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      嵌套螺栓及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8767817閱讀:729來源:國知局
      嵌套螺栓及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種螺栓,具體地,涉及一種嵌套螺栓及其安裝結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]螺栓是廣泛地用于多個物體的連接與安裝的緊固件,通常將螺栓穿入連接孔中,用相配合的螺母進(jìn)行緊固和連接。然而這樣的螺栓只解決了對連接件的一般性連接問題,對于需要大面積連接的連接件而言,只能通過人工將多個螺栓逐個地插入相應(yīng)的連接孔中,降低了裝配效率和使用便利性。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種嵌套螺栓組件及其安裝結(jié)構(gòu),該嵌套螺栓提高了裝配效率和使用便利性。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實(shí)用新型的一方面,提供了一種嵌套螺栓,該嵌套螺栓包括螺桿、嵌套和頭部,所述螺桿包括光桿部和螺紋部,所述光桿部位于所述螺紋部與所述頭部之間,所述嵌套套設(shè)在所述光桿部上且兩端限位于所述螺紋部與所述頭部之間,所述嵌套的外徑大于所述螺紋部的外徑。
      [0005]優(yōu)選地,所述螺紋部的所述外徑大于所述嵌套的內(nèi)徑。
      [0006]優(yōu)選地,所述嵌套的內(nèi)周壁上形成有向內(nèi)凸起的止擋件。
      [0007]優(yōu)選地,所述止擋件的內(nèi)徑小于所述螺紋部的所述外徑,并且大于所述光桿部的外徑。
      [0008]優(yōu)選地,所述止擋件形成在所述嵌套上與所述螺紋部相對的一端中。
      [0009]優(yōu)選地,所述止擋件與所述光桿部之間的徑向間隙為0.50mm-l.50mm,所述螺紋部與所述嵌套之間的徑向間隙為1.00mm-3.00mm。
      [0010]優(yōu)選地,所述頭部形成有法蘭盤,該法蘭盤的外徑大于所述嵌套的所述外徑。
      [0011]此外,根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,還提供了一種嵌套螺栓的安裝結(jié)構(gòu),該安裝結(jié)構(gòu)包括多個安裝板,多個所述安裝板間隔分布有多個螺孔,所述螺栓安裝結(jié)構(gòu)還包括所述的嵌套螺栓,該多個嵌套螺栓分布嵌入對應(yīng)的所述螺孔內(nèi),所述嵌套與所述螺孔形成過盈配合。
      [0012]優(yōu)選地,所述嵌套的長度不大于所述安裝板的厚度。
      [0013]通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型通過將嵌套套設(shè)于螺桿上,具體地,嵌套套設(shè)在光桿部上且兩端限位于螺紋部與頭部之間,使得嵌套無法在螺桿上脫落,又由于嵌套與安裝板之間形成過盈配合,使得嵌套螺栓與安裝板在非緊固的狀態(tài)下成為一個整體,尤其對于大面積連接的安裝板而言,節(jié)省了將多個螺栓逐個地插入相應(yīng)的螺孔中的時間,從而提高了裝配效率和使用方便性。
      [0014]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
      【附圖說明】
      [0015]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型,但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
      [0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中嵌套螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]附圖標(biāo)記說明
      [0018]I 螺桿2 嵌套
      [0019]3 光桿部4 螺紋部
      [0020]5 頭部6 止擋件
      [0021]7 法蘭盤
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型。
      [0023]在本實(shí)用新型中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
