一種變徑波紋管及其成型方法
【專利摘要】一種變徑波紋管及其成型方法，變徑波紋管包括小徑直邊錐形管段、大徑直邊錐形管段以及設(shè)在小徑直邊錐形管段與大徑直邊錐形管段之間的錐形波紋段，錐形波紋段的波峰和波谷均從小徑直邊錐形管段到大徑直邊錐形管段逐漸變大，整體呈錐形，且錐形波紋段的小端在該端波谷的位置與小徑直邊錐形管段的大端相連接，錐形波紋段的大端在該端波谷的位置與大徑直邊錐形管段的小端相連接，小徑直邊錐形管段、大徑直邊錐形管段以及錐形波紋段三者采用一體成型的方法制成，成型方法中采用雙層密封結(jié)構(gòu)從而保證成型的成功率和成型質(zhì)量。采用本發(fā)明，不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝異徑管件工作量，而且有利于保證管線安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
一種變徑波紋管及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管道補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種變徑波紋管及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)化及城鎮(zhèn)化的推進(jìn)，工業(yè)管道、生活供熱管道需要進(jìn)行大規(guī)模建設(shè)，由于輸送介質(zhì)會(huì)引起管道溫度的變化，故而需要設(shè)計(jì)管道補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱脹冷縮變形，以降低管道的應(yīng)力，保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行;另外，管道振動(dòng)、地基沉降等引起的位移變化也需要進(jìn)行補(bǔ)償；同時(shí)，不同尺寸的管道之間還需要使用異徑管件來(lái)進(jìn)行連接，以滿足輸送介質(zhì)的需要。
[0003]波紋管補(bǔ)償器可以補(bǔ)償軸向、角向和側(cè)向等多方向的位移故大量應(yīng)用于管道的位移補(bǔ)償，現(xiàn)有技術(shù)中，波紋管補(bǔ)償器具有多種多樣成熟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)滿足管道的補(bǔ)償需求。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的波紋管補(bǔ)償器，接口尺寸單一，不能實(shí)現(xiàn)各種異徑管道之間的對(duì)接。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常會(huì)采用另外增加異徑管道接口元件的方式來(lái)解決，這樣就造成管道中異徑管道接口元件使用過多，從而增加了現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝等工序，不利于降低工程造價(jià)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變徑波紋管及其成型方法，不僅可保證管道在各種工況下引起的位移補(bǔ)償，而且可以減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接管件的工作量，大大降低工程造價(jià)。
[0006]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種變徑波紋管，包括小徑直邊錐形管段、大徑直邊錐形管段以及設(shè)在小徑直邊錐形管段與大徑直邊錐形管段之間的錐形波紋段，所述的錐形波紋段的波峰和波谷均從小徑直邊錐形管段到大徑直邊錐形管段逐漸變大，整體呈錐形，且錐形波紋段的小端在該端波谷的位置與小徑直邊錐形管段的大端相連接，錐形波紋段的大端在該端波谷的位置與大徑直邊錐形管段的小端相連接，所述的小徑直邊錐形管段、大徑直邊錐形管段以及錐形波紋段三者為一體成型制成的結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)有用于與管道安裝連接的加強(qiáng)管段，所述的加強(qiáng)管段的一端通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。
[0008]也可以，在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)有用于與管道安裝連接的法蘭，所述的法蘭設(shè)有一個(gè)連接管段，連接管段通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。
[0009]—種變徑波紋管的成型方法，包括如下步驟:
