螺絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接裝置，具體而言，涉及一種螺絲。
【背景技術(shù)】
[0002]懸繩器擋板螺絲是用于固定懸繩器擋板的，防止光桿或懸繩從懸繩器側(cè)面脫出。當(dāng)抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)懸繩器擋板并不受力，但當(dāng)抽油井出現(xiàn)卡泵、懸繩器卸載或光桿偏磨等特殊情況時(shí)，懸繩器受力不均衡，懸繩器擋板受到側(cè)向剪切力，就很有可能使得懸繩器擋板螺絲被剪斷。一旦懸繩器擋板螺絲被剪斷，螺絲桿與螺絲頭分離，擋板失去作用，光桿或懸繩就極易從懸繩器內(nèi)脫出，造成毛辮子跳槽、光桿彎曲斷裂，損壞設(shè)備，井口跑油，環(huán)境污染等事故，嚴(yán)重的甚至可能造成人員傷亡，這給抽油機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，油田安全生產(chǎn)造成了極大的隱患。
[0003]現(xiàn)整改該隱患基本都是由外協(xié)單位直接更換整個(gè)懸繩器，將原井懸繩器拿回工廠，使用專(zhuān)業(yè)工具取出螺絲桿。這樣不但浪費(fèi)了大量人力物力，還增加了抽油機(jī)停抽時(shí)間，減少了抽油井的生產(chǎn)時(shí)率，影響了作業(yè)區(qū)的原油產(chǎn)量。由上述內(nèi)容可知，現(xiàn)有的螺絲在斷裂之后不便于取出螺絲桿。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種便于取出斷裂之后的螺絲桿的螺絲。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種螺絲，包括:螺絲桿，具有螺紋段；螺絲頭，與螺絲桿固定連接，螺絲桿的朝向螺絲頭的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。
[0006]進(jìn)一步地，第一凹槽為在垂直于螺絲桿的軸向的方向上貫通的通槽。
[0007]進(jìn)一步地，第一凹槽在螺絲桿的徑向上貫通。
[0008]進(jìn)一步地，第一受力切面為兩個(gè)，兩個(gè)第一受力切面在垂直于螺絲桿的軸向的方向上間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，第一受力切面為平行于螺絲桿的軸向的平面。
[0010]進(jìn)一步地，螺絲頭具有在螺絲桿的軸向上與第一凹槽相連通的第二凹槽，螺絲為一體件。
[0011]進(jìn)一步地，第二凹槽為在垂直于螺絲桿的軸向的方向上貫通的通槽。
[0012]進(jìn)一步地，第二凹槽的槽壁具有第二受力切面，在螺絲桿的軸向上，第二受力切面與第一受力切面相平齊。
[0013]進(jìn)一步地，螺絲頭的外周面具有第三受力切面。
[0014]進(jìn)一步地，螺絲頭的外周面在垂直于螺絲桿的軸向的截面上呈多邊形。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，當(dāng)螺絲受力斷裂，螺絲頭與螺絲桿相分離，由于螺絲桿的朝向螺絲頭的端面具有第一凹槽，因此，第一凹槽會(huì)暴露在外，又由于第一凹槽的槽壁具有第一受力切面，因此，能夠通過(guò)螺絲刀很方便地旋擰螺絲桿，進(jìn)而很方便地將螺絲桿取出。由上述分析可知，本實(shí)用新型的螺絲在斷裂之后便于取出螺絲桿。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的螺絲的實(shí)施例的主視示意圖。
[0018]圖2示出了圖1的螺絲的左視透視示意圖。
[0019]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0020]10、螺絲桿；11、第一凹槽；12、第一受力切面；20、螺絲頭；21、第二凹槽；22、第二受力切面；23、第三受力切面。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]如圖1和圖2，實(shí)施例一的螺絲包括螺絲桿10和螺絲頭20。螺絲桿10具有螺紋段。螺絲頭20與螺絲桿10固定連接，螺絲桿10的朝向螺絲頭20的端面具有第一凹槽11，第一凹槽11的槽壁具有第一受力切面12。實(shí)施例一的螺絲為螺栓。
[0023]應(yīng)用實(shí)施例一的螺絲，當(dāng)螺絲受力斷裂，螺絲頭20與螺絲桿10相分離，由于螺絲桿10的朝向螺絲頭20的端面具有第一凹槽11，因此，第一凹槽11會(huì)暴露在外，又由于第一凹槽11的槽壁具有第一受力切面12，因此，能夠通過(guò)螺絲刀很方便地旋擰螺絲桿10，進(jìn)而很方便地將螺絲桿10取出。由上述分析可知，實(shí)施例一的螺絲在斷裂之后便于取出螺絲桿10。
