球形閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥體，更具體地說，它涉及一種耐磨損，密封性能好的球形閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥的密封由閥瓣密封面和閥座密封面組成，閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng)，啟閉過程中啟高度較小，易于流量的調(diào)節(jié)，且制造維修方便，壓力適用范圍廣，從使用壽命上來說，閥門啟閉過程中閥瓣與閥座密封面之間無相對(duì)滑動(dòng)，不發(fā)生摩擦，但是因閥體內(nèi)流道比較曲折，流體流動(dòng)阻力大，流體會(huì)沖刷管路，尤其是在閥瓣開啟時(shí)流體會(huì)快速?zèng)_刷靠近出水管側(cè)閥座和閥瓣，多次開關(guān)后會(huì)密封不對(duì)稱，導(dǎo)致密封性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損，密封性能好的球形閥體。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種球形閥體，包括閥體，所述閥體包括進(jìn)水閥管、出水閥管和閥蓋連接管，所述閥體設(shè)有閥座，所述閥座相對(duì)閥蓋連接管的一面設(shè)有環(huán)狀凸塊，所述閥蓋連接管內(nèi)側(cè)壁與閥座連接處設(shè)有環(huán)狀緩沖槽，所述環(huán)狀緩沖槽與出水管相連通，所述閥座相對(duì)于進(jìn)水閥管的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流角。
[0006]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸塊的橫截面為梯形、三角形或者長(zhǎng)方形。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)狀緩沖槽兩側(cè)設(shè)有弧形邊角。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)狀緩沖槽深度小于閥體厚度的二分之一。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:閥體設(shè)有閥座，所述閥座相對(duì)閥蓋連接管的一面設(shè)有環(huán)狀凸塊，具有一定凸出形狀，增加了密封面，保證了閥瓣底面與閥座密封面的良好接觸，且制造簡(jiǎn)單，所述閥體內(nèi)側(cè)壁與閥座連接處設(shè)有環(huán)狀緩沖槽，環(huán)狀緩沖槽將遠(yuǎn)離出水管側(cè)閥座和閥瓣與出水管連通，平衡了閥座和閥瓣靠近出水管側(cè)和遠(yuǎn)離出水管側(cè)的壓力，使閥座和閥瓣磨損得到一致，不容易造成密封不對(duì)稱，大大增加了種耐磨損性能，使密封性得到了良好保持，解決了多次開關(guān)后會(huì)密封不對(duì)稱，導(dǎo)致密封性能下降的問題，且環(huán)狀緩沖槽并不破壞閥瓣側(cè)壁與閥體內(nèi)側(cè)面的密封配合，使閥瓣能阻止流體進(jìn)入閥蓋連接管處，大大降低了閥體滲漏的可能性，使閥體密封性能更好，且所述閥座相對(duì)于進(jìn)水閥管的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流角，減少了流體對(duì)閥座的沖刷力度，提高了閥座的穩(wěn)定性，大大降低了閥體滲漏的可能性。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型球形閥體的剖面示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處放大圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1、閥體；2、閥蓋連接管；3、進(jìn)水閥管；4、出水閥管；5、閥座；6、環(huán)狀凸起；7、環(huán)狀緩沖槽；8、導(dǎo)流角。