1)、下料:根據(jù)欲制作的波紋管I的規(guī)格采用切割設(shè)備切割出符合要求大小的扇形板料，并將備好的扇形板料卷折焊接成一端大一端小的錐形筒管坯；
2)、將錐形筒管坯大端朝下放進(jìn)成型模具中: 所述的成型模具包括上模蓋、上封蓋、下模蓋、下封蓋、下模片、中膜片和初波墊片，在所述的上模蓋和下模蓋上均設(shè)有一個(gè)中心凹槽，兩個(gè)中心凹槽內(nèi)分別設(shè)有上墊板和下墊板，下墊板的上端面與下墊板的外圓周之間、以及上墊板的下端面與上墊板的外圓周之間分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形的第一臺(tái)階，兩個(gè)第一臺(tái)階上均設(shè)有一個(gè)用于與錐形筒管坯內(nèi)壁配合密封的矩形密封圈；
位于下墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈上端設(shè)有下封蓋，位于上墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈的下端設(shè)有上封蓋;下封蓋的下端面與下封蓋的外圓周之間以及上封蓋的上端面與上封蓋的外圓周之間分別設(shè)有環(huán)形的第二臺(tái)階，所述的第二臺(tái)階與相應(yīng)的矩形密封圈配合安裝；
在兩個(gè)封蓋的外圓周上還分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)有與錐形筒管坯內(nèi)壁密封安裝的O形密封圈；
所述下封蓋的中部固定設(shè)有連接軸，連接軸從設(shè)在下墊板和下模蓋上的通孔伸出與一個(gè)螺母通過螺紋固定連接，所述的上封蓋中部設(shè)有伸出到上模蓋外部的注水管，注水管伸出到上模蓋外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母;或者所述上封蓋的中部固定設(shè)置連接軸，連接軸從設(shè)在上墊板和上模蓋上的通孔伸出與一個(gè)螺母通過螺紋固定連接，所述的下封蓋中部設(shè)有伸出到下模蓋外部的注水管，該注水管伸出到下模蓋外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母；
所述的下膜片由兩部分合體而成，整體為帶有下凸緣的環(huán)狀，下凸緣設(shè)置在下模蓋的中心凹槽中，下膜片的內(nèi)壁與錐形筒管坯的大端外壁配合安裝;錐形筒管坯的小端外壁與上封蓋中心凹槽的外壁配合安裝；
在下膜片與上模蓋之間依次設(shè)有多個(gè)中膜片，在下膜片上端以及每個(gè)中膜片的上端均設(shè)有初波墊片；
4)、通過設(shè)在上封蓋或下封蓋上的注水管向錐形筒管坯內(nèi)注水，然后利用壓力機(jī)對(duì)上模蓋施加向下的壓力，形成初級(jí)波紋，接著去掉初波墊片，換上比初波墊片厚度小的成型墊片后繼續(xù)注水、加壓到最終成型；或者換上成型墊片后，注水、加壓到需要的程度，去掉成型墊片，再注水加壓，利用中膜片以及上模蓋和下膜片本身設(shè)有的波紋成型的結(jié)構(gòu)最終加壓成型。
[0010]進(jìn)一步地，所述的壓力機(jī)通過傳力筒對(duì)上模蓋施壓向下的壓力。
[0011 ]所述的傳力筒的外徑與上模蓋的外徑大小相同。
[0012]有益效果:
本發(fā)明的變徑波紋管，兩端接口直徑不同，適宜異徑管道之間的連接;采用波峰和波谷均為逐漸變化的錐形的變徑結(jié)構(gòu)，既能消除溫度、振動(dòng)、沉降等引起的位移變形，又能減少異徑接管的使用，減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接管件的工作量，降低工程造價(jià)。
[0013]本發(fā)明中變徑波紋管的成型方法，采用錐形筒管坯進(jìn)行一次性液壓成型，錐形筒管坯與上模蓋和下模蓋均采用雙層柔性密封，可保證成型時(shí)不會(huì)發(fā)生泄漏，提高變徑波紋管的成型成功率。而且可保證錐形筒管坯成型時(shí)受壓均勻，減薄量一致，成型后性能良好。
[0014]變徑波紋管成型后可焊接端管(加強(qiáng)管段)或法蘭，方便與現(xiàn)場(chǎng)管道連接，不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝異徑管件工作量，而且有利于保證管線安全運(yùn)行。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種變徑波紋管的第一種實(shí)施方式示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一種變徑波紋管的第二種實(shí)施方式示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明一種變徑波紋管的第三種實(shí)施方式示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明一種變徑波紋管成型方法中下料制坯示意圖。
