基于流體管道泄漏的快速夾緊封堵導流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道維修設備技術領域，具體涉及一種基于流體管道泄漏的快速封堵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，連續(xù)化生產程度的不斷增強，泄漏所造成的經濟損失也日趨嚴重。因為泄漏的存在，不僅使能源和物料不斷流失，而且使有毒、有害、腐蝕性強、易燃、易爆、高溫、高壓的各種液體介質不斷外泄。以至造成環(huán)境污染，引起火災、爆炸、中毒和人身傷亡事故。事故處置現(xiàn)場所暴露出的問題主要有:危險源泄漏事故頻發(fā)、發(fā)生泄漏后處置緩慢、處置方法落后、應急反應遲鈍和沒有先進的處理處置工具及設備等。所以，迅速建立新的密封結構即新型堵漏裝置顯得非常必要。堵漏是一門綜合性高、技術性強、責任性大的工作。
[0003]目前，現(xiàn)行的常用的堵漏方法主要有以下幾種:
[0004]( I)注劑式帶壓密封技術
[0005]通過向密封空腔注射密封注劑，建立新的密封結構為最終目的的一種技術手段。注劑式帶壓密封機構總成包括:夾具、接頭、注劑閥、高壓注劑槍、快裝接頭、高壓輸油管、壓力表、回油尾部接頭、油壓換向閥接頭、手動液壓油泵等。上述密封結構主要應用于化學事故中的法蘭泄漏、閥門泄漏、填料泄漏及壓力大于0.4MPa的管段泄漏、彎頭泄漏、三通泄漏和壓力表泄漏等。
[0006]( 2 )堵漏膠填塞粘接技術
[0007]泄漏介質物化參數(shù)選擇相應的堵漏膠品種。接觸泄漏點的一端做成圓凹形，清理泄漏點除泄漏介質外的一切污物。按說明調配好堵漏膠，在堵漏膠的最佳狀態(tài)下將堵漏膠迅速壓在泄漏部位上，待堵漏膠充分固化后再撤出外力。泄漏停止后，對泄漏缺陷周圍按粘接技術要求進行二次清理，并修整圓滑，然后再在其上用膠粘劑及玻璃布進行粘接補強。
[0008](3)頂壓粘接技術
[0009]在大于泄漏介質壓力的頂壓外力作用下，止住泄漏，再用膠粘劑對泄漏部位進行補強粘接，等到膠粘劑凝固后，撤除外力達到帶壓封堵的目的。但其主要存在的問題和上述兩種技術一樣，突出弊端表現(xiàn)為響應時間問題，穩(wěn)定性不夠好，增大了二次泄漏的可能性。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，旨在提供一種結構簡單，經濟適用，且可快速對流體管道泄漏進行有效封堵的裝置。
[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:基于流體管道泄漏的快速夾緊封堵導流裝置，包括密封夾具、快速鎖緊裝置、墊圈機構、導流裝置和注劑裝置。
[0012]其中，所述密封夾具包括左密封夾套和右密封夾套，左密封夾套和右密封夾套均為半圓環(huán)結構，左密封夾套的底部與右密封夾套的底部通過夾套銷釘鉸接，銷釘穿過左密封夾套與右密封夾套后通過夾套銷釘螺母鎖緊，左密封夾套的頂部與右密封夾套的頂部通過快速鎖緊裝置相連，左密封夾套與右密封夾套扣合在一起形成可夾緊圓管的圓環(huán)，左密封夾套的內壁上開有密封空腔，密封空腔的邊緣開有環(huán)狀的密封圈安裝槽。密封圈安裝槽內安裝有密封條，將本實用新型卡裝在管道的泄漏處后，密封圈安裝槽與所卡的管道之間形成密封空腔。密封空腔上開有將密封空腔的內壁和外壁相連通的導流孔，密封空腔的內部與左密封夾套一側的側壁之間開有注劑孔，右密封夾套的內壁上設有墊圈機構。在維修時，注劑孔將注劑注入到密封空腔內，導流孔將泄漏的流體介質排走，避免密封空腔內的壓力太大，墊圈機構內填充有墊圈。
[0013]其中，墊圈機構的結構為:右密封夾套的內壁上開有多個墊圈安裝槽，相鄰的墊圈多個墊圈安裝槽平行設置且每個墊圈安裝槽內均卡裝有墊圈，將左密封夾套與右密封夾套夾持在管道上后，本實用新型與管道之間形成軟接觸，既能保護管道，又能提高密封性。
[0014]其中，快速鎖緊裝置包括左鎖緊件和右鎖緊件，所述左鎖緊件固定在左密封夾套的頂部，右鎖緊件固定在右密封夾套的頂部，所述左密封夾套和右密封夾套通過左鎖緊件與右鎖緊件的配合鎖緊，鎖緊后，左密封夾套與管道之間形成密閉的密封空腔，操作方便。
[0015]其中，注劑裝置包括注劑快插頭，注劑快插頭的端頭插入到注劑孔內，注劑快插頭與注劑孔之間密封連接，注劑快插頭內設有單向閥，單向閥只允許流體從外部注入到密封空腔內，流體不能從密封空腔流向外部，避免注劑泄漏而影響封堵效果。
