單向閥以及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單向閥以及設(shè)置該單向閥的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧式單向閥是空調(diào)設(shè)備內(nèi)重要的閥門之一。
[0003]如圖I所示，現(xiàn)有的彈簧式單向閥的結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)柱1、彈簧2、墊圈3、接管4、閥體5、活塞6、止退板7和閥座8等構(gòu)成，其中：止退板7又稱擋圈。止退板7的中心為圓孔，其主要作用是支撐導(dǎo)柱1，止退板7的末端的作用是將止退板7固定在閥體5上。現(xiàn)有止退板結(jié)構(gòu)有三爪和四爪等幾種，止退板的各部分均在一個(gè)平面上。
[0004]本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：
[0005]現(xiàn)有的彈簧式單向閥在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)嘯叫聲，聲音尖銳，本領(lǐng)域技術(shù)人員一直沒(méi)有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)嘯叫聲的原因，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)解剖及多次分析發(fā)現(xiàn)原因是單向閥內(nèi)部止退板部分過(guò)流面積過(guò)小，冷媒流速過(guò)高，產(chǎn)生渦流及諧振引起的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種單向閥以及設(shè)置該單向閥的空調(diào)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在單向閥易出現(xiàn)嘯叫聲的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單向閥，其包括閥體、導(dǎo)柱、活塞以及止退部件，其中：
[0010]所述導(dǎo)柱、所述活塞以及止退部件設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述活塞被布置成能夠沿著所述導(dǎo)柱滑動(dòng)以在所述活塞和所述閥體之間形成進(jìn)流口，所述導(dǎo)柱被布置成通過(guò)所述止退部件固定連接至所述閥體，所述止退部件包括中央部和從所述中央部延伸出且周向間隔開的至少兩個(gè)止退本體，所述至少兩個(gè)止退本體至少部分相對(duì)于所述中央部是傾斜的，在所述至少兩個(gè)止退本體之間形成的開口允許經(jīng)過(guò)所述進(jìn)流口進(jìn)入所述閥體的流體通過(guò)所述開口流出所述單向閥。
[0011]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述至少兩個(gè)止退本體在所述中央部的周向上等間隔地布置。
[0012]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述止退本體的末端形成固定部，所述固定部用于固定連接至所述閥體，所述固定部與所述中央部平行。
[0013]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述止退本體的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述止退本體之間的夾角為60°。
[0014]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述止退部件為剛性部件。
[0015]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述單向閥還包括與所述閥體固定連接的閥座，所述單向閥的出流口設(shè)置在所述閥座上，所述止退本體的固定部布置在所述閥體內(nèi)的定位槽內(nèi)且被保持在所述閥座與所述定位槽之間。
[0016]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述單向閥包括抵靠在所述活塞和所述止退部件之間的彈性件，所述活塞能夠抵抗所述彈性件的作用力而沿著所述導(dǎo)柱滑動(dòng)以在所述活塞和所述閥體之間形成進(jìn)流口。
[0017]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述彈性件為螺旋彈簧。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)，包括進(jìn)流管、出流管和本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的單向閥，其中:所述進(jìn)流管與所述單向閥的進(jìn)流口相連，所述出流管與所述單向閥的出流口相連。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0020]本實(shí)用新型提供的止退部件中由于止退本體至少部分相對(duì)于中央部是傾斜的，由此在至少兩個(gè)止退本體之間形成的開口所形成的流體通道的過(guò)流面積大于現(xiàn)有技術(shù)中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過(guò)流面積，故而過(guò)流面積更大，過(guò)流面積越大，冷媒的流速越低，產(chǎn)生渦流與諧振現(xiàn)象的概率也越小，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)存在單向閥易出現(xiàn)嘯叫聲的技術(shù)問(wèn)題。
[0021]此外，止退部件為剛性部件時(shí)，其不會(huì)因?yàn)榛钊牡謮憾p易變形，上述間隙在單向閥內(nèi)形成的流體通道的過(guò)流面積比較恒定，單向閥的工作穩(wěn)定性比較好。
【附圖說(shuō)明】
[0022]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彈簧式單向閥的剖視示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的止退部件的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的止退部件的單向閥的剖視示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1、導(dǎo)柱；2、彈簧；20、彈性件；3、墊圈；4、接管；5、閥體；51、定位槽；6、活塞；7、止退板；8、閥座；9、止退部件；91、中央部；92、止退本體；921、固定部；922、支撐部位；923、固定部位。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種過(guò)流面積大，嘯叫噪音小的止退部件以及設(shè)置該止退部件的單向閥。
[0029]下面結(jié)合圖2?圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0030]如圖2?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的單向閥，包括閥體5、導(dǎo)柱1、活塞6以及止退部件9，其中：
[0031]導(dǎo)柱1、活塞6以及止退部件9設(shè)置在閥體5內(nèi)，活塞6被布置成能夠沿著導(dǎo)柱I滑動(dòng)以在活塞6和閥體5之間形成進(jìn)流口，導(dǎo)柱I被布置成通過(guò)止退部件9固定連接至閥體5，止退部件9包括中央部91和從中央部91延伸出且周向間隔開的至少兩個(gè)止退本體92，至少兩個(gè)止退本體92至少部分相對(duì)于中央部91是傾斜的（包括兩者垂直或兩者之間存在鈍角或銳角夾角），在至少兩個(gè)止退本體92之間形成的開口允許經(jīng)過(guò)進(jìn)流口進(jìn)入閥體5的流體通過(guò)開口流出單向閥。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的止退部件9中，止退本體92至少部分相對(duì)于中央部91是傾斜的，由此在至少兩個(gè)止退本體92之間形成的開口所形成的流體通道的過(guò)流面積大于現(xiàn)有技術(shù)中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過(guò)流面積，故而過(guò)流面積更大，過(guò)流面積越大，冷媒的流速越低，產(chǎn)生渦流與諧振現(xiàn)象的概率也越小。
[0033]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的優(yōu)化，止退本體92的固定部921上的固定部位923與閥體5固定連接；支撐部位922與固定部位923在活塞6預(yù)定的移動(dòng)方向上以及與活塞6預(yù)定的移動(dòng)方向相垂直的方向上均存在間距；止退本體92的數(shù)目為至少兩個(gè)，且相鄰的兩個(gè)止退本體92介于支撐部位922與固定部位923之間的部分之間存在間隙。單向閥處于完全打開狀態(tài)時(shí)，單向閥內(nèi)的活塞6與止退本體92上的支撐部位922相抵接；經(jīng)過(guò)活塞6進(jìn)入閥體5的流體能通過(guò)間隙流出單向閥。上述間隙形成的流體通道的過(guò)流面積大于現(xiàn)有技術(shù)中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過(guò)流面積，故而過(guò)流面積更大。
[0034]作為本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)方案的優(yōu)化，止退本體92為條形板狀，且其長(zhǎng)度方向與活塞6預(yù)定的移動(dòng)方向之間存在銳角或鈍角夾角。該結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，便于加工、制造。
[0035]作為本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)方案的優(yōu)化，支撐部位922位于止退本體92的長(zhǎng)度方向上的中間位置。該結(jié)構(gòu)可以確保上述間隙形成的過(guò)流面積較大，對(duì)流過(guò)的流體造成的阻力較小。
[0036]作為本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)方案的優(yōu)化，夾角為0°?60°。上述