[0020]圖5為圖4中制作的錐形筒管坯放入成型模具中后的示意圖。
[0021]圖6為圖5中I處放大圖。
[0022]圖7為向圖5施加壓力，初級(jí)波紋形成后，將初波墊片6換位成型墊片6’后的示意圖。
[0023]圖中，1、變徑波紋管，101、小徑直邊錐形管段，102、錐形波紋段，103、大徑直邊錐形管段，104、加強(qiáng)管段，105、法蘭，2、傳力筒，3、上模蓋，4、水，5、中膜片，6、初波墊片，6’、成型墊片，7、下模片，8、下模蓋，9、螺母，10、下墊板，11、矩形密封圈，12、0形密封圈，13、下封蓋，13a、連接軸，14、水罐，15、上墊片，16、上封蓋，17、壓力機(jī)，18、主水管，A、扇形板料，B、錐形筒管坯。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖所示，一種變徑波紋管，包括小徑直邊錐形管段101、大徑直邊錐形管段103以及設(shè)在小徑直邊錐形管段與大徑直邊錐形管段之間的錐形波紋段102，所述的錐形波紋段的波峰和波谷均從小徑直邊錐形管段101到大徑直邊錐形管段103逐漸變大，整體呈錐形，且錐形波紋段102的小端在該端波谷的位置與小徑直邊錐形管段101的大端相連接，錐形波紋段的大端在該端波谷的位置與大徑直邊錐形管段103的小端相連接。
[0025]所述的小徑直邊錐形管段101、大徑直邊錐形管段103以及錐形波紋段102三者為一體成型制成的結(jié)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步地，可在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)置用于與管道安裝連接的加強(qiáng)管段104，所述的加強(qiáng)管段104的一端通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。
[0027]也可在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)置用于與管道安裝連接的法蘭105，所述的法蘭設(shè)有一個(gè)連接管段，連接管段通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。
[0028]—種變徑波紋管的成型方法，包括如下步驟:
1)、下料:
本實(shí)施例中，采用單層厚度為2mm的304不銹鋼制作具有5個(gè)波峰，錐角為22°，如圖1所示的一種的變徑波紋管。
[0029]實(shí)際應(yīng)用中，本變徑波紋管的錐角可在0°-90°之間任意取值。管坯也可采用多層進(jìn)行套合，可采用常規(guī)技術(shù)中任意可制作波紋管的材料進(jìn)行制作本發(fā)明的變徑波紋管。
[0030]根據(jù)上述變徑波紋管的規(guī)格采用切割設(shè)備切割出符合要求大小的扇形板料A，并將備好的扇形板料A卷折后采用氬弧焊機(jī)焊接成一端大一端小的錐形筒管坯B;
2)、將錐形筒管坯B大端朝下放進(jìn)成型模具中: 所述的成型模具包括上模蓋3、上封蓋16、下模蓋8、下封蓋13、下模片7、中膜片5和初波墊片6，在所述的上模蓋3和下模蓋8上均設(shè)有一個(gè)中心凹槽，兩個(gè)中心凹槽內(nèi)分別設(shè)有上墊板15和下墊板10，下墊板10的上端面與下墊板的外圓周之間、以及上墊板15的下端面與上墊板的外圓周之間分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形的第一臺(tái)階，兩個(gè)第一臺(tái)階上均設(shè)有一個(gè)用于與錐形筒管坯內(nèi)壁配合密封的矩形密封圈11;
位于下墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈上端設(shè)有下封蓋13，位于上墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈的下端設(shè)有上封蓋16;下封蓋13的下端面與下封蓋13的外圓周之間以及上封蓋16的上端面與上封蓋16的外圓周之間分別設(shè)有環(huán)形的第二臺(tái)階，所述的第二臺(tái)階與相應(yīng)的矩形密封圈11配合安裝；
在兩個(gè)封蓋的外圓周上還分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)有與錐形筒管坯B內(nèi)壁密封安裝的O形密封圈12;
