壓盤鑄造毛坯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓盤鑄造毛坯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中壓盤坯件齒面通常為平齒尖，這是因?yàn)橐环N壓盤可能有多個齒間距，為了方便才使用平齒尖，利于齒間距的調(diào)整?，F(xiàn)有壓盤坯件的工藝路線為:粗車齒尖面-粗車摩擦面-精車齒尖面-精車摩擦面，需要將平齒加工為尖齒，降低了加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種既能提高加工效率、降低成本的壓盤鑄造毛坯。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]壓盤鑄造毛坯，包括圓形的壓盤毛坯本體，在所述壓盤外圓上等角設(shè)有三個凸耳，在所述壓盤的盤面上還等角均設(shè)有齒，所述齒的齒面為尖面，所述每兩個凸耳之間齒的數(shù)量相同。
[0006]優(yōu)選地，所述每兩個凸耳之間齒的數(shù)量為四個。
[0007]優(yōu)選地，所述齒包括兩個斜齒面，兩個斜齒面均與水平面成25。夾角，所述齒的尖端部圓角半徑為2mm。
[0008]優(yōu)選地，所述凸耳的兩端為圓弧，圓弧的半徑為10mm。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)的壓盤鑄造毛坯具有如下優(yōu)點(diǎn):在鑄造時直接在壓盤坯件時就已成形齒尖的毛坯，在保證能夠達(dá)到調(diào)整齒間距目的的同時，還能減少齒面的加工余量，同時減少了粗車齒尖面這一工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型壓盤鑄造毛坯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-O-A處剖制圖；
[0012]圖3是圖1中O-B處剖制圖；
[0013]圖4是圖2中C處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓盤鑄造毛坯，包括圓形的壓盤毛坯本體1，凸耳2等角均布在壓盤毛坯本體I的外周，凸耳2與壓盤毛坯本體I的連接處有凹槽3，凸耳2為直徑20_的圓，兩端進(jìn)行直線切割，形成中間直線端，兩端為圓弧端。齒4等角均布在壓板的板面上，齒4的齒面為尖面。
[0015]具體的，齒4有12個，每兩個凸耳2之間的齒4的數(shù)量為4個，齒4的兩個兩個斜齒面均與水平面的夾角為25。，齒4的尖端部圓角半徑為2_。壓盤毛坯本體I的厚度為12mm，齒4頂端到壓板底面的高度為23.5mm，即齒4的高度為11.5mm，凹槽3的深度為1.5mm，凹槽3過渡的倒角為R2.5mm，齒4與壓板的連接齒4的倒角為R5mm。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓盤鑄造毛坯，包括圓形的壓盤毛坯本體，其特征在于:在所述壓盤外圓上等角設(shè)有三個凸耳，在所述壓盤的盤面上還等角均設(shè)有齒，所述齒的齒面為尖面，所述每兩個凸耳之間齒的數(shù)量相同。
2.如權(quán)利要求1所述的壓盤鑄造毛坯，其特征在于:所述每兩個凸耳之間齒的數(shù)量為四個。
3.如權(quán)利要求1所述的壓盤鑄造毛坯，其特征在于:所述齒包括兩個斜齒面，兩個斜齒面均與水平面成25°夾角，所述齒的尖端部圓角半徑為2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的壓盤鑄造毛坯，其特征在于:所述凸耳的兩端為圓弧，圓弧的半徑為10_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓盤毛坯，尤其是一種壓盤鑄造毛坯；包括圓形的壓盤毛坯本體，其特征在于：在所述壓盤外圓上等角設(shè)有三個凸耳，在所述壓盤的盤面上還等角均設(shè)有齒，所述齒的齒面為尖面，所述每兩個凸耳之間齒的數(shù)量相同；本實(shí)用新型能提高加工效率，提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】F16D13-70
【公開號】CN204267554
【申請?zhí)枴緾N201420749043
【發(fā)明人】謝馳
【申請人】重慶長安離合器制造有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月3日