蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣的制作方法
【專利說明】
本申請是申請?zhí)枮?01420466150.7、申請日為2014年8月19日、實用新型名稱為“蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣及蝶式對夾止回閥”的申請的分案申請。
技術領域
[0001]本實用新型涉及止回閥零部件，尤其涉及一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣。
【背景技術】
[0002]蝶式對夾止回閥是一種單向閥，工作時啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關閉，屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)流體介質(zhì)的泄放。蝶式對夾止回閥是單向閥中的一種，現(xiàn)有技術結(jié)構如圖1a-圖1c所示，主要包括閥體la、設于閥體上的閥軸3a、兩半圓形閥瓣5a及與閥瓣對應分別設置在閥體上兩流體進口環(huán)周的平面半圓形閥座6a，半圓形閥瓣的結(jié)構是沿其直徑邊在閥瓣一側(cè)端部設置端部閥軸支撐套51a，在閥瓣另一側(cè)與端部保有距離設置瓣內(nèi)閥軸支撐套51b，兩閥瓣相反置位分別通過端部閥軸支撐套及瓣內(nèi)閥軸支撐套交錯套裝在閥軸上；同時，在閥軸3a上部與其平行固定設置閥瓣定位軸2a，閥軸3a及閥瓣定位軸2a分別通過密封圈8a、螺釘9a固定在閥體上。兩閥瓣5a分別通過套裝在閥軸3a上的兩個單勁扭簧4a的施力端抵壓閉合在閥座上、單勁扭簧4a的固定端勾掛在閥辧定位軸2a上。
[0003]工作時介質(zhì)通過閥體流體進口 12a流入，當介質(zhì)壓力大于單勁扭簧4a扭力時，兩閥瓣5a以閥軸3a為中心自動向上開啟(見圖1a點劃線部分)，管道形成通路，此時由上部閥瓣定位軸2a將兩閥瓣開啟度定位；當介質(zhì)壓力小于單勁扭簧扭力時，閥瓣5a在單勁扭簧復位彈力作用下自動回彈關閉至閥座6a位置(見圖1b)，防止介質(zhì)逆流，動作完成。
[0004]現(xiàn)有蝶式對夾止回閥的主要缺陷是:1.由于閥瓣結(jié)構復雜且采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，造成其鑄件表面粗糙、后續(xù)機械加工量大，如磨毛刺、鉆軸孔、銑軸孔端面、車密封面、研磨密封面等，加工成本高、成品率低，生產(chǎn)效率低；2.表面采用鍍鎳處理，防銹、防腐蝕性差且污染環(huán)境，影響環(huán)保；3.采用平面閥座，閥瓣與閥體的密封形式是面密封，因此密封性能較差。在當前以節(jié)材、降耗、環(huán)保為引導技術發(fā)展新潮流的趨勢下，改進閥瓣結(jié)構，實現(xiàn)蝶式對夾止回閥簡化結(jié)構及工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本并實現(xiàn)環(huán)保成為業(yè)界關注的焦點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣，從而達到簡化結(jié)構及工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本并實現(xiàn)環(huán)保的效果。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣，包括與閥體流體進口密封連接的半圓形閥瓣，沿閥瓣直徑邊在閥瓣一側(cè)端部設置端部閥軸支撐套、在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置瓣內(nèi)閥軸支撐套，其特征在于所述閥瓣是由骨架和橡膠包覆層構成的硫化成型一體件，在所述端部閥軸支撐套的頂端與其一體同軸設有定位套，在端部閥軸支撐套與瓣內(nèi)閥軸支撐套的朝向閥瓣的一側(cè)分別一體設有閥瓣開度定位耳翼；在閥瓣底面與其一體設有環(huán)繞閥體流體進口封合的半圓截面密封臺。
[0008]所述沿閥瓣直徑邊在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置的瓣內(nèi)閥軸支撐套與該側(cè)端部的距離大于等于端部閥軸支撐套的軸向長度。