本實(shí)施例中，所述的成型模具，所述下封蓋13的中部固定設(shè)有連接軸13a，連接軸13a從設(shè)在下墊板10和下模蓋8上的通孔伸出與一個(gè)螺母9通過螺紋固定連接，所述的上封蓋16中部設(shè)有伸出到上模蓋3外部的注水管，在注水管18伸出到上模蓋3外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母，通過螺母的的預(yù)緊作用，可將上封蓋16和下封蓋13分別與上模蓋3和下模蓋8對(duì)應(yīng)壓緊，從而使相應(yīng)的矩形密封圈和O型密封圈均與錐形筒管坯B內(nèi)壁相壓緊實(shí)現(xiàn)與錐形筒管坯B的預(yù)壓緊密封。
[0031]實(shí)際采用的成型模具中，也可以是，在上封蓋16的中部固定設(shè)置連接軸，使該連接軸從設(shè)在上墊板和上模蓋上的通孔伸出與一個(gè)螺母通過螺紋固定連接，在所述的下封蓋中部設(shè)置伸出到下模蓋外部的注水管，使該注水管伸出到下模蓋外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母;在這種結(jié)構(gòu)的成型模具中，高壓水從錐形筒管坯B的下端注入。
[0032]所述的下膜片7由兩部分合體而成，整體為帶有下凸緣的環(huán)狀，合成為下膜片7的兩部分可以是完全相同的兩部分，由整體制成的結(jié)構(gòu)沿徑向切割而成，兩部分合成的結(jié)構(gòu)便于安裝。下膜片的內(nèi)壁的錐度以及上模蓋的中心凹槽的錐度均與錐形筒管坯的錐度相同。
[0033]下凸緣設(shè)置在下模蓋8的中心凹槽中，下膜片的內(nèi)壁與錐形筒管坯的大端外壁配合安裝;錐形筒管坯的小端外壁與上封蓋中心凹槽的外壁配合安裝。
[0034]在下膜片7與上模蓋3之間依次設(shè)有多個(gè)中膜片5，在下膜片7上端以及每個(gè)中膜片5的上端均設(shè)有初波墊片6;中膜片5用于形成變徑波紋管的波谷，多個(gè)中膜片5的工作內(nèi)徑由下至上逐漸變小，整體截面內(nèi)徑輪廓連錢的錐度與錐形筒管坯的錐度相同。
[0035]4)、通過設(shè)在上封蓋16或下封蓋13上的注水管將水罐14中的自來(lái)水注入錐形筒管坯B內(nèi)，此時(shí)矩形密封圈11、0型密封圈12與相應(yīng)墊片和封蓋以及錐形筒管坯B之間形成的密封結(jié)構(gòu)二次承壓，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果；當(dāng)錐形筒管坯B內(nèi)的壓力為5?6MPa時(shí)，停止注水，然后利用壓力機(jī)17對(duì)上模蓋3施壓向下的壓力F 5?6MPa，然后保壓3~5s形成初級(jí)波紋，接著去掉初波墊片6，換上比初波墊片厚度小的成型墊片6’后繼續(xù)注水，加壓到6?7MPa最終成型，然后保壓10?20s后，撤去壓力，放掉高壓水，拆除成型模具，取出成型的變徑波紋管。
[0036]如果要成型的波紋管的波紋厚度較小，也可以在換上成型墊片6’后，注水、加壓到需要的程度，去掉成型墊片6’，再注水加壓，利用中膜片5以及上模蓋3和下膜片7本身設(shè)有的波紋成型的結(jié)構(gòu)最終加壓成型。
[0037]波紋管波形參數(shù)由上模蓋3、下模片7、中膜片5及成型墊片6’決定。
[0038]在實(shí)際應(yīng)用中，所述的壓力機(jī)17可通過傳力筒2對(duì)上模蓋3施壓向下的壓力。所述的傳力筒2的外徑可與上模蓋3的外徑大小相同。
[0039]經(jīng)上述方法成型后的變徑波紋管，根據(jù)情況對(duì)兩端的直邊錐形管段進(jìn)行整修后，可焊接連接加強(qiáng)管段104或法蘭105，以方便實(shí)際的安裝應(yīng)用。
[0040]上述實(shí)施例僅僅為了說(shuō)明本發(fā)明，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。所有采用本發(fā)明的構(gòu)思制作變徑波紋管的方法以及采用該方法做出的變徑波紋管均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變徑波紋管，其特征在于:包括小徑直邊錐形管段(101)、大徑直邊錐形管段(103)以及設(shè)在小徑直邊錐形管段與大徑直邊錐形管段之間的錐形波紋段(102)，所述的錐形波紋段的波峰和波谷均從小徑直邊錐形管段(101)到大徑直邊錐形管段(103)逐漸變大，整體呈錐形，且錐形波紋段(102)的小端在該端波谷的位置與小徑直邊錐形管段(101)的大端相連接，錐形波紋段的大端在該端波谷的位置與大徑直邊錐形管段(103)的小端相連接，所述的小徑直邊錐形管段(101)、大徑直邊錐形管段(103)以及錐形波紋段(102)三者為一體成型制成的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑波紋管，其特征在于:在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)有用于與管道安裝連接的加強(qiáng)管段(104)，所述的加強(qiáng)管段(104)的一端通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑波紋管，其特征在于:在小徑直邊錐形管段的小端以及大徑直邊錐形管段的大端均設(shè)有用于與管道安裝連接的法蘭(105)，所述的法蘭設(shè)有一個(gè)連接管段，連接管段通過與相應(yīng)的直邊錐形管段的內(nèi)周壁相配合的錐形的外周壁段與相應(yīng)的直邊錐形管段焊接連接。