[0016]其中，左密封夾套的外壁上還連有導流管道，導流管道與導流孔相連通，導流管道上裝有控制導流管道通閉的導流閥門。
[0017]其中，快速鎖緊裝置的結構為:包括左鎖緊件和右鎖緊件，左鎖緊件包括左底板和并列設置在左底板上的兩塊左側耳，左底板為弧形板，左底板的弧度與左密封夾套的外圈弧度相同，左底板的底部固定在左密封夾套的頂部，左底板與左密封夾套的頂部完全接觸，左側耳與左底板的連接處形成圓弧狀的倒鉤。右鎖緊件包括右底板、并列設置的兩塊右側耳和鉸接在兩塊右側耳上的拉桿，右底板為弧形板，右底板的弧度與右密封夾套的外圈弧度相同，右底板的底部固定在右密封夾套的頂部，兩塊右側耳上均開有位置對應的通孔，拉桿上開有第一通孔和第二通孔，拉桿與兩塊右側耳之間通過第一通孔與兩塊右側耳之間穿裝定位銷釘鉸接，拉桿與左鎖緊件之間通過U型雙頭螺栓相連，U型雙頭螺栓的U型折彎處卡在兩個左側耳與左底板的連接處，拉桿上的兩個第二通孔內穿裝有雙孔銷釘，雙孔銷釘上的兩個通孔分別位于拉桿的兩側，U型雙頭螺栓的兩根螺紋桿分別安裝在雙孔銷釘上的兩個通孔內，U型雙頭螺栓的兩根螺紋桿穿出雙孔銷釘?shù)亩祟^均通過調節(jié)螺母鎖緊，拉桿的底部為圓滑的弧面，拉桿上還設有向外延伸的把手，將把手向上抬時，左密封夾套與右密封夾套松開，將把手向下壓時，左密封夾套與右密封夾套鎖緊。
[0018]其中，右密封夾套的內壁上設有三個墊圈安裝槽。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本實用新型利用兩個半圓環(huán)的相互配合來夾持住泄漏直管的泄漏處，其中一個半圓環(huán)的內壁與直管之間形成密封空腔，密封性能好，反應快捷，且殘留在密封空腔內的流體可以及時排出，不會造成本實用新型在工作時與管道之間形成較大的流體壓力，既能保護本實用新型，又能提高封堵效果，操作簡單，非常實用。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0021]圖1為本實用新型的組合狀態(tài)示意圖1。
[0022]圖2為本實用新型的組合狀態(tài)示意圖2。
[0023]圖3為圖1中左密封夾套的內壁結構示意圖。
[0024]圖4為圖1中右密封夾套的內壁結構示意圖。
[0025]圖5為圖1中快速鎖緊裝置的結構示意圖。
[0026]圖6為圖5中拉桿的結構示意圖。
[0027]圖7為圖5中左鎖緊件的結構示意圖。
[0028]圖8為圖5中右鎖緊件的結構示意圖。
[0029]圖中:I是左密封夾套，2是左鎖緊件，3是U型雙頭螺栓，4是定位銷釘，5是雙孔銷釘，6是調節(jié)螺母，7是拉桿，8是右密封夾套，9是夾套銷釘，10是右鎖緊件，11是導流管道，12是導流閥門，13是注劑快插頭，14是夾套銷釘螺母，15是導流孔，16是密封圈安裝槽，17是密封空腔，18是注劑孔，19是墊圈安裝槽，20為左底板，21為左側耳，22為右底板，23為右側耳，24為第一通孔,25為第二通孔,26為把手。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0031]如圖1-8所示，基于流體管道泄漏的快速夾緊封堵導流裝置，包括密封夾具、快速鎖緊裝置、墊圈機構、導流裝置和注劑裝置。
[0032]其中，所述密封夾具包括左密封夾套I和右密封夾套8，左密封夾套I和右密封夾套8均為半圓環(huán)結構，左密封夾套I的底部與右密封夾套8的底部通過夾套銷釘9鉸接，銷釘穿過左密封夾套I與右密封夾套8后通過夾套銷釘螺母14鎖緊，左密封夾套I的頂部與右密封夾套8的頂部通過快速鎖緊裝置相連，左密封夾套I與右密封夾套8扣合在一起形成可夾緊圓管的圓環(huán)，左密封夾套I的內壁上開有密封空腔17，密封空腔17的邊緣開有環(huán)狀的密封圈安裝槽16。密封圈安裝槽16內安裝有密封條，將本實用新型卡裝在管道的泄漏處后，密封圈安裝槽16與所卡的管道之間形成密封空腔17。密封空腔17上開有將密封空腔17的內壁和外壁相連通的導流孔15，密封空腔17的內部與左密封夾套I 一側的側壁之間開有注劑孔18，右密封夾套8的內壁上設有墊圈機構。在維修時，注劑孔18將注劑注入到密封空腔17內，導流孔15將泄漏的流體介質排走，避免密封空腔17內的壓力太大，墊圈機構內填充有墊圈。
[0033]其中，墊圈機構的結構為:右密封夾套8的內壁上開有多個墊圈安裝槽19，相鄰的墊圈多個墊圈安裝槽19平行設置且每個墊圈安裝槽19內均卡裝有墊圈，將左密封夾套I與右密封夾