      [0024]如圖1顯示的嵌套螺栓,該嵌套螺栓包括螺桿1、嵌套2和頭部5,螺桿I包括光桿部3和螺紋部4,光桿部3位于螺紋部4與頭部5之間,嵌套2套設(shè)在光桿部3上且兩端限位于螺紋部4與頭部5之間,嵌套2的外徑大于螺紋部4的外徑。其中,在本優(yōu)選實(shí)施方式中,嵌套2是由薄鐵板或鋼板卷取而成,但本實(shí)用新型不局限于此。
      [0025]通過將嵌套2套設(shè)于螺桿I上,具體地,將嵌套2套設(shè)在光桿部3上且兩端限位在螺紋部4與頭部5之間,使得嵌套2能夠在光桿部3上沿軸向方向自由的運(yùn)動,而無法在螺桿I上脫落,使得螺桿與嵌套2成為一個整體;又由于嵌套2與安裝板之間形成過盈配合,使得嵌套螺栓與安裝板在非緊固的狀態(tài)下成為一個整體,即使在安裝板的搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)倪^程中,嵌套螺栓與安裝板也能保持一個整體的狀態(tài),尤其對于大面積連接的安裝板而言,節(jié)省了將多個螺栓逐個地插入相應(yīng)的螺孔中的時間,從而提高了裝配效率和使用方便性。
      [0026]為了使得嵌套2無法在光桿部3上脫落,在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,螺紋部4的外徑大于嵌套2的內(nèi)徑。使得嵌套2只能在螺桿I的頭部5與螺紋部4上面對頭部5的表面之間運(yùn)動。
      [0027]為了防止嵌套2在光桿部3上脫落,并在不增加螺桿I長度的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地控制螺桿I在嵌套2內(nèi)的移動距離,本實(shí)用新型還提供了另一種實(shí)施方式,如圖1所示,嵌套2的內(nèi)周壁上形成有向內(nèi)凸起的止擋件6。使得螺紋部4整體或部分地進(jìn)入嵌套2中,從而控制螺桿I在嵌套2內(nèi)的移動距離。在本實(shí)施方式中,止擋件6為圍繞嵌套2的內(nèi)周壁向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺,但本實(shí)用新型并局限于此,只要能實(shí)現(xiàn)防止嵌套2在光桿部3上脫落即可,例如止擋件6可以沿嵌套2的內(nèi)周壁間隔設(shè)置多個向內(nèi)的凸起,優(yōu)選地,該止擋件6為兩個對稱的凸起。
      [0028]在本實(shí)施方式中,特別地,止擋件6的內(nèi)徑小于螺紋部4的外徑,并且大于光桿部3的外徑,以實(shí)現(xiàn)將嵌套2的兩端限位在螺紋部4與頭部5之間。
      [0029]在本實(shí)施方式中,特別地,止擋件6形成在嵌套2上與螺紋部4相對的一端中。使得嵌套2在光桿部3上的軸向移動距離盡可能的長,以方便螺桿I的在嵌套2中自由的運(yùn)動,尤其是在運(yùn)輸或搬運(yùn)安裝板時,使得螺栓能夠在安裝到螺孔中的嵌套內(nèi)自由移動,而不影響安裝板的擺放和運(yùn)輸。
      [0030]特別地,止擋件6與光桿部3之間的徑向間隙為0.50mm-1.50mm,螺紋部4與嵌套2之間的徑向間隙為1.00mm-3.00mm。使得嵌套2能夠在光桿部3上沿軸向方向自由運(yùn)動,以防止光桿部3與止擋件6之間產(chǎn)生摩擦或嵌套2卡在光桿部3上。
      [0031 ] 由于嵌套2要與安裝板之間形成過盈配合,因此特別地,頭部5形成有法蘭盤7,法蘭盤7的外徑大于嵌套2的外徑。使得在將嵌套2壓入安裝板上時,操作者可以將力施加在法蘭盤7上,由于法蘭盤7的外徑大于嵌套2的外徑,從而將力傳遞至嵌套2上,使得嵌套2更容易且方便地壓入安裝板上的螺孔中。
      [0032]此外,本實(shí)用新型還提供一種嵌套螺栓的安裝結(jié)構(gòu),該安裝結(jié)構(gòu)包括多個安裝板,多個安裝板間隔分布有多個螺孔,螺栓安裝結(jié)構(gòu)還包括多個嵌套螺栓,多個嵌套螺栓分布嵌入對應(yīng)的螺孔內(nèi),嵌套2與螺孔形成過盈配合。嵌套螺栓用于多個安裝板的連接,通過嵌套2與安裝板上的螺孔之間的過盈配合,使得嵌套2牢固的嵌入螺孔中,從而使嵌套螺栓與安裝板成為一個整體。尤其特別地,該安裝結(jié)構(gòu)適用于需要大面積連接的安裝板,從而節(jié)省的安裝時間,提高了多個安裝板的安裝效率,使得嵌套螺栓的安裝結(jié)構(gòu)的使用更方便。
      [0033]特別地,嵌套2的長度不大于安裝板的厚度。使得嵌套2能夠穩(wěn)定的固定在螺孔中,省去了嵌套2再次與另一個安裝板的螺孔形成過盈配合的過程,只將螺桿I穿過另一個安裝板上的螺孔,再通過與之相匹配的螺母進(jìn)行緊固即可,也使得嵌套螺栓的安裝更加省時省力。