[0024]如圖1，在實(shí)施例一中，第一凹槽11為在垂直于螺絲桿10的軸向的方向上貫通的通槽。采用上述結(jié)構(gòu)，螺絲刀的寬度不受第一凹槽11尺寸的限制，可以采用多種型號(hào)的螺絲刀伸入第一凹槽11來(lái)旋擰螺絲桿10。
[0025]如圖1，在實(shí)施例一中，第一凹槽11在螺絲桿10的徑向上貫通。采用上述結(jié)構(gòu)，第一凹槽11對(duì)準(zhǔn)螺絲桿10的軸線，便于旋擰螺絲桿10。
[0026]如圖1，在實(shí)施例一中，第一受力切面12為兩個(gè)，兩個(gè)第一受力切面12在垂直于螺絲桿10的軸向的方向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，可以采用一字螺絲刀進(jìn)行拆卸。
[0027]如圖1，在實(shí)施例一中，第一受力切面12為平行于螺絲桿10的軸向的平面。
[0028]如圖1，在實(shí)施例一中，螺絲頭20具有在螺絲桿10的軸向上與第一凹槽11相連通的第二凹槽21，螺絲為一體件。采用上述結(jié)構(gòu)，提高了螺絲頭20與螺絲桿10的連接強(qiáng)度。
[0029]如圖1，在實(shí)施例一中，第二凹槽21為在垂直于螺絲桿10的軸向的方向上貫通的通槽。
[0030]如圖1，在實(shí)施例一中，第二凹槽21的槽壁具有第二受力切面22，在螺絲桿10的軸向上，第二受力切面22與第一受力切面12相平齊。采用上述結(jié)構(gòu)，便于一次加工出第一凹槽11和第二凹槽21。
[0031]如圖2，在實(shí)施例一中，螺絲頭20的外周面具有第三受力切面23。可以通過(guò)把手對(duì)螺絲頭20進(jìn)行旋擰。
[0032]如圖2，在實(shí)施例一中，螺絲頭20的外周面在垂直于螺絲桿10的軸向的截面上呈多邊形。采用上述結(jié)構(gòu)，第三受力切面23為六個(gè)。
[0033]實(shí)施例二的螺絲包括螺絲桿和螺絲頭。螺絲桿具有螺紋段。螺絲頭與螺絲桿固定連接，螺絲桿的朝向螺絲頭的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。實(shí)施例二的螺絲為螺釘。
[0034]在實(shí)施例二中，第一凹槽為在垂直于螺絲桿的軸向的方向上貫通的通槽。采用上述結(jié)構(gòu)，螺絲刀的寬度不受第一凹槽尺寸的限制，可以采用多種型號(hào)的螺絲刀伸入第一凹槽來(lái)旋擰螺絲桿。
[0035]在實(shí)施例二中，第一凹槽在螺絲桿的徑向上貫通。采用上述結(jié)構(gòu)，第一凹槽對(duì)準(zhǔn)螺絲桿的軸線，便于旋擰螺絲桿。
[0036]在實(shí)施例二中，第一受力切面為兩個(gè)，兩個(gè)第一受力切面在垂直于螺絲桿的軸向的方向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，可以采用一字螺絲刀進(jìn)行拆卸。
[0037]在實(shí)施例二中，第一受力切面為平行于螺絲桿的軸向的平面。
[0038]在實(shí)施例二中，螺絲頭具有在螺絲桿的軸向上與第一凹槽相連通的第二凹槽，螺絲為一體件。采用上述結(jié)構(gòu)，提高了螺絲頭與螺絲桿的連接強(qiáng)度。
[0039]在實(shí)施例二中，第二凹槽為在垂直于螺絲桿的軸向的方向上貫通的通槽。
[0040]在實(shí)施例二中，第二凹槽的槽壁具有第二受力切面，在螺絲桿的軸向上，第二受力切面與第一受力切面相平齊。采用上述結(jié)構(gòu)，便于一次加工出第一凹槽和第二凹槽。
[0041]在實(shí)施例二中，螺絲頭的外周面具有第三受力切面。可以通過(guò)把手對(duì)螺絲頭進(jìn)行旋擰。
[0042]在實(shí)施例二中，螺絲頭的外周面在垂直于螺絲桿的軸向的截面上呈多邊形。采用上述結(jié)構(gòu)，第三受力切面為六個(gè)。
[0043]實(shí)施例三的螺絲包括螺絲桿和螺絲頭。螺絲桿具有螺紋段。螺絲頭與螺絲桿固定連接，螺絲桿的朝向螺絲頭的端面具有第一凹槽，第一凹槽的槽壁具有第一受力切面。實(shí)施例三的螺絲為螺栓。
[0044]在實(shí)施例三中，第一凹槽的槽壁在垂直于螺絲桿的軸向的截面上呈多邊形。
[0045]在實(shí)施例三中，螺絲頭具有在螺絲桿的軸向上與第一凹槽相連通的第二凹槽，螺絲為一體件。采用上述結(jié)構(gòu)，提高了螺絲頭與螺絲桿的連接強(qiáng)度。