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型球形閥體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]參照?qǐng)D1和圖2，一種球形閥體1，包括閥體1，所述閥體I包括進(jìn)水閥管3、出水閥管4和閥蓋連接管2，所述閥體I設(shè)有閥座5，所述閥座5相對(duì)閥蓋連接管2的一面設(shè)有環(huán)狀凸塊，具有一定凸出形狀，增加了密封面，保證了閥瓣底面與閥座5密封面的良好接觸，且制造簡(jiǎn)單，所述環(huán)狀凸塊的橫截面為梯形、三角形或者長(zhǎng)方形，本實(shí)施例中環(huán)狀凸塊的橫截面為梯形，是因?yàn)闄M截面為梯形的環(huán)狀凸塊具有較大的密封面，且橫截面為梯形的環(huán)狀凸塊能有效引導(dǎo)流體，使流體對(duì)閥瓣底面與閥座5密封面不會(huì)造成較大的沖擊，增加了閥座5的使用壽命，所述閥體I內(nèi)側(cè)壁與閥座5連接處設(shè)有環(huán)狀緩沖槽7，環(huán)狀緩沖槽7將遠(yuǎn)離出水管側(cè)閥座5和閥瓣與出水管連通，平衡了閥座5和閥瓣靠近出水管側(cè)和遠(yuǎn)離出水管側(cè)的壓力，使閥座5和閥瓣磨損得到一致，不容易造成密封不對(duì)稱，大大增加了種耐磨損性能，使密封性得到了良好保持，解決了多次開關(guān)后會(huì)密封不對(duì)稱，導(dǎo)致密封性能下降的問題，且環(huán)狀緩沖槽7并不破壞閥瓣側(cè)壁與閥體I內(nèi)側(cè)面的密封配合，使閥瓣能阻止流體進(jìn)入閥蓋連接管2處，大大降低了閥體I滲漏的可能性，使閥體I密封性能更好，且所述閥座5相對(duì)于進(jìn)水閥管3的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流角8，減少了流體對(duì)閥座5的沖刷力度，提高了閥座5的穩(wěn)定性，大大降低了閥體I滲漏的可能性。
[0016]本實(shí)施例中，所述環(huán)狀緩沖槽7兩側(cè)設(shè)有弧形邊角，使環(huán)狀緩沖槽7與閥座5斜面相連接，保證了流體的平穩(wěn)過度，使磨損更小，使閥體I耐磨損，所述環(huán)狀緩沖槽7深度小于閥體I厚度的二分之一，既保證了閥體I的耐磨性又保證了閥體I的穩(wěn)固性。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球形閥體，包括閥體，所述閥體包括進(jìn)水閥管、出水閥管和閥蓋連接管，其特征是:所述閥體設(shè)有閥座，所述閥座相對(duì)閥蓋連接管的一面設(shè)有環(huán)狀凸塊，所述閥蓋連接管內(nèi)側(cè)壁與閥座連接處設(shè)有環(huán)狀緩沖槽，所述環(huán)狀緩沖槽與出水管相連通，所述閥座相對(duì)于進(jìn)水閥管的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形閥體，其特征是:所述環(huán)狀凸塊的橫截面為梯形、三角形或者長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球形閥體，其特征是:所述環(huán)狀緩沖槽兩側(cè)設(shè)有弧形邊角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球形閥體，其特征是:所述環(huán)狀緩沖槽深度小于閥體厚度的二分之一。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球形閥體，旨在提供一種耐磨損，密封性能好的球形閥體，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述閥體設(shè)有閥座，所述閥座相對(duì)閥蓋連接管的一面設(shè)有環(huán)狀凸塊，所述閥蓋連接管內(nèi)側(cè)壁與閥座連接處設(shè)有環(huán)狀緩沖槽，所述環(huán)狀緩沖槽與出水管相連通，所述閥座相對(duì)于進(jìn)水閥管的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流角，環(huán)狀凸起保證了閥瓣底面與閥座密封面的良好接觸，有較大的密封面，且制造簡(jiǎn)單，環(huán)狀緩沖槽將遠(yuǎn)離出水管側(cè)閥座和閥瓣與出水管連通，平衡了閥座和閥瓣靠近出水管側(cè)和遠(yuǎn)離出水管側(cè)的壓力，使閥座和閥瓣磨損得到一致，不容易造成密封不對(duì)稱，使密封性得到了良好保持，解決了多次開關(guān)后會(huì)密封不對(duì)稱，導(dǎo)致密封性能下降的問題。
【IPC分類】F16K27-02
【公開號(hào)】CN204477427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520145590
【發(fā)明人】張莉華
【申請(qǐng)人】張家港市飛浪泵閥有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日