4.制作權(quán)利要求1所述的一種變徑波紋管的成型方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、下料:根據(jù)欲制作的波紋管(I)的規(guī)格采用切割設(shè)備切割出符合要求大小的扇形板料(A)，并將備好的扇形板料(A)卷折焊接成一端大一端小的錐形筒管坯(B); 2)、將錐形筒管坯(B)大端朝下放進(jìn)成型模具中: 所述的成型模具包括上模蓋(3)、上封蓋(16)、下模蓋(8)、下封蓋(13)、下模片(7)、中膜片(5)和初波墊片(6)，在所述的上模蓋(3)和下模蓋(8)上均設(shè)有一個(gè)中心凹槽，兩個(gè)中心凹槽內(nèi)分別設(shè)有上墊板(15)和下墊板(10)，下墊板(10)的上端面與下墊板的外圓周之間、以及上墊板(15)的下端面與上墊板的外圓周之間分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形的第一臺(tái)階，兩個(gè)第一臺(tái)階上均設(shè)有一個(gè)用于與錐形筒管坯內(nèi)壁配合密封的矩形密封圈(11); 位于下墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈上端設(shè)有下封蓋(13)，位于上墊板第一臺(tái)階上的矩形密封圈的下端設(shè)有上封蓋(16);下封蓋(13)的下端面與下封蓋(13)的外圓周之間以及上封蓋(16)的上端面與上封蓋(16)的外圓周之間分別設(shè)有環(huán)形的第二臺(tái)階，所述的第二臺(tái)階與相應(yīng)的矩形密封圈(11)配合安裝； 在兩個(gè)封蓋的外圓周上還分別設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)有與錐形筒管坯(B)內(nèi)壁密封安裝的O形密封圈(12); 所述下封蓋(13)的中部固定設(shè)有連接軸，連接軸從設(shè)在下墊板(10)和下模蓋(8)上的通孔伸出與一個(gè)螺母通過螺紋固定連接，所述的上封蓋(16)中部設(shè)有伸出到上模蓋(3)夕卜部的注水管(18)，注水管(18)伸出到上模蓋(3)外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母;或者所述上封蓋(16)的中部固定設(shè)有連接軸，連接軸從設(shè)在上墊板和上模蓋上的通孔伸出與一個(gè)螺母通過螺紋固定連接，所述的下封蓋中部設(shè)有伸出到下模蓋外部的注水管，注水管伸出到下模蓋外部的部分也通過螺紋連接一個(gè)螺母； 所述的下膜片(7)由兩部分合體而成，整體為帶有下凸緣的環(huán)狀，下凸緣設(shè)置在下模蓋(8)的中心凹槽中，下膜片的內(nèi)壁與錐形筒管坯的大端外壁配合安裝;錐形筒管坯的小端外壁與上封蓋中心凹槽的外壁配合安裝； 在下膜片(7)與上模蓋(3)之間依次設(shè)有多個(gè)中膜片(5)，在下膜片(7)上端以及每個(gè)中膜片(5)的上端均設(shè)有初波墊片(6); 4)、通過設(shè)在上封蓋(16)或下封蓋(13)上的注水管向錐形筒管坯(B)內(nèi)注水，然后利用壓力機(jī)(17)對(duì)上模蓋(3)施加向下的壓力，形成初級(jí)波紋，接著去掉初波墊片(6)，換上比初波墊片厚度小的成型墊片(6’)后繼續(xù)注水、加壓到最終成型；或者換上成型墊片(6’)后，注水、加壓到需要的程度，去掉成型墊片，再注水加壓，利用中膜片(5)以及上模蓋(3)和下膜片(7)本身設(shè)有的波紋成型的結(jié)構(gòu)最終加壓成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變徑波紋管的成型方法，其特征在于:所述的壓力機(jī)(17)通過傳力筒(2)對(duì)上模蓋(3)施壓向下的壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變徑波紋管的成型方法，其特征在于:所述的傳力筒(2)的外徑與上模蓋(3)的外徑大小相同。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106090453SQ201610760392
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月30日
【發(fā)明人】鄭大遠(yuǎn), 蘇炎強(qiáng), 侯偉, 李世乾, 張壘
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司