋3與所述閥體I上通過八個M6的內(nèi)六角螺栓進(jìn)行緊固，且所述閥蓋3與所述閥體I上都布有八個M16*2的絲孔，通過雙頭螺柱與外部管路上的法蘭連接;所述閥蓋3與所述閥體I的接觸端面均為精加工。
[0068]參見圖4，所述閥芯2具體可以為半球式閥芯，且所述閥芯包括:第一圓孔21及第二圓孔22;其中，所述第一圓孔21設(shè)置在所述閥芯2直徑的一端;所述第二圓孔22設(shè)置在所述閥芯2直徑的另一端。所述閥芯2的直徑可以為130mm，材料可以包括:不銹鋼或低碳鋼;第一圓孔21及第二圓孔22之間的距離可以為113.5mm。
[0069]這里，參見圖1，所述導(dǎo)向桿包括:第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42，所述第一導(dǎo)向桿41通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的一端，所述第一導(dǎo)向桿41的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連;所述第二導(dǎo)向桿42通過焊接安裝在所述閥體I內(nèi)部的另一端，所述第二導(dǎo)向桿42的一端與所述閥體I內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體I內(nèi)的另一側(cè)相連，所述第一導(dǎo)向桿41與所述第二導(dǎo)向桿42平行。其中，所述第一圓孔21可以穿過所述第一導(dǎo)向桿41，所述第二圓孔22穿過所述第二導(dǎo)向桿42，將所述閥芯2套接在所述導(dǎo)向桿上。其中，第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。所述導(dǎo)向桿具體由圖5所不，所述第一導(dǎo)向桿41及第二導(dǎo)向桿42的長度可以為112.63mm。
[0070]進(jìn)一步地，因介質(zhì)壓力較大，為了對閥芯進(jìn)行可靠定位，所述定位桿包括:第一定位桿51及第二定位桿52 ；所述第一定位桿51的一端與所述第一導(dǎo)向桿41的一端通過焊接相連，所述第一定位桿51的另一端與所述第二導(dǎo)向桿42的一端通過焊接相連;且所述第一定位桿41中部是斷開的，所述第二定位桿52通過焊接穿過所述第一定位桿的51的中部，形成十字結(jié)構(gòu);所述第二定位桿52的與所述閥體I內(nèi)部的一側(cè)相連，所述第二定位桿52與所述閥體I內(nèi)部的另一側(cè)相連。其中，所述第一定位桿51可以由圖6所示，所述第一定位桿51的半長可以為57mm;所述第二定位桿52可以由圖7所示，所述第二定位桿的長度可以為186.93mm。所述第一定位桿51及第二定位桿42的材料可以包括不銹鋼或低碳鋼。
[0071]這里，為了保證止回閥的密封性能，參見圖1，所述止回閥還包括:密封件6，所述密封件6設(shè)置在所述閥芯2與所述閥體I相連處。所述密封件6具體可以包括:密封圈;所述密封圈的材料可以包括:橡膠，比如丁晴橡膠。
[0072]這里，因污水管道是水平設(shè)置的管路，將止回閥安裝在污水管道的出口處，生活污水水平從閥體I進(jìn)口處流入，，所述閥芯2污水壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處;污水可以由進(jìn)口及閥體I兩端的腔體流入艙底污水井。當(dāng)污水井出現(xiàn)倒流現(xiàn)象時，所述閥體I的出口受到壓力，所述閥芯2反向滑動至所述閥體I入口處，阻止污水反向流動。
[0073]本實(shí)施例利用實(shí)施例一提供的止回閥，應(yīng)用在污水管道上時，安全可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，無需較大的壓力也能打開閥芯，且流速和流量也可以得到保證，優(yōu)化了船舶管路設(shè)計(jì)和安裝。
[0074]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種止回閥，其特征在于，所述止回閥包括: 閥體，所述閥體內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿； 閥芯，所述閥芯套接在所述導(dǎo)向桿上，在所述導(dǎo)向桿上滑動； 定位桿，所述定位桿與所述導(dǎo)向桿的一端相連，用于對所述閥芯進(jìn)行定位； 閥蓋，所述閥蓋與所述閥體相連； 其中，當(dāng)介質(zhì)從閥體進(jìn)口處流入時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下沿所述導(dǎo)向桿滑動至所述定位桿處；當(dāng)所述閥體的出口受到壓力時，所述閥芯在介質(zhì)壓力的作用下反向滑動至所述閥體入口處，阻止介質(zhì)反向流動。2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述閥芯具體包括:半球式閥芯。3.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述閥芯包括:第一圓孔及第二圓孔；其中， 所述第一圓孔設(shè)置在所述閥芯直徑的一端； 所述第二圓孔設(shè)置在所述閥芯直徑的另一端。4.如權(quán)利要求3所述的止回閥，其特征在于，所述導(dǎo)向桿包括: 第一導(dǎo)向桿，安裝在所述閥體內(nèi)部的一端，所述第一導(dǎo)向桿的一端與所述閥體內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體內(nèi)的另一側(cè)相連； 第二導(dǎo)向桿，安裝在所述閥體內(nèi)部的另一端，所述第二導(dǎo)向桿的一端與所述閥體內(nèi)的一側(cè)相連，另一端與所述閥體內(nèi)的另一側(cè)相連。5.如權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于，所述第一圓孔穿過所述第一導(dǎo)向桿，所述第二圓孔穿過所述第二導(dǎo)向桿。6.如權(quán)利要求4所述的止回閥，其特征在于，所述定位桿包括: 第一定位桿，所述第一定位桿的一端與所述第一導(dǎo)向桿的一端相連，所述第一定位桿的另一端與所述第二導(dǎo)向桿的一端相連； 第二定位桿，所述第二定位桿的一端與所述閥體內(nèi)部的一側(cè)相連，所述第二定位桿的另一端與所述閥體內(nèi)部的另一側(cè)相連;且所述第一定位桿及所述第二定位桿為十字結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述止回閥還包括: 密封件，所述密封件設(shè)置在所述閥芯與所述閥體相連處。8.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述密封件具體包括:密封圈。9.如權(quán)利要求8所述的止回閥，其特征在于，所述密封圈的材料包括:橡膠。10.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述止回閥的長度具體為150_。
【文檔編號】F16K15/02GK106090344SQ201610643861
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610643861.0, CN 106090344 A, CN 106090344A, CN 201610643861, CN-A-106090344, CN106090344 A, CN106090344A, CN201610643861, CN201610643861.0
【發(fā)明人】安志杰
【申請人】武昌船舶重工集團(tuán)有限公司