[0009]本實用新型的有益效果是:提供出一種硫化成型閥瓣，其優(yōu)點是:1.以采用骨架和橡膠包覆層構成的硫化成型閥瓣取代了原鍍鎳鑄鐵鑄造件，一次成型，免除了鑄件表面粗糙、后續(xù)機械加工量大、加工成本高的缺陷，無須進行軸孔、軸孔端面、密封面等二次加工、降低了勞動強度，適于批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率提高。2.使蝶式對夾止回閥結(jié)構改進、性能提高、組裝工藝簡化，⑴閥瓣通過硫化成型工藝，一體帶有定位套、閥瓣開度定位耳翼、半圓截面密封臺，分別取代了現(xiàn)有蝶式對夾止回閥中的定位墊、橡膠閥座、閥瓣定位軸及其組裝用密封圈、螺釘?shù)葮嫾?，扭簧也由兩個單勁扭簧縮減為一個左右勁扭簧，使蝶式對夾止回閥零件減少、結(jié)構簡化、組裝快捷方便，減小了勞動強度，節(jié)材、降低成本，且提高了閥瓣相對閥體的定位穩(wěn)定度及閥瓣全開狀態(tài)限位的穩(wěn)定度；(2)閥瓣底面設有半圓截面密封臺，閥瓣與閥體間實現(xiàn)了線密封，取代了現(xiàn)有鑄鐵閥瓣的面密封，提高密封效果。⑶以硫化成型閥瓣取代了鍍鎳鑄鐵閥瓣，閥瓣耐腐蝕性增強且環(huán)保衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0010]圖1a是現(xiàn)有蝶式對夾止回閥的主視剖視結(jié)構示意圖；
[0011]圖1b是圖1a的側(cè)視剖視結(jié)構示意圖；
[0012]圖1c是圖1a的俯視圖(去除閥瓣定位軸);
[0013]圖2a本實用新型提供的蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣的結(jié)構示意圖；
[0014]圖2b是圖2a的左視圖；
[0015]圖2c是圖2a的后視圖；
[0016]圖2d是硫化成型閥瓣的骨架結(jié)構示意圖；
[0017]圖2e是軸支撐套骨架結(jié)構示意圖；
[0018]圖3a是采用本實用新型的蝶式對夾止回閥的主視剖視結(jié)構示意圖；
[0019]圖3b是圖3a的側(cè)視剖視結(jié)構示意圖；
[0020]圖3c是圖3a的俯視圖。
[0021]圖中:1m骨架，In橡膠包覆層，I閥瓣，11端部閥軸支撐套，12瓣內(nèi)閥軸支撐套，13瓣體骨架，14軸支撐套骨架，2定位套，3閥瓣開度定位耳翼，4半圓截面密封臺，5扭簧，6閥軸，7閥體，71流體出口，72流體進口，8密封圈，9螺釘。
[0022]Ia閥體，Ila流體出口，12a流體進口，2a閥辧定位軸，3a閥軸，4a單勁扭簧，5a閥瓣，51a端部閥軸支撐套，51b瓣內(nèi)閥軸支撐套，6a半圓形閥座，7a定位墊，8a密封圈，9a螺釘。
[0023]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
【具體實施方式】
[0024]圖2a-圖2e示出了一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣1，包括與閥體流體進口密封連接的半圓形閥瓣，沿閥瓣直徑邊在閥瓣一側(cè)端部設置端部閥軸支撐套11、在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置瓣內(nèi)閥軸支撐套12。
[0025]本實用新型的特征在于所述閥瓣I是由骨架Im和橡膠包覆層In構成的硫化成型一體件，在所述端部閥軸支撐套11的頂端與其一體同軸設有定位套2，在端部閥軸支撐套11與瓣內(nèi)閥軸支撐套12的朝向閥瓣的一側(cè)分別一體設有閥瓣開度定位耳翼3 ;在閥瓣底面與其一體設有環(huán)繞閥體流體進口封合的半圓截面密封臺4。如圖2d所示，本實施例中，硫化成型閥瓣的骨架是由瓣體骨架13和分別用于端部閥軸支撐套11和瓣內(nèi)閥軸支撐套12的兩個軸支撐套骨架14焊接連接組成。瓣體骨架13和軸支撐套骨架14均為碳鋼沖壓件。
[0026]所述沿閥瓣直徑邊在閥瓣I另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置的瓣內(nèi)閥軸支撐套12與該側(cè)端部的距離大于等于端部閥軸支撐套11的軸向長度。這樣，在組裝蝶式對夾止回閥時，兩閥瓣相反置位可交錯套裝在閥軸上，并使兩閥瓣分別通過定位套2實現(xiàn)與閥體內(nèi)壁的接觸定位。
[0027]圖3a-圖3b示出一種蝶式對夾止回閥，包括閥體7、固定設于閥體上的閥軸6、相反置位且分別通過端部閥軸支撐套11及瓣內(nèi)閥軸支撐套12交錯套裝在閥軸6上的兩閥瓣I及套裝在閥軸6上用于抵壓所述閥瓣的扭簧5。其中，閥瓣I采用了本實用新型提供的上述硫化成型閥瓣，閥瓣I以其定位套2抵壓閥體7內(nèi)壁置位，所述扭簧5為一左右勁扭簧，兩閥瓣I分別在扭簧5兩施力端的抵壓下，通過在閥瓣底面設置的半圓截面密封臺4封合在閥體流體進口 72上。