      [0034]嵌套螺栓在實(shí)際使用時,首先將嵌套2壓入分布在安裝板上的螺孔中,使得嵌套2與安裝板形成過盈配合,嵌套2不會從螺孔中脫落,與安裝板成為一個整體,同時螺桿I可以在安裝板的螺孔中自由移動,再將螺桿I穿入另一安裝板上與之相對應(yīng)的螺孔中,最后通過與螺紋部4相匹配的螺母進(jìn)行緊固,以完成嵌套螺栓的安裝過程,在過程中,節(jié)省了將螺栓逐個放入螺孔中的過程和時間,提高了安裝效率;同時由于嵌套螺栓與安裝板能夠在非緊固的狀態(tài)下成為一個整體,并且螺桿I能夠在嵌套2中自由運(yùn)動,使得嵌套螺栓的存在不影響安裝板的搬運(yùn)和裝配。
      [0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0036]另外需要說明的是,在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
      [0037]此外,本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本實(shí)用新型的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種嵌套螺栓,其特征在于,該嵌套螺栓包括螺桿(I)、嵌套(2)和頭部(5),所述螺桿(I)包括光桿部(3)和螺紋部(4),所述光桿部(3)位于所述螺紋部(4)與所述頭部(5)之間,所述嵌套(2)套設(shè)在所述光桿部(3)上且兩端限位于所述螺紋部(4)與所述頭部(5)之間,所述嵌套(2)的外徑大于所述螺紋部(4)的外徑。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述螺紋部(4)的所述外徑大于所述嵌套⑵的內(nèi)徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述嵌套(2)的內(nèi)周壁上形成有向內(nèi)凸起的止擋件(6)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述止擋件(6)的內(nèi)徑小于所述螺紋部(4)的所述外徑,并且大于所述光桿部(3)的外徑。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述止擋件(6)形成在所述嵌套(2)上與所述螺紋部(4)相對的一端中。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述止擋件(6)與所述光桿部(3)之間的徑向間隙為0.50mm-1.50mm,所述螺紋部(4)與所述嵌套(2)之間的徑向間隙為1.00mm-3.0Omm0
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套螺栓,其特征在于,所述頭部(5)形成有法蘭盤(J),該法蘭盤(7)的外徑大于所述嵌套(2)的所述外徑。
      8.—種嵌套螺栓的安裝結(jié)構(gòu),該安裝結(jié)構(gòu)包括多個安裝板,多個所述安裝板間隔分布有多個螺孔,其特征在于,所述螺栓安裝結(jié)構(gòu)還包括多個根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的嵌套螺栓,該多個嵌套螺栓分布嵌入對應(yīng)的所述螺孔內(nèi),所述嵌套(2)與所述螺孔形成過盈配合。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌套螺栓的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述嵌套(2)的長度不大于所述安裝板的厚度。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種嵌套螺栓及其安裝結(jié)構(gòu),該嵌套螺栓包括螺桿(1)、嵌套(2)和頭部(5),螺桿包括光桿部(3)和螺紋部(4),光桿部位于螺紋部與頭部之間,嵌套套設(shè)在光桿部上且兩端限位于螺紋部與頭部之間,嵌套的外徑大于螺紋部的外徑。通過將嵌套套設(shè)并限位在螺桿上,并通過嵌套與安裝板之間形成過盈配合,使得嵌套螺栓與安裝板形成為一個整體,對于大面積需要連接的安裝板而言,節(jié)省了逐個安裝螺栓的時間,提高了裝配效率和使用方便性。
      【IPC分類】F16B35-00, F16B5-02
      【公開號】CN204476964
      【申請?zhí)枴緾N201520125876
      【發(fā)明人】孫超
      【申請人】北京福田康明斯發(fā)動機(jī)有限公司
      【公開日】2015年7月15日
      【申請日】2015年3月4日
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