[0028]工作時介質(zhì)通過閥體流體進口 72流入，當介質(zhì)壓力大于扭簧5扭力時，閥瓣I自動成蝴蝶翅膀狀以閥軸6為中心開啟，如圖3a所示，此時閥瓣本身自帶的閥瓣開度定位耳翼3夾在兩閥瓣之間對閥瓣的開啟度進行定位，當介質(zhì)壓力小于扭簧5扭力時，閥瓣I在扭簧復位力作用下自動回彈關閉，防止介質(zhì)逆流(見圖3b)。
[0029]綜上所述，采用硫化成型閥瓣及應用該閥瓣的蝶式對夾止回閥具有以下優(yōu)點:(1)采用由骨架Im和橡膠包覆層In構成的硫化成型閥瓣I取代了現(xiàn)有鍍鎳鑄鐵鑄造件，一次成型，免除了鑄件表面粗糙、后續(xù)機械加工量大、加工成本高、生產(chǎn)效率低的缺陷，同時降低了勞動強度，適于批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率高。采用硫化成型閥瓣與現(xiàn)有鍍鎳閥瓣比，耐腐蝕性強且利于環(huán)保。⑵使應用上述硫化成型閥瓣的蝶式對夾止回閥結(jié)構性能改進，由于在閥瓣上通過硫化成型工藝與其一體設置了定位套2，省去了現(xiàn)有技術中采用的多個定位墊7a，克服了逐個組裝定位墊費時費力的弊端，不僅結(jié)構、工藝簡化還提高了定位效果。此外，閥瓣上一體設置了閥瓣開度定位耳翼3，省去了現(xiàn)有技術中采用的閥瓣定位軸2a，包括安裝閥瓣定位軸用的螺釘9a、密封圈8a。在閥瓣底面與其一體設有環(huán)繞閥體流體進口 72封合的半圓截面密封臺4，省去了現(xiàn)有技術中安裝在閥體上的橡膠閥座6a。采用半圓截面密封臺，取代了現(xiàn)有鑄鐵閥瓣的面密封，實現(xiàn)了閥瓣與閥體的線密封，提高密封效果。總之，閥整體結(jié)構、加工工藝簡化，節(jié)材，降低成本且提高了質(zhì)量。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構、形狀和材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣，包括與閥體流體進口密封連接的半圓形閥瓣，沿閥瓣直徑邊在閥瓣一側(cè)端部設置端部閥軸支撐套、在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置瓣內(nèi)閥軸支撐套，其特征在于所述閥瓣是由骨架和橡膠包覆層構成的硫化成型一體件，在所述端部閥軸支撐套的頂端與其一體同軸設有定位套，在端部閥軸支撐套與瓣內(nèi)閥軸支撐套的朝向閥瓣的一側(cè)分別一體設有閥瓣開度定位耳翼；在閥瓣底面與其一體設有環(huán)繞閥體流體進口封合的半圓截面密封臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣，其特征在于所述沿閥瓣直徑邊在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置的瓣內(nèi)閥軸支撐套與該側(cè)端部的距離大于等于端部閥軸支撐套的軸向長度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蝶式對夾止回閥硫化成型閥瓣，包括與閥體流體進口密封連接的半圓形閥瓣，沿閥瓣直徑邊在閥瓣一側(cè)端部設置端部閥軸支撐套、在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置瓣內(nèi)閥軸支撐套，其特征在于閥瓣是由骨架和橡膠包覆層構成的硫化成型一體件，在端部閥軸支撐套的頂端與其一體同軸設有定位套，在端部閥軸支撐套與瓣內(nèi)閥軸支撐套的朝向閥瓣的一側(cè)分別一體設有閥瓣開度定位耳翼；在閥瓣底面與其一體設有環(huán)繞閥體流體進口封合的半圓截面密封臺；沿閥瓣直徑邊在閥瓣另一側(cè)與該側(cè)端部保有距離設置的瓣內(nèi)閥軸支撐套與該側(cè)端部的距離大于等于端部閥軸支撐套的軸向長度。本實用新型的優(yōu)點是：簡化結(jié)構及工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16K1-36, F16K1-226, F16K1-22
【公開號】CN204358126
【申請?zhí)枴緾N201420771167
【發(fā)明人】高新德, 白昕明, 白家義
【申請人】天津市盛億德閥